RU1809348C - Способ диагностировани подшипников качени - Google Patents

Способ диагностировани подшипников качени

Info

Publication number
RU1809348C
RU1809348C SU4940646A RU1809348C RU 1809348 C RU1809348 C RU 1809348C SU 4940646 A SU4940646 A SU 4940646A RU 1809348 C RU1809348 C RU 1809348C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
contacts
duration
bearing
rolling
diagnosing
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Николаевич Билуха
Анатолий Алексеевич Бобченко
Александр Васильевич Артемьев
Original Assignee
Войсковая часть 75360
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Войсковая часть 75360 filed Critical Войсковая часть 75360
Priority to SU4940646 priority Critical patent/RU1809348C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1809348C publication Critical patent/RU1809348C/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

денную формулу, можно определить размер дефекта или повреждени  подшипника. С использованием приведенной формулы определ ют и максимально допустимое значение длительности контакта:5
Тмд
(к}
где Тмд - максимально допустимое значение длительности контакта;
5мд - размер максимально допустимого повреждени  подшипника.
Тем самым, по сравнению с прототипом повышаетс  достоверность контрол . Это объ сн етс  тем, что с помощью прототипа о техническом состо нии подшипника суд т по общему количеству контактов и суммар- ной длительности указанных контактов. Однако из иллюстраций, приведенных на фиг. 1, видно, что используемые в прототипе параметры не позвол ют оценить размеры ло- кальных дефектов. А это  вл етс  существенным недостатком прототипа, так как размер локального дефекта, как правило ,  вл етс  критическим параметром при диагностировании подшипников.
Пример исполнени  предлагаемого способа:
1. Дл  диагностировани  выбран подшипник типа 206, примен емый в авиацион- ныхдвигател х. Согласно нормативно-технической документации дл  указанного подшипника размер дефекта не должен превышать 0,3 мм.
2. Предварительно смазанный маслом МК-8 подшипник был установлен на испытательный стенд..
3. Собрали электрическую схему согласно фиг. 2.
Установили на компараторе пороговое сопротивление, равное 100 Ом. Указанна  величина задана в нормативно-технической
. документации.
5
0
5
п ц
п.
,-
0
с
э
4. Подшипник привели во вращение с частотой 40 , а наружное кольцо нагрузили усилием 100Н.
5. Измер ли электрическое сопротивление контактов.
На выходе компаратора получили длительности импульсов, равные длительност м контактов.
6. С помощью измерител  длительности импульсов измерили длительности импульсов , равные длительност м контактов или, другими словами, длительности контактов.
7. При помощи селектора длительности и блока выбора длительности выделили контакты с длительност ми, большими установленной дл  данного типа подшипника в нормативной документации, т.е. более 0,1 мс. За врем  контрол  счетчик количества контактов зарегистрировал наличие таких контактов.
8. После демонтажа и разборки подшипника на внутреннем кольце обнаружена коррозионна  раковина диаметром 0,5 мм.
Ф о р мула изобретени 
Способ диагностировани  подшипников качени , заключающийс  в относительном вращении колец подшипника на определенной частоте под нагрузкой и измерении длительности контактов между телами качени  и кольцами за врем  контрол , отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол  за счет вы влени  локальных дефектов с недопустимыми размерами, дополнительно замер ют электрическое сопротивление контактов и измер ют длительности контак-. тов с электрическим сопротивлением ниже порогового значени  по нормативно-технической документации, осуществл ют селекцию контактов по длительности и по наличию контактов с длительностью больше максимально допустимой суд т о наличии дефекта в испытуемом подшипнике.
ДДтШЦШи:
nnnnn nnnnn
Фиг. 1
7
8
(pae.Z
ФиаЗ
Фиг.%
SU4940646 1991-05-31 1991-05-31 Способ диагностировани подшипников качени RU1809348C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940646 RU1809348C (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ диагностировани подшипников качени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940646 RU1809348C (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ диагностировани подшипников качени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1809348C true RU1809348C (ru) 1993-04-15

Family

ID=21576853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4940646 RU1809348C (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ диагностировани подшипников качени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1809348C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9605710B2 (en) 2010-03-01 2017-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for the early detection of the development of damage in a bearing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9605710B2 (en) 2010-03-01 2017-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for the early detection of the development of damage in a bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lopez-Perez et al. Application of infrared thermography to failure detection in industrial induction motors: case stories
US5140264A (en) Method for non-destructively assessing the condition of a turbine blade using eddy current probes inserted within cooling holes
RU1809348C (ru) Способ диагностировани подшипников качени
Lopez-Perez et al. Application of infrared thermography to fault detection in industrial induction motors: Case stories
EP0837309A3 (en) Method and system for testing performance of refrigeration units
Wetzer et al. Diagnostic-and condition assessment-techniques for condition based maintenance
Othman et al. Vibration and acoustic emission signal monitoring for detection of induction motor bearing fault
US6593854B2 (en) System of monitoring bearing performance
KR101462108B1 (ko) 전압결정을 위한 측정장치 검사방법 및 충전가능한 전압원 충전방법
US5136240A (en) Automatically self-adjusting eddy current probe for bolt hole inspection
Schwant et al. Life assessment of general electric large steam turbine rotors
JPS5817377A (ja) フラットケ−ブルの導通検査装置
Goldfine et al. Conformable eddy current sensors and methods for gas turbine inspection and health monitoring
JPH06156904A (ja) 電子装置並びにエレベータの保守点検指示装置
KR100200607B1 (ko) 피씨비(pcb)에서의 핀접촉 검사방법
JPS6319811Y2 (ru)
RU2807402C1 (ru) Способ диагностики высоковольтного импульсного конденсатора
RU2697404C1 (ru) Способ диагностирования аккумуляторной батареи
Breazeal et al. Expanding the diagnostic impact of power factor testing
Tóth Investigation of Bearing Failures Using Vibration Analysis
Borsi et al. Partial discharge behavior of epoxy resin-impregnated transformer coils
SU1649348A1 (ru) Способ диагностики подшипниковых узлов
CN117213546A (zh) 一种传感器数据检测方法
CN110702048A (zh) 一种扇形推力轴承接触斑点检测方法
Møltoft Reliability assessment and screening by reliability indicator methods