RU1810183C - Способ изготовлени охватывающего и охватываемого инструментов технологической оснастки - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве технологической оснастки. Сущнрсть изобретени : берут листовые заготовки и получают на каждой из них часть поверхности охватывающего или охватываемого инструмента. Затем фиксируют между собой соответствующие заготовки охватывающего и охватываемого инструментов. При получении поверхностей чистовой вырубкой фиксацию осуществл ют путем запрессовки охватыва- ( емой заготовки в охватывающую. По другому варианту производ т разделение по неполной поверхности с одной по меньшей мере перемычкой. Зафиксированные пары заготовок собирают в пакет по ба зам на охватывающих заготовках. После сборки жестко скрепл ют между собой в один пакет охватывающие заготовки и в другой - охватываемые . После этого пакеты раздел ют и каждый обрабатывают окончательно. 6 з .п. ф-лы. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении технологической оснастки, например, штампов.

Цель изобретени  - уменьшение трудозатрат и повышение качества.

На фиг. 1 показан слой-заготовка; на фиг. 2 - пакет, собранный из слоев-заготовок; на фиг. 3 - отделение охватывающей и охватываемой частей друг от друга.

Способ осуществл етс  следующим образом:

Подлежащий изготовлению комплект инструмента (матрица и пуансон) разбиваютс  на поперечные слои. В каждом слое определ етс  контур сопр жени  пуансона и матрицы. Осуществл етс  разделение листовой заготовки по указанному контуру.

например, лазером или чистовой вырубкой на охватываемую и охватывающие части. В случае лазерной резки между част ми могут оставл тьс  мостики дл  фиксации частей друг относительно друга. При этом ширина реза подбираетс  с учетом обеспечени  необходимого зазора между охватывающей и охватываемой част ми. Полученные слои собираютс  в пакет, при этом слой базируетс  относительно других по базам одной из частей, например, охватывающей. Причем эти базы могут быть получены как перед, так и в процессе вырезки. Собранные пластины жестко соедин ютс  между собой (например, диффузионной сваркой или ад- гезией). После этого происходит отделение указанных частей друг от друга, что обеспечивает равномерный зазор по всему рабоче00

о

со

Сл

му контуру штампа. При этом на част х инструмента могут быть предварительно получены базы дл  установки на штамповом блоке.

Пример реализации способа. Изготовл етс  штамп дл  выт жки цилиндрического стаканчика из листового материала толщиной 0,6 мм. Вырезали рабочий контур матрицы и пуансона из листов толщиной 2 мм, материал - сталь 45.

Сталь не инструментальна , прин та потому, что штамп экспериментальный, рассчитанный на несколько дес тков изделий.

Вырезка рабочего контура осуществл лась лазером. При этом оставл лись в каждом слое два технологических мостика шириной 2,5 мм. Сборка полученных слоев осуществл лась по боковым гран м (аналогично изображенному на фиг. 1), Собранный пакет соедин лс  диффузионной сваркой. После сборки пакет раздел лс  на матрицу и пуансон способом, аналогичным показанному на фиг. 3. Оставшиес  технологические мостики удал лись механической обработкой.

Claims (7)

1. Формула изобретени  . 1. Способ изготовлени  охватывающего и охватываемого инструментов технологической оснастки/при котором берут листовые заготовки, собирают их в пакеты, жестко соедин ют между собой заготовки каждого пакета, на каждой заготовке одного пакета образуют поверхность, соответствующую части рабочей поверхности охватывающего инструмента, на каждой заготовке другого пакета образуют поверхность, соответствующую части рабочей поверхности охватываемого инструмента, и обрабатывают каждый пакет окончательно, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  трудозатрат и повышени  качества, поверхность на каждой листовой заготовке образуют до сборки их в пакеты, собирают в пакеты зафиксированные между собой соответствующие одна другой заготовки охватывающего и охватываемого инструментов, на одной из заготовок каждой пары зафиксированных заготовок получают базу дл  сборки и собирают пары заготовок по полученным базам, а после жесткого соединени  заготовок в каждом пакете раздел ют пакеты между собой.
2. 2. Способ по п. 1. о, т л и ч а ю щ и и с   тем, что базу дл  сборки получают на охватывающей заготовке.
3. 3. Способ по п. 1.отличающийс  тем, что контур на каждой листовой заготовке образуют чистовой вырубкой, а фиксацию заготовок в каждой паре осуществл ют путем запрессовки одной заготовки в другую.
4. 4. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что берут общую листовую заготовку дл  каждой пары соответствующих

   между собой за готовок охватывающего и охватываемого инструментов, фиксацию заготовок в каждой паре осуществл ют путем разделени  по неполной поверхности с одной по меньшей мере технологической перемы ч кой, св зывающей неразделенные части поверхностей пары заготовок, при разделении пакетов между собой к ним прилагают встречно направленные усили  и раздел ют оставшуюс  часть контура в каждои заготовке.
5. 5. Способ по пп. 1 и 4,.о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что, с целью улучшени  условий разделени  пакетов, технологические перемычки в соседних общих листовых заготов- ках размещают со смещением одна относительно другой в тангенциальном направлении .
6. 6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийс  тем, что базу дл  сборки получают перед образованием контура.
7. 7. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что перед разделением пакетов между собой на каждом из них получают базы дл  установки на несущих част х оснастки.

   риг /.

   /м

   ///////Л ///////7/Л ////Л N 1. У///A Y/////Y////////////

   /w

   V///////////////Л Y//

   Z/2

   Ту/Т

   IN

   ////

   S f f „f Aw ) ---- . 1 - -r..-З. .- - -i И., - /

   NNP S//{/ { (-{S

   yx:

   .. f J у -j уj L

   X ч|

   /////////////////

   A:

   zz

   z/

   0

   //7/Л ////Л ///////////

   ///////Л Y//

   /

   риг. 2.

   ////

   - /

   zz

   ///////

   v