RU1804513C - Способ шлихтовани основных нитей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности. Сущность изобретени : основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываютс  шлихтовальным раствором в плюсовке, После пропитки нити отжимаютс , а затем подвергаютс  двустороннему аэродинамическому обдуву гор чим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60-75° С к основным нит м. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удал ютс , а остальные приклеиваютс  к поверхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке или кондуктив- но на поверхности барабанов. На длительном поле нити раздел ютс  и направл ютс  на узел намотки, где и наматываютс  на ткацкий навой. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил. ел

Description

Изобретение относитс  к ткацкому производству текстильной промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества основных нитей при шлихтовании и снижение обрывности их при ткачестве.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу шлихтование основных нитей проводитс  путем предварительного обогрева стру ми пара с последующей пропиткой шлихтовальным раствором, обладающим адгезионными свойствами согласно изобретени . После пропитки основных нитей шлихтовальным раствором, основные нити отжимают, а перед сушкой обдувают направленным аэродинамическим потоком гор чего воздуха с двух сторон, сушат, направл ют в делительное поле дл  их разделени  и последующей намотки на ткацкий навой.

Поставленна  цель достигаетс , тем, что в устройстве дл  шлихтовани  основных нитей, содержащем вертикальную запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимное приспособление, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, согласно изобретению, между отжимными валами и сушильной камерой установлен узел, включающий два конусных

ел

ю&

оэ

СА)

полых цилиндра, расположенных встречно друг другу, причем в зоне прохождени  основных нитей образующие верхнего и нижнего цилиндров установлены параллельно одна другой, а по лини м этих образующих выполнены пазы, расположенные друг относительно друга под углом от 0 до 180° за счет возможности поворота цилиндров в цапфах и фиксации под определенными углами ..

Встречный движению нитей аэродинамический направленный поток гор чего воздуха направл ют под углом к нит м основы 60 ... 75° к оси нитей с концентрированным местом встречи воздушных потоков со скоростью 1 ... 20 м/с. Это обеспечивает надежное прилипание отошедших от нити в процессе отжима одиночных волокон за счет адгезионных свойств шлихтовального раствора, обеспечивает ровную и гладкую поверхность основных нитей, Слабо закрепленные одиночные волокна при такой аэродинамической струе удал ютс , придава  поверхности нити сглаженную фактуру.

Последовательность обработки основ- ных нитей по разработанному способу включает следующие технологические операции:

- сматывание нитей со сновальных валиков;

-.пропаривание нитей в течение 1 с. с последующей пропиткой нитей в шлихтовальном растворе, содержащем:

картофельный

крахмал70 превоцел или

ОП-10100

хлопковое масло

или БА200 на 1 м3 воды;

- отжим нитей плюсовочными валами до содержани  абсолютной влажности 80 ± 5 %, что соответствует содержанию шлихты на нит х б .., 6,8 г/м.;

- обдув нитей двум  воздушными стру-  ми, расположенными под углом 0 .., 90° к продольной оси нитей при входе в сушилку, Оптимальна  направленность аэродинамических струй по отношению к оси основных нитей колеблетс  от 45 до 75°, что позволи- ло определить оптимальный угол потока аэродинамической струи; скорость потока колеблетс  от 1 м/с до 20 м/с. Оптимальна  скорость составила 8± 1 м/с. При скорости более 20 м/с основные нити забегают од- на на другую, вибрируют, образуют захле- сты, переплеты, что приводит к обрыву на разделителе и дефектному наматыэанию на ткацкий навой, а при скорости потока воздуха менее 4 ... Зм/с эффект обработки резко снижаетс . Об зательным условием  вл етс  то, чтобы встречные под углом струи четко были направлены в одну точку на оси нити. В противном случае может произойти смещение параллельно движущихс  основных нитей, и,, как результат, перехлест ;

- сушка при температуре воздушной среды 105... 120° С;

- разделение склеенных при сушке основных нитей;

- наматывание нитей на ткацкий навой.

На фиг. 1 изображена шлихтовальна  машина с конструктивным узлом предлагаемых способа и устройства шлихтовани  основных нитей; на фиг. 2 - двухструйный под углом 45 ... 75° аэродинамический узел обдува основных нитей; на фиг. 3 - зависимость толщины нитей от величины аэродинамического угла; на фиг. 4 - зависимость относительной ворсистости нитей от величины аэродинамического угла,

Устройство дл  шлихтовани  основных нитей содержит камеру 1, шлихтовальную плюсовку 2 с погруженным роликом 3, отжимной узел 4, двухструйный аэродинамический узел обдува 5, содержащий два конусных полых цилиндра 9 и 10 с пазами 11 и 12 по длине образующих, равными ширине обрабатываемых основных нитей плюс 2 ... 4 см на сторону. После аэродинамического узла расположена сушильна  камера 6, котора  может быть как конвективной,ьтак и кондуктивной, т. е. выполнена в виде р да сушильных барабанов, обогреваемых паром , температура поверхности которых составл ет 105 ... 120° С. Затем основные нити проход т через делительное поле 7, узел намотки 8 обработанных нитей на ткацкий навой 9,.

Устройство работает следующим образом .

Основные нити подвергаютс  предварительному обогреву в вертикальной запарной камере 1, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываютс  шлихтовальным раствором в плюсовке 2, внутри которой имеетс  погруженный ролик 3, обеспечивающий направление движени  основных нитей к отжимным валам. Интенсивный перенос шлихтовального раствора по толщине основных нитей происходит за счет конденсации пара в межволоконном пространстве, макро-и микропорах волокон при попадании нитей в°шлихтовальный раствор , т. е. созданию своеобразного вакуума, После пропитки нити отжимаютс  на плюсовке с отжимными валами 4, а затем подвер- гаютс  двухстороннему аэродинамическому

Ь 1

обдуву гор чим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров 5, по длине которых выполнен паз под углом 60 ... 75° к основным нит м (фиг, 2). Длина паза вдоль трубы равна ширине обрабатываемых ос- 5 новных нитей плюс 2 ... 4 см на каждую сторону. При такой обработке за счет адге- зионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удал ютс , а остальные приклеиваютс  к поверхности 10 нити и обеспечивают более ровную и гладкую ее поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке 6 или кондуктивно на поверхности сушильных барабанов. На делительном поле нити раздел ютс  и на- 15 правл ютс  на узел 8, где и наматываютс  на ткацкий навой 9.

Способ шлихтовани  основных нитей и устройство его реализующее, обеспечивают более высокие физико-механические пока- 20 затели при практически (в приделах ошибки опыта) одинаковой величине массы сухого продукта. Критерием оценки отшлихтован- ных нитей по существующей и предлагаемой технологи м были прин ты следующие 25 показатели: изменение толщины, относительна  ворсистость поверхности нитей, обрывность основных нитей на ткацких станках. Причем, по этим показател м проводилось сравнение нитей, обработанных 30 по технологии прототипа и предлагаемого способа. И, если обрывность нитей на ткац- : ких станках трудно поддаетс  сравнению из-за вли ни  и величины, соизмеримой с ошибкой опыта в 5 %, все-таки показатели 35 толщины нитей и, особенно, относительна  ворсистость поверхности нитей, дают достаточно четкую и объективную картину преимущества предлагаемого способа.

Относительна  ворсистость одного то- 40 чечногр замера в ворсинках определ лась по формулу

Af( J NiWf)/K

где К - общее число уровней,Af - относительна  ворсистость одного точечного замера ворсинок;50 NI - количество ворсинок .на уровн х в

шт.;

Wi - уровни, содержащие ворсинки.

Параметром, характеризующим степень ворсистости/ вл етс  средн   пори- ее стость, определ ема  по формуле

Af 5

i 1

5 0 5

0 5 0 5

0

5

0

е

где m - число точечных замеров.

Толщину нитей определ ли толщиномером-индикатором ТР-25-100.

На фиг. 3 представлено изменение толщины нитей (пр жи) в зависимости от угла аэродинамического обдува при посто нной скорости потока воздуха 8± 1 м/с. Из анализа характера кривой хорошо видно, что толщина нитей уменьшаетс  в пределах угла обдува от 45 до 75°. Наименьша  толщина нитей при углах 60 ... 75°. Это объ сн етс  тем, .что при этих величинах угла обдува в большей степени удал ютс  плохо закрепленные волокна, а те, которые не удалились, плотно прилегают и приклеиваютс  к нити. Кроме того, движение нити на встречу аэродинамическому потоку, обеспечивает лучшую упаковку массы нити. При этих углах обдува 15, 30 и 90° также происходит утонение нити и толщина ее меньше, чем нити, обработанной по существующей технологии, величина которой 0,28 (на оси Оу отмечена), При этих углах обдува наблюдаетс  удаление плохо закрепленных волокон (15 и 30°), упаковка и прилипание (при 90°), но частичное и разрыхление.

Более нагл дную картину можно получить , анализиру  кривую, представленную на фиг. 4. Зависимость относительной ворсистости нитей от величины угла аэродинамического обдува практически повтор ет характер предыдущей. Именно при углах аэродинамического обдува 45 ... 60 ... 75° снижаетс  ворсистость нитей практически в 2 раза по сравнению с пористостью нитей, обработанных по существующей технологии (прототипу), Так,например, толщина нити , обработанной на стадии сушки с использованием встречных аэродинамических струй гор чего воздуха, уменьшилась с д -0,28 мм по технологии прототипа, до д 0,19 мм по предлагаемой технологии; разрывна  нагрузка, увеличилась с 16,53 rc/текс по технологии прототипа до 17,01 гс/текс по разработанной технологии; относительна  ворсистость нитей уменьшилась с 16 до 7,5. Выборка оставл ла 100 измерений .

Несмотр  на незначительные улучшени  физико-механических показателей основных нитей, обработанных по предлагаемой технологии, очень важным критерием  вл етс  поверхностное состо ние нитей, оказывающее решающее вли ние на обрывность в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей.

Claims (5)

1. Способ шлихтовани  основных нитей путем обогрева стру ми пара с последующей пропиткой обрабатывающим шлихтовальным раствором, отжимом, сушкой с последующим разделением нитей основы и намотки на ткацкий навой, о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что, с целью повышени  качества обработки нитей путем снижени  их обрывности на ткацких станках, на основные нити перед сушкой воздействуют двухсторонним аэродинамическим потоком, направленным противоположно движению основных нитей под острым углом, I

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что воздействие на основные нити двухстороннего аэродинамического потока Осуществл ют гор чими воздушными стру ми под углом 45 ... 75 к оси основных нитей со скоростью от 1 до 20 м/с, а встречные потоки свод т в одной точке на оси основных нитей.

3. Устройство дл  шлихтовани  основных нитей, содержащее запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом , отжимной узел, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, о т л и ч a tout ее с   тем, что, с целью повышени  качества обработки нитей путем снижени  их обрывности на ткацких станках; оно имеет расположенные на входе в сушильную камеру и соединенные системой трубопроводов дл  подачи гор чего воздуха два рас- положенных друг против друга полых конических цилиндра, каждый из которых со

стороны входа основных нитей имеет паз вдоль образующей цилиндра, при этом пазы расположены с углами наклона по отноше- .нию друг к другу от 0 до 180°,

4. Устройство по п. 3, отличающее- с   тем, что образующие конических цилиндров расположены параллельно друг другу в зоне обработки дл  обеспечени  одинаковой скорости гор чего аэродинамического потока по всей ширине обрабатываемых бс- новных нитей.

5. Устройство по пп, 3-4, отличающеес  тем, что ширина пазов на 2-4 см превышает ширину основных нитей.

tu

30 45 60 .

90.

Ul/ Ъ JO 45 ЬО r/О 90.

. Угол аэродинамического ойдуба .градФиг .З

1 -нить оЬраЪотано по технологии прототипа

2 -нить обработана поразроЬотаннои технологии

30 45 60 .

90.

JO 45 ЬО r/О 90.

инамического ойдуба .град

Jt/ и of чо ои t J  и

Угол аэродинамического оодуйа. град. .

1 - исходна  мтъ - аг.

Z. -нить оброВотона по технол.ок/и пропютипа

3 - нитьсбра5()гпоно по разработанной технологи/