RU1809806C - Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису - Google Patents

Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису

Info

Publication number
RU1809806C
RU1809806C SU915004340A SU5004340A RU1809806C RU 1809806 C RU1809806 C RU 1809806C SU 915004340 A SU915004340 A SU 915004340A SU 5004340 A SU5004340 A SU 5004340A RU 1809806 C RU1809806 C RU 1809806C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
solid additives
agglomeration
liquid
mixture
Prior art date
Application number
SU915004340A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Юрьевич Бормашенко
Игорь Ефимович Сурис
Original Assignee
Малое Предприятие "Технопласт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Малое Предприятие "Технопласт" filed Critical Малое Предприятие "Технопласт"
Priority to SU915004340A priority Critical patent/RU1809806C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1809806C publication Critical patent/RU1809806C/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Использование: переработка отходов термопластов в химической промышленности . Сущность изобретени : способ включает загрузку отходов в цилиндрическую емкость агломератора, измельчение, нагрев, уплотнение, введение прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок и периодическую выгрузку. Введение прерывающей агломерацию жидкости осу- ществл ют в смеси с частицами твердых добавок , приготовленной предварительно. Это позвол ет снизить энергозатраты на измельчение козла, уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики процесса. Количество жидкости , прерывающей агломерацию, в смеси составл ет 0,5-30%, а частиц твердых добавок - 0,5-60% от массы загружаемого полимера . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к переработке отходов термопластов, в частности тонколистовых , пленочных, выдувных и других тонкостенных изделий, и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих указанные виды отходов.
Задачей данного изобретени   вл етс  повышение качества регенерата, улучшение экологических характеристик способа, снижение энергозатрат.
Поставленна  задача решаетс  путем введени  в агломератор предварительно приготовленной смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, примен емой дл  прерывани  агломерации, Частицы твердых добавок ввод тс  в смесь в количестве 0,5- 60%, а жидкость - 0,5-30% от массы загружаемого полимерного продукта. При этом возникают два синергетически усиливающих друг друга эффекта: испарительнйе охлаждение при введении жидкости и
снижение поверхностной энергии образующегос  в момент агломерации козла за счет адсорбции им частиц твердых добавок.
Применение смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, примен емой дл  прерывани  агломерации, позвол ет снизить удельные энергозатраты на измельчение козла, уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики , поскольку уменьшаетс  выброс в атмосферу пыли и мелких переизмельченных частиц готового продукта.
Введение жидкости, прерывающей агломерацию , и частиц твердых добавок в количестве менее 0,5% от массы загружаемого полимерного продукта недостаточно дл  прерывани  агломерации и разрушени  козла, что делает невозможной реализацию процесса.
Введение жидкости, прерывающей агломерацию , в количестве более 30% и часоо о ю
8
о
СА)
тиц твердых добавок в количестве более 60% от массы загружаемого полимерного продукта нецелесообразно в св зи с резким ухудшением качества перемешивани , т.к. рабочий объем агломератора ограничен, и соответственно ростом энергозатрат и ухудшением характеристик способа,
П р и м е р 1. В роторный агломератор диаметром емкости 600 мм загружают 8 кг . пленочных отходов полиэтилена низкой плотности в виде мешков из-под минеральных удобрений. После измельчени  и отмывки отходов подачу воды прекращают. Дальнейша  обработка приводит к саморазогреву материала и его агломерации. Образуетс  козел. Агломерацию прерывают введением 400 г воды,после чего ввод т 400 г порошкообразного красител  - двуокиси титана марки Р-02 по ГОСТ 9808-75.
Сведени  об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.
П р и м е р 2. Перерабатывают пленочные отходы полистирола по примеру 1.
Агломерацию прерывают введением 400 г полизтилсилоксановой жидкости ПЭС- 5, после чего ввод т 400 г порошкообразного модификатора и красител -углерода технического (сажи) марки ДГ-100 по ГОСТ 7885-77.
Сведени  об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.
П р и м е р 3. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1,
Предварительно готов т смесь, состо щую из 20 г воды (0,25%) и 20 г сажи марки ДГ-100 (0,25%) от массы загружаемого в агломератор полимерного продукта.
Введенного количества жидкости и час- тйц твердых добавок недостаточно дл  прерывани  процесса агломерации. Процесс получени  регенерата (агломерата) не реализован .
П р и м е р 4. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.
Предварительно готов т смесь, состо щую из 40 г воды (0,5%) и 40 г сажи марки ДГ-100, (0,5%) от массы загружаемого полимерного продукта.
Сведени  от энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.
П р и м е р 5. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.
Состав предварительно приготовлен- ной смеси: 200 г воды (2,5%) и 200 г порошкообразной двуокиси титана (2,5%) от массы загружаемого полимерного продукта.
Сведени  об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологи- ческих характеристиках способа приведены в таблице.
П р и м е р 6. Перерабатывают пленочные отходы полистирола по примеру 1.
Предварительно готов т смесь: 400 гпо- лиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5(5%)и 400 г углерода технического ДГ-100 (5%) от массы загружаемого полимерного продукта .
Сведени  об энергозатратах, грануло- метрическом составе агломерата и Экологических характеристиках способа приведены в таблице.
Пример. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.
Состав смеси: 2,4 кг воды (30%), 4,8 кг углерода технического (сажи) ДГ-100 (60%) от массы загружаемого полимерного продукта дл  суперконцентрата дл  окрашива- ни  изделий из полиэтилена низкой плотности.
Сведени  об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице,
ПримерЗ, Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.
Состав смеси: 2,8 кг воды (65%) и 5,2 кг углерода технического ДГ-100 (65%) от массы загружаемого полимерного продукта.
Сведени  об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.
Данные таблицы свидетельствуют о росте доли частиц с оптимальными, с точки зрени  дальнейшей переработки, размерами; снижении удельных энергозатрат и за- пыленности рабочей зоны агломератора при использовании предложенного способа переработки отходов термопластов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе путем их загрузки в цилиндрическую емкость агломератора , измельчени , нагрева, уплоТне- ни , введени  прерывающей агломерацию жидкости, частиц твердых добавок и периодической выгрузки, отличающийс  тем, что предварительно готов т смесь из прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок с последующим ее
    введением в агломератор, причем количество жидкости в смеси составл ет 0,5-30%, а частиц твердых добавок - 0,5-60% от массы загружаемого полимерного продукта.
    Сравнительные характеристики энергозатрат, гранулометрического состава агломерата и экологических характеристик предлагаемого способа и способа, описанного в прототипе
SU915004340A 1991-10-09 1991-10-09 Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису RU1809806C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915004340A RU1809806C (ru) 1991-10-09 1991-10-09 Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915004340A RU1809806C (ru) 1991-10-09 1991-10-09 Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1809806C true RU1809806C (ru) 1993-04-15

Family

ID=21586299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915004340A RU1809806C (ru) 1991-10-09 1991-10-09 Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1809806C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Журнал Peters F Kuns taff-Berater, 1977, Гд22, №4, S 196-197. Авторское свидетельство СССР № 1353608, кл. В 29 В 17/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4744829A (en) Process for producing agglomerates which are resistant to leaching out
JPS58214334A (ja) 無塵粒状材料の製造方法及び装置
MY104436A (en) Particulate detergent compositions and manufacturing processes.
CA1245436A (en) Method of storing a solid chlorinating agent
EP0855232A2 (en) Process for classifying particulate hydrophilic polymer and sieving device
AU596055B2 (en) Coal compositions and their production
EP0326382A2 (en) Polymeric compositions
JPS59149929A (ja) 回転成形グレ−ド樹脂の仕上処理
CA1066445A (en) Low-dusting, free-flowing acrylamide polymer composition
JPH09503478A (ja) グラウト材料及びその使用
US5431708A (en) Process for preventing a formation of dust during the loading and shipping of sulfate fertilizer granulates
RU1809806C (ru) Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису
US3646183A (en) Method of making pellets of precipitated silica
US4432894A (en) Process for treatment of detergent-containing radioactive liquid wastes
US4098858A (en) Dustless free flowing rubber additives
US3787221A (en) Pellets of precipitated silica
US4659557A (en) Process for producing ferrous sulphate in granule form
CA2014292A1 (en) Animal litter and a method for its manufacture
JP3316243B2 (ja) 粉末シリカの高分散性造粒物及びその製造方法
GB2272695A (en) Treating ash from burnt animal waste
US4054631A (en) Method for agglomerating hygroscopic dust and moisture-containing coarser particles
US4348230A (en) Briquettes of silicon and ferrosilicon dust
JPS59247B2 (ja) 微粉末の造粒方法
JPS58186430A (ja) 赤泥の造粒方法
IE912080A1 (en) Releasably Bound Active Materials