RU1806177C - Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл механической обработки металлов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : концентрат смазочно-охлаждающей жидкости содержит: сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции или растительное масло 3-5%, трихлорамило- вый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты 2,,5%, осерненные тетрамеры пропилена 11-12%, хлорированный парафин 1,5- 2,0% и базовую жидкость остальное. Базова  жидкость содержит серу 0,5-0,7%, осерненный животный жир 3,5-5,0%, продукт конденсации триэтаноламина с кубовым остатком процесса дистилл ции фракции синтетических жирных кислот Ci7 С20 0,1-0,3%, полиизобутилен 3,5-4,0% и нефт ное масло - остальное, 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к области механической обработки металлов резанием, в частности к смазочно-охлаждающим жидкост м и их концентратам и может быть использовано на операци х сверлени  и нарезани  резьбы на нержавеющих стал х.

Целью изобретени   вл етс  снижение усилий резани  и сверлени , особенно при обработке нержавеющих сталей.

Согласно предполагаемому изобретению указанна  цель достигаетс  тем, что композици  содержит сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот Cs-Cg (эфир № 2) или растительное масло; трихлорамиловый эфир диэтилдитиокарба-. ми новой кислоты (присадка Л 3-2 6); осерненные тетрамеры пропилена (присадка ОТП); хлорированный парафин и дополнительно содержит базовую жидкость на основе нефт ного масла при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Сложный эфир пента

эритрита и СЖК Cs-Cg

или растительное масло 3,0-5,0

Трихлорами овый эфир

диэтилдитиокарбаминовой кислоты2,2-2,5 Осерненные тетрамеры . пропилена 11,,0 Хлорированный парафин 1,5-2,0 . Базова  жидкость на основе нефт ного масла Остальное Причем указанна  базова  жидкость на

основе нефт ного масла имеет следующий

состав, мае. %:

Сера элементна 0,5-0,7

00

о о

4 4

СдЭ

Осерненный животный жир3,5-5,0 Продукт конденсации триэганоламина с кубовым остатком процесса дистилл ции фракции СЖКСп-Сго 0,1-0,3 Полиизобутилен 3,5-4,0 Нефт ное маслб селективной очистки Остальное . Отличительным признаком композиции  вл етс  введение в состав дополнительно базовой жидкости на основе нефт ного масла в указанных количествах, что создает эффект снижени  усилий резани  и сверлени , т.е. способствует усилению антифрикционных свойств композиции. Токсичность предлагаемого состава существенно снижаетс  за счет применени  высокоочищенного мдс- ла, которое не содержит канцерогенных смолистых веществ.

Указанный отличительный признак  вл етс  новым по отношению к прототипу, а предлагаема  совокупность признаков соответствует критерию существенные отличи , поскольку из анализа уровн  техники в данной области следует, что только конкретна  совокупность признаков характеризуетс  антифрикционными свойствами, не достигаемыми дл  известных аналогов и прототипа, равно как и дл  состава базовой жидкости на основе минерального масла или ее примен ть в чистом виде (см. табл. 2).

В качестве компонентов предлагаемого состава концентрата используют: сложный эфир пентаэритрита и СЖК Cs-э, торгова  марка Эфир-2 по ТУ 38.101272-72, масло рапсовое, техническое, соответствующее ГОСТ 8988-77 или масло из сем н томатов, техническое по РСТ, УССР 1544-79, или масло виноградное, техническое по РСТ, УССР 1946-84; трихлорамиловый эфир диэтилди- тиокэрбаминовой кислоты, торгова  марка Присадка Л3-26 по СТП 019925-401056- 80; осерненные тетрамеры пропилена (торгова  марка Присадка ОТП по ТУ 38,1011287-90; парафины хлорированные жидкие по ТУ 6-01-16-90; базова  жидкость на основе нефт ного масла, в качестве которой использована смазочно-охлаждаю- ща  жидкость МР-7, соответствующа  ОСТ 38.01445-88.

Предлагаемый состав готов т путем смешени  при нагревании до 80-90°С компонентов концентрата. Ввод инградиентов осуществл ют в следующей последовательности: в ба зовую жидкость СОЖ М-7 ввод т трихлорпенти овый эфир диэтилдитиокар- баминовой кислоты, перемешивают до полного растворени  кристаллов,затем ввод т

в смесь осерненный тетрамер пропилена, растительное масло или сложный эфир пентаэритрита и СЖК Cs-.g, затем хлорированный парафин,

Данные, характеризующие состав предлагаемых рецептур концентрата, приведены в табл. 1, В табл. 2 приведены их физико-химические свойства. Анализ приведенных данные показывает, что увеличение качества базовой жидкости (СОЖ МР-7) выше за вл емого предела экономически не обосновано, принима  во внимание малозаметный эффект повышени  антифунк- ционных свойств (пример 9). Оптимальность

нижнего предела содержани  СОЖ МР-7 иллюстрирует образец по примеру 5, подтверждающий приближение показателей по антифрикционным свойствам и соответствующим показател м состава-прототипа.

Примеры 10-17 иллюстрируют необходимость применени  базовой жидкости, отвечающей составу именно в за вл емых пределах.

Испытани  образцов СОЖ предлагаемой рецептуры осуществл ли на операции резьбонзрезани  на легированных стал х марок 40Х и 1Х18Н10Т на специальном резьбонарезном стенде типа ФАЛЕКС-8. Смазочно-охлаждающие композиции испытывались в виде концентратов (см. образцы 1-9, прототип и МР-7), а также при их разбавлении 1:5 в минеральном масле И- 12А по ГОСТ20799-75. В частности, образец 18 соответствует 20% раствору концентрата,

имеющего состав по примеру 2, в индустриальном масле И-12А. с кинематической в зкостью при 50°С в пределах 12-20 мм2/с.

Нарезание резьбы осуществл лось метчиком М 10x1,5 из быстрорежущей стали

Р6М5 в 3-х заготовках дл  каждого состава СОЖ. Скорость резани  дл  стали УОХ 350 об/мин, дл  стали 1Х18Н10Т - 50 об/мин. Результаты испытаний представлены в табл. 3, 4. Критери ми оценки эффективности СОЖ по операции резьбонарезани   вл лись величина крут щего момента МКр (Нм), а также стабильность процесса резьбонарезани , характеризуема  величиной среднеквадратичного отклонени  МКр,

обозначаема  как ±S и определ ема  по формуле:

Ј (М|Кр МКР)2 . ±S - 1n ;j--- (Нм)

Испытани  показали, что предлагаемые составы с точки зрени  снижени  величины крут щего момента, плавности и стабильности процесса  вл ютс  более эффективными по сравнению с прототипом (СОЖ ЛЗ- 26С°). Кроме того, предлагаемые композиции имеют показатель коксуемости более чем в два раза ниже, чем у прототипа. Следовательно , содержание смолистых веществ снижаетс  до уровн  0,5-0,7 %, что соответствует мировым стандартам на масл ные СОЖ.

Все вышеперечисленное предполагает высокую эффективность за вл емой компо- зиции у потребител .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл  механической обработки металлов , содержащий сложный эфир пентаэ- ритрита и синтетических жирных кислот фракции Св-Сэ или растительное масло, трихлорамиловый эфир диэтилдитиокарба- миновой кислоты, осерненные тетрамеры пропилена и хлорированный парафин, отличающийс  тем, что, с целью снижени  усилий резани , концентрат дополнительно содержит базовую жидкость, включающую серу, осерненный животный жир, продукт конденсации триэтаноламина с кубовым остатком процесса дистилл ции фракции синтетических жирных кислот , по

   иизобутиден и нефт ное масло при следут щем соотношении компонентов, мае. %:

   Сложный эфир пентаэритрита и синтетических

   жирных кислот фракции

   Cs-Cg или растительное

   масло3-5

   Трихлорамиловый эфир

   диэтилдитиокарбами .новой кислоты2,2-2,5

   Осерненные тетрамеры

   пропилена. 11-12

   Хлорированный

   парафин1,5-2,0

   Базова  жидкость вышеуказанного составаОстальное ри следующем содержании компонентов в азовой жидкости, мае. %:

   Сера.0,5-0,7

   Осерненный животный

   жир3,5-5,0

   Продукт конденсации

   триэтаноламина с

   кубовым остатком процесса дистилл ции фракции

   синтетических жирных

   КИСЛОТ С17-С200,1-0,3

   Полиизобутилен3,5-4,0 Нефт ное масло Остальное

   Т а б л и ц а 1

   Продолжение табл. 1

   При м ё ч а н и  : в примерах 1-9 В качестве базовой жидкости на основе нефт ного масла использовани  СОЖ МР-7 по ОСТ 38.01445-88.

   в примерах ,10-17 образцы базовой жидкости Искусственно приготовлены в лабора- |0рии присадок НИУ Л.ОНМЗ им. Шаум на

   V образец 18 в примере 18 представл ет собой концентрат состава образец 3, но разбавлен в индустриальном масле с кинематической в зкостью при 50°С в пределах 12-20 миг/с.

   feoSn L--------- --- 1. П.„1-;ЬйМввч

   ZEEZEEI

   Т а 6 ли ц aZ

   Сталь 40Х

   Сталь IXI8HIOT

   Примечание: образцов в табл, 3, 4 соответствуют номерам примеров в табл. 1, 2.

   Редактор

   Техред М.Моргентал

   Заказ 965Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по Изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Таблица 3

   Таблица 4

   Корректор Н. Кешел