RU1810198C - Устройство дл накатывани зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в устройствах дл  накатки зубчатых колес. Устройство дл  накатывани  имеет планетарный механизм привода накатного инструмента в виде зубчатого колеса с внутренними зубь ми. Планетарный механизм выполнен в виде взаимодействующего с приводом вращени  и установленного в подшипниках эксцентричного кольца, внутри которого закреплен в подшипниках накатной инструмент, причем кольцо состоит из двух частей с эксцентрично расположенными отверсти ми с возможностью взаимного поворота. Поворотом этих частей можно измен ть эксцентриситет планетарного механизма. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам дл  обработки металлов давлением,

Целью изобретени   вл етс  повышение точности накатывани , упрощение конструкции и расширение типоразмеров обрабатываемых зубчатых колес.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство дл  накатывани  зубчатых колес, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство дл  накатывани  зубчатых колес содержит планетарный механизм 1, эксцентричное кольцо 2, состо щее из частей З и 4, подшипники 5 с втулкой 6 и стопорным кольцом 7, подшипники 8 с втулкой 9 и стопорным кольцом 10, накатной инструмент 11, втулку 12, кольцо 13, винты 14, зубчатые сектора 15 и 16, винты 17, кольца 18, торцы 19, зубчатое колесо 20, шайбу 21, барашек 22, шайбу 23, гайку 24 на валике 25, заготовку 26 на оправке 27, втулку 28, привод вращени  29, зубчатый венец 30 на торце 31, корпус 32, эксцентриситет е.

Указанные элементы взаимосв заны следующим образом.

Планетарный механизм 1 выполнен в виде эксцентричного кольца 2, состо щего из частей 3 и 4 с возможностью взаимного поворота. На торцах 19 частей 3 и 4 закреплены с кольцами 18 винтами 17 зубчатые сектора 15 и 16. Между ними находитс  зубчатое колесо 20. на валике 25 которого расположен шайба 21, барашек 22, шайба 23 и гайка 24. Средн   часть валика 25 и отверстие барашка 22 выполнены квадратными. Эксцентричное кольцо 2 вращаетс  в подшипниках 5, расположенных в корпусе 32 устройства дл  накатывани . Между подшипниками 5 находитс  втулка 6. В корпусе 32 подшипники 5 удерживаютс  стопорным кольцом. Внутри эксцентричного кольца 2 в подшипниках 8 установлена втулка 12 с накатным инструментом 11, который удерживаетс  во втулке 12 кольцом 13 с винтами 14. Между подшипниками 8 находитс  втулсо

с

со

О

Ю 00

ка 9 и они удерживаютс  в эксцентричном кольце 2 стопорными кольцами 10. Заготовка 26 находитс  на оправке 27, котора  входит во втулку 28. Втулка 28 соединена с приводом вращени  29, вход щим в зацепление с зубчатым венцом 30, закрепленным на торце 31 части 3 эксцентричного кольца 2. Корпус 32 устройства дл  накатывани  крепитс  на передней бабке токарного станка.

Устройство дл  накатывани  зубчатых колес работает следующим образом.

Привод вращени  29, вход щий в зацепление с зубчатым венцом 30 на торце 31 части 3 эксцентричного кольца 2, приводит в движение эксцентричное кольцо 2, которое свободно вращаетс  в подшипниках 5.

Внутри эксцентричного кольца 2 в подшипниках 8 находитс  втулка 12с накатным инструментом 11, который удерживаетс  во втулке 12 кольцом 13 с винтами 14, Раскрепив кольцо 13,можно сменить изношенный инструмент 11 или поставить инструмент 11 с другим модулем и диаметром. Таким образом , устройство дл  накатывани  позвол ет обработать зубчатые колеса разных типоразмеров . Осуществл   планетарное движение , эксцентричное кольцо 2 заставл ет накатной инструмент 11 обкатыватьс  по заготовке 26 без скольжени  по принципу хула-хуп, накатыва  зубь . Заготовка 26 надеваетс  на оправку 27 и зажимаетс  втулкой 28 без возможности проворота. Затем заготовка 26 подаетс  осевой подачей к накатному инструменту 11. Втулка 28 стоит неподвижно относительно привода вращени  29. Движение обкатывани  инструмента 11 по заготовке 26 без скольжени  улучшает характер течени  металла, исключает задиры на заготовке и способствует меньшему износу инструмента 11. Все это увеличивает точность обработки. Так как накатной инструмент 11с внутренним зацеплением имеет большой коэффициент перекрыти , то он не дает возможности среза зубьев мелких модулей. Накатной инструмент 11 не св зан непосредственно с приводом 29 и свободно движетс  в подшипниках 8, поэтому кинематические погрешности привода не вли ют на процесс накатывани . Исключаютс  вибрации, от действи  которых накатной инструмент 11 разбивает впадины между зубь ми заготовки 26. Наличие одного накатного инструмента 11 исключает по вление при накатке ошибок, св занных с взаимным расположением нескольких инструментов. Все это повышает точность обработки. Дл  настройки величины эксцентриситета е эксцентричное кольцо 2 состоит из двух частей 3 и 4 с

эксцентричными отверсти ми, которые могут поворачиватьс  друг относительно друга , измен   эксцентриситет е. Поворот осуществл етс  барашком 22, который находитс  на валике 25 зубчатого колеса 20. Дл  передачи крут щего момента от барашка 22 зубчатому колесу 20, средн   часть валика 25 и отверстие барашка 22 выполнены квадратными. Барашек 22 передает вра0 щение зубчатому колесу 20, который находитс  между зубчатыми секторами 15 и 16, которые креп тс  с кольцами 18 винтами 17 на торцах 19 частей 3 и 4 эксцентричного кольца 2.

5 Зубчатое колесо 20 удерживаетс  в зубчатых секторах 15 и 16 кольцами 18 и после поворота дл  настройки определенного эксцентриситета зажимаетс  шайбой 21с помощью гайки 24 с шайбой 23. Регулировка

0 эксцентриситета е позвол ет учитывать возможные , погрешности от изготовлени  инструмента и тепловые деформации детали, что увеличивает точность обработки. Измен   эксцентриситет е, можно обрабатывать

5 зубчатые колеса разных диаметров. Данное устройство дл  накатывани  по сравнению с прототипом имеет несложную конструкцию , так как содержит один корпус 32, один накатной инструмент 11 и планетарный ме0 ханизм 1 в виде эксцентричного кольца 2, взаимодействующего с приводом вращени  29. Привод вращени  29 имеет также несложную конструкцию, так как непосредственно св зан со шпинделем токарного

5 станка без промежуточных зубчатых передач . Таким образом, предполагаемое устройство дл  накатывани  зубчатых колес позвол ет увеличит точность обработки, расширить типоразмеры обрабатываемых

0 колес, упростить конструкцию.

Предполагаемое устройство дл  накатывани  зубчатых колес можно использовать в мелкосерийном и среднесерийном производстве дл  обработки зубчатых колес

5 малых модулей до 1 мм типа диски, втулки с диаметром от 10 до 60 мм, до 8 степени точности. Материал заготовки: малоуглеродистые стали марки 10-20, среднеуглероди- стые стали марки 40-50, инструментальные

0 стали У7, У8, ХЮ, легированные 40Х, 40ХНМ, 1Х18НТ, латуни, бронзы, алюминиевые сплавы. Устройство крепитс  на передней бабке токарного станка и не требует ее реконструкции. Обработка ведетс  с пода5 чей So 0,05-0,20 мм/сб.заг. V 50-100 м/мин. При ширине зубчатого венца 5 мм производительность составит приблизительно 100 колес в час. Данное устройство дл  накатывани  зубчатых колес можно ис- пользовать в гибком автоматизированном

производстве на токарном станке с ЧПУ в составе гибкого промышленного модул  дл  накатывани  зубчатых колес. Кассета с заготовками подаетс  к станку. Манипул тор берет заготовку, надевает на оправку и уходит из зоны обработки. Затем оправка автоматически входит во втулку, заготовка зажимаетс  и осуществл етс  ее осева  подача . В это врем  автоматически включаетс  привод и, враща  эксцентричное кольцо, заставл ет накатной инструмент совершать движение обкатывани  по принципу хула- хуп по заготовке. После того, как заготовка полностью войдет в зону обработки, даетс  реверс привода с целью калибровки зубьев, оправка отходит от втулки, дава  возможность манипул тору захватить готовую деталь и ставит заготовку. Дл  очистки заготовки от стружки и пыли перед входом в зону обработки она автоматически обдуваетс  сжатым воздухом. Предлагаемое устройство дл  накатывани  зубчатых колес позвол ет увеличить точность обработки,

Claims (1)

1. расширить типоразмеры обрабатываемых колес, обладает несложной конструкцией. Формула изобретени  Устройство дл  накатывани  зубчатых колес, содержащее накатной инструмент, планетарный механизм перемещени  инструмента и привод вращени  планетарного механизма, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, упрощени 

   0 конструкции и расширени  типоразмеров накатываемых колес, планетарный механизм выполнен в виде установленного в подшипниках и св занного с приводом вращени  эксцентричного кольца, состо щего

   5 из двух частей, установленных с возможностью взаимного поворота, зубчатых секторов , закрепленных на торцовых поверхност х частей эксцентричного кольца и узла поворота одной части относитель0 но другой, св занного с зубь ми секторов, при этом накатной инструмент установлен в подшипниках внутри эксцентричного кольца .