RU1806040C - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents

Abstract

Использование: в процессе непрерывной разливки стали с подводом металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверсти ми. Сущность: подачу на зеркало металла в кристаллизатор защитной шлакообразующей смеси осуществл ют на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе , симметричный оси погружаемого стакана, прот женностью 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, удельный расход смеси на этом участке в 1,7-2,2 раза больше, чем на остальной части зеркала металла . Удельный расход шлакообразующей смеси измен ют в обратной пропорциональности от скорости выт гивани  слитка. 1 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на сл  бовые заготовки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности сл бов.

JTO достигаетс  в способе непрерывной разливки металлов на сл бовые заготовки , включающем подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверсти ми, сообщением кристаллизатору возвратно-поступательного движени , выт гиванием из кристаллизатора1 слитка с переменной скоростью , подачей на зеркало металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расхода в зависимости от скорости выт гивани  и участка подачи .

Согласно изобретению на участок, расположенный в средней части зг.ркала металла в кристаллизаторе симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего прот женность 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, подают- шлакообразующую смесь с удельным расходом в 1,7-2.2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла. Кроме того, удельный расход шлакообразующей смеси измен ют обратно пропорционально скорости выт гивани  слитка.

Параметры способа непрерывной разливки металлов на сл бовые заготовки установлены экспериментально.

Способ предпочтителен при отливке сл бовых заготовок в кристаллизаторах с ребристыми рабочими стенками на узких гран х, так как в этом случае ускор етс  вытекание шлакового расплава с зеркала металла через продольные ребра в узких гран х кристаллизатора в процессе разливки . Кроме того, в этом случае можно испольсо С

00

а

о

Јь О

ы

зовать шлакообрззующую смесь с пониженным содержанием экологически вредного фтора, т.к. образующийс  шлаковый расплав , несмотр  на повышенную в зкость быстро обновл етс .

Пример осуществлени  сп6с ба. Разливали сталь марки 08Ю на сл бо- вь)е заготовки сечением 250x1500 мм со скоростью выт гивани  слитка 1,2 м/мин. Металла подавали в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверсти ми, направленными в сторону узких граней кристаллизатора. Кристаллизатору сообщали возвратно-поступательное движение. Использовали порошкообразную шлакообразующую смесь, состо щую из 8% углерода и 92% плавленого шлака системы CaO-SI02-Al203-Na20-CaF2 с отношением СаО/ЗЮ2 1;5.%Ри7% Na20. Смесь подава- ли на зеркало металла, при этом на участке зеркала металла в кристаллизаторе, расположенном в средней части слитка, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего прот женность 480 мм, удельный расход шлакообразующей смеси составл л -1,34 кг/т, а на остальной части зеркала металла -0,7 кг/т. Обновление жидкого шлака на зеркале металла в кристаллизаторе происходило таким образом, что обеспечивалс  равнотолщинный гарниссаж по всему периметру широких граней слитка

и устран лась возможность образовани  трещин и шлаковых включений.

Изобретение позвол ет устранить операцию зачистки поверхностных дефектов и сократить потери металла на 0,7%,

Claims (2)

1. Способ непрерывной разливки металлов на сл бовые заготовки, включающий подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверсти ми, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движени , выт гивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на зеркало металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расхода в зависимости от скорости выт гивани  и участка подачи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности сл бов, на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе , симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего прот женность 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, подают шлакообразующую смесь с удельным расходом, в 1,7-2,2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что удельный расход шлакообразующей смеси измен ют обратно пропорционально скорости выт гивани  слитка.