RU1807099C - Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий - Google Patents
Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделийInfo
- Publication number
- RU1807099C RU1807099C SU4751616A RU1807099C RU 1807099 C RU1807099 C RU 1807099C SU 4751616 A SU4751616 A SU 4751616A RU 1807099 C RU1807099 C RU 1807099C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- steel
- nickel coatings
- removing nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Использование: дл удалени никелевых покрытий со стали, электрохимического растворени никел и других цветных металлов . Сущность изобретени : способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий осуществл етс в нитратно-аммонийной ванне .переменным током плотностью 2Н5 с наложением посто нного тока в отношении 2-10 при рН электролита 7-9. 1 табл. V -4WЈ
Description
Изобретение относитс к гальванотехнике и может быть использовано дл удалени никелевых покрытий со стали, а также анодного растворени никел и других цветных металлов.
Цель изобретени - снижение степени травлени стальной основы, сокращение расхода электроэнергии, увеличение срока службы электролита с учетом корректировки электролита в процессе эксплуатации.
Указанна цель достигаетс тем, что электрохимическое растворение никелево- го.покрыти в нитрат-аммонийном электролите , согласно изобретению, провод т переменным током с наложением посто н- .ного тока в соотношении (2-10):1, при плотности переменного тока 2--1.5 А/дм2 и рН
7-9. Покрытие снимают в электролите с температурой 30-90°С. Дл питани ванны используетс переменный ток промышленной частоты - 50 Гц.
Изобретение осуществл етс следующим образом. Асимметричный синусоидальный ток с указанными выше параметрами подаетс на электроды ванны (аноды - обрабатываемые издели , катоды - стальные листы ).
При этом достигаетс не только устранение пассивации анодного окислени никел , но и создаютс благопри тные услови дл химического растворени покрыти . Дол никел , перешедшего в раствор без затрат электроэнергии, составл ет 30-60%,достига при высоких температурах
со
о
8
О Ч)
и рН электролита 90% v Этим объ сн етс снижение расхода электроэнергии в 1,5-3,0 раза, по сравнению с противопоставленными способами. Процесс электролиза провод т при рН электролита выше 7, и наличие гидроксил-иона значительно усиливает пас- сивирующее действие нитрат-ионов на анодное окисление железа. В результате чего заметно снижаетс степень травлени стальной основы. В процессе электролиза на катоде (и при химическом растворении никел ) происходит восстановление нитрат- ионов до аммиака. На аноде осуществл етс растворение покрыти , выделение кислорода на освобожденной от никел поверхности и незначительное окисление же- леза, гидролизующегос в объеме электролита с образованием Ре(ОН)з.
Таким образом, в отличие от прототипа, в предлагаемом способе не происходит накопление отравл ющих электролиз продуктов окислени органических компонентов (фенола, тризтаноламина и др.), что позвол ет значительно увеличить работоспособность электролита. При своевременной корректировке рН, концентрации азотнокислого аммони , удалении фильтра- цией механических примесей и гидрооксида железа, а также извлечении никел известными способами, электролит может эксплуатироватьс бесконечно долго. Кроме того, выдел ющийс в процессе электролиза аммиак преп тствует подкислению электролита , что позвол ет исключить добавление в ванну дорогосто щих буферных реагентов. Повышение плотности переменного тока выше 15 А/дм2 приводит к депассивации процесса травлени железа, а ведение электролиза при плотности тока менее 2 А/дм2 нецелесообразно из-за низкой производительности . Увеличение соотношени переменного и посто нного токов (свыше 10) вызывает повышение расхода электроэнергии и заметное травление стальной основы. Снижение соотношени (менее 2) обусловливает нестабильность процесса, пассивацию поверхности никелевого покрыти . Ведение электролиза при рН менее 7 способствует депассивации железа стальной основы. При рН выше 9 наблюдаетс значительное улетучивание аммиака, возрастающего с повышением температуры.
Пример. Стальную пластину из угле- . родистой (ст.З) или нержавеющей (18 XF, 20ХГСА, ЗОХМА) сталей, площадью 0,2-0,5 , покрытую никелем, слоем 0,05-0,15 мм, обрабатывали в электрохимической чейке, заполненной 1 дм3 электролита, электрическим током. После полного сн ти никелевого покрыти , определ ли содержание
никел и железа в электролите, рассчитывали степень травлени железа и расход электроэнергии , отнесенный к 1 кг никел . Затем в используемом электролите обрабатывали еще некоторое количество никелированных пластин до заметного снижени скорости растворени . В этом случае электролит фильтровали, удал ли никель сорбцией на амфолите, корректировали по
основным компонентам и вновь использовали дл электролиза. Эксплуатацию электролита прекращали тогда, когда перечисленными приемами не удавалось поддержать скорость растворени никел
на уровне не менее 50% от первоначальной, наблюдаемой в свежеприготовленном электролите . По полученным данным определ ли максимальное количество никел , которое способен раствор ть 1 м3 электролита со скоростью не менее 50% от первоначальной , при использовании корректировки состава. Результаты представлены в таблице.
Сопоставительный анализ показывает,
что за вл емый способ удалени никелевых покрытии со стали отличаетс составом электролита и режимом электролиза, поэтому соответствует критерию новизна. Известны технические решени , в которых
используют дл ускорени растворени никел нестационарные токи. Однако указанные режимы электролиза и составы электролитов не обеспечивают защиты от анодного растворени стальной основы.
Это позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .
Использование предлагаемого способа .электрохимического удалени никелевых
покрытий со стальных изделий в нитрат-аммонийном электролите обеспечивает, по сравнению с существующими методами, уменьшение степени травлени стальной основы, снижени расхода электроэнергии,
увеличение срока службы электролита из- за отсутстви накоплени в нем вредных продуктов окислени , органических компонентов , удешевление электролита за счет отсутстви использовани дорогосто щих буферирующих и ускор ющих добавок .
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Способ электрохимического удалени
никелевых покрытий со стальных изделий.
включающий обработку в нитратаммонийном электролите, отличающийс тем,
что, с целью снижени степени травлени
стальной основы, расхода электроэнергии и
повышени работоспособности электролита , обработку ведут переменным током с наложением посто нного тока В соотношении (210): t, при плотности переменного то ка 2-15 А/дм2 и рН электролита 7-9.
Удаление никелевых покрытий со стели различных марок
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4751616 RU1807099C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4751616 RU1807099C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807099C true RU1807099C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21475772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4751616 RU1807099C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807099C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105401210A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 惠州市博美化工制品有限公司 | 一种环保型不锈钢基体镀层剥离剂 |
-
1989
- 1989-08-22 RU SU4751616 patent/RU1807099C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полипов Л .Я. Советы заводскому технологу: Справочное пособие. Л.: Лениздат, 1975, с. 182-183,. Гальванотехника: Справочник под редакцией А.М.Гринберга. А.Ф.Иванова, Л.Л.Кравченко. М.: Металлурги , 1987, с. 358-359. Пурин Б.А. Электроосаждёние металла из пирофосфэтных электролитов. Рига: Знание, 1975, с. 121-137, 171. . Патент US № 3542658, кл. С 25 F 5/00, 1967.-, Авторское свидетельство СССР №456416, кл. С 25 F 5/00, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105401210A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 惠州市博美化工制品有限公司 | 一种环保型不锈钢基体镀层剥离剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5028304A (en) | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials | |
EP2604725B1 (en) | Method of removing oxide film on surface of copper or copper-base alloy. | |
CA1105878A (en) | Method for stripping tungsten carbide from titanium or titanium alloy substrates | |
RU2620228C1 (ru) | Способ электрохимической регенерации медно-аммиачного травильного раствора | |
CN1131341C (zh) | 合金钢钢材表面氧化皮的去除方法 | |
CN1451058A (zh) | 使用交流电源电解池的用于金属产品的连续电解酸洗方法 | |
CA2027656C (en) | Galvanic dezincing of galvanized steel | |
CN114855105A (zh) | 一种钛阳极基材前处理方法 | |
US3933605A (en) | Non-polluting pickling method | |
JP2002322593A (ja) | 電解リン酸塩化成処理方法 | |
DE602004009572D1 (de) | Verfahren zur regeneration von eisenhaltigen ätzlösungen zur verwendung beim ätzen oder beizen von kupfer oder kupferlegierungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
RU1807099C (ru) | Способ электрохимического удалени никелевых покрытий со стальных изделий | |
JPH09195083A (ja) | ハロゲン錫組成物及び電解メッキ方法 | |
US3632490A (en) | Method of electrolytic descaling and pickling | |
US4042425A (en) | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing | |
Stoychev et al. | The influence of pulse frequency on the hardness of bright copper electrodeposits | |
WO2021079279A1 (en) | Process for producing a zinc-plated steel substrate | |
US4206004A (en) | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing | |
CA2103991A1 (en) | Process for continuous electrochemical lead refining | |
EP1534879B1 (en) | Methods and apparatus for reducing sulfur impurities and improving current efficiencies of inert anode aluminium production cells | |
JPH0699178A (ja) | 化学メッキ廃液の電解処理方法 | |
US4145267A (en) | Nonplating cathode and method for producing same | |
JP2517353B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法 | |
DE69804949D1 (de) | Verfahren zum beizen von metallegierungen enthaltenden produkten ohne salpetersäure und zur rückgewinnung gebrauchter beizlösungen und vorrichtung dafür | |
JP2013001979A (ja) | 銅或いは銅基合金表面の酸化皮膜の除去液 |