RU1804369C - Apparatus for manufacturing molds - Google Patents

Apparatus for manufacturing molds

Info

Publication number
RU1804369C
RU1804369C SU914941701A SU4941701A RU1804369C RU 1804369 C RU1804369 C RU 1804369C SU 914941701 A SU914941701 A SU 914941701A SU 4941701 A SU4941701 A SU 4941701A RU 1804369 C RU1804369 C RU 1804369C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flask
molding
rubber elements
manufacture
molding mixture
Prior art date
Application number
SU914941701A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Абрамович Будагьянц
Виктор Павлович Кондратенко
Александр Александрович Цыкин
Александр Алексеевич Сирота
Бронислав Мечеславович Климковский
Виталий Петрович Горбенко
Владимир Мирославович Пасальский
Original Assignee
Лутугинское Объединение Прокатных Валков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лутугинское Объединение Прокатных Валков filed Critical Лутугинское Объединение Прокатных Валков
Priority to SU914941701A priority Critical patent/RU1804369C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1804369C publication Critical patent/RU1804369C/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Использование: в литейном производстве дл  уплотнени  формовочной смеси при изготовлении цилиндрических или конических форм, конкретно дл  изготовлени  формы верхней шейки валка прокатного стана. Сущность: устройство дл  изготовлени  литейных форм включает модель 1, несколько резиновых элементов 2, объемную крышку 4 с отверсти ми, через которые подаетс  формовочна  смесь, опоку 5, подмо- дельную плиту 6 и конвейер 7. Резиновые элементы заполн ютс  воздухом и, раздува сь , уплотн ют формовочную смесь. 2 ил.Usage: in the foundry industry for densification of the molding mixture in the manufacture of cylindrical or conical molds, specifically for the manufacture of the shape of the upper neck of the roll of a rolling mill. SUBSTANCE: device for making molds includes model 1, several rubber elements 2, a volume cover 4 with holes through which the molding mixture is fed, a flask 5, a base plate 6 and a conveyor 7. The rubber elements are filled with air and inflated compact the molding sand. 2 ill.

Description

0000

о GJ о юabout gj about yu

соwith

.Фиг.1.Fig. 1

Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  уплотнени  формовочной смеси при изготовлении цилиндрических или конических форм, конкретно дл  верхней шейки валка прокатного стана.The invention relates to foundry and is intended for densification of the moldable mixture in the manufacture of cylindrical or conical molds, specifically for the upper neck of the roll of a rolling mill.

Цель изобретени  - полна  механизаци  процесса формовки, повышение его производительности и равномерное уплотнение формовочной смеси при создании высоких цилиндрических или конических литейных форм.The purpose of the invention is the complete mechanization of the molding process, increasing its productivity and uniform compaction of the molding mixture when creating tall cylindrical or conical casting molds.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид пй стрелке А на фиг.1.Figure 1 shows the proposed device; figure 2 is a view of pi arrow A in figure 1.

Устройство содержит модель 1, резиновые элементы 2, объемную крышку 4 с отверсти ми , опоку 5, подмодельную плиту 6 и конвейер 7.The device comprises a model 1, rubber elements 2, a volume cover 4 with holes, a flask 5, a model plate 6 and a conveyor 7.

Устройство работает следующим образом . Опока 5 устанавливаетс  на подмодельную плиту б и укрепл етс  на ней. В опоку 5 помещаетс  модель 1 верхней шейки валка и резиновые элементы 2 (см. фиг.2), Опока 5 закрываетс  объемной крышкой 4 с отверсти ми, через которые подаетс  формовочна  смесь конвейером 7. Когда опока 5 будет заполнена формовочной смесью и часть ее будет находитьс  в объемной крышке , в резиновые элементы 2 подают воздух. Раздува сь (см. фиг.2), резиновые элементыThe device operates as follows. The flask 5 is mounted on the model plate b and fixed on it. Model 1 of the upper roll neck and rubber elements 2 are placed in the flask 5 (see FIG. 2). The flask 5 is closed by a volumetric lid 4 with holes through which the molding mixture is conveyed by conveyor 7. When the flask 5 is filled with molding sand and part of it will be located in the volumetric cover, air is supplied to the rubber elements 2. Blowing up (see figure 2), rubber elements

00

55

00

55

00

уплотн ют формовочную смесь в радиальном направлении. Затем воздух из резиновых элементов 2 стравливают. Если уплотнение недостаточно, то процесс повтор ют .compact the molding mixture in a radial direction. Then the air from the rubber elements 2 bleed. If the compaction is insufficient, then the process is repeated.

Устройство дл  изготовлени  литейных форм предназначено прежде всего дл  вальцелитейных заводов, где не примен етс  машинна  формовка, потому что известные формовочные машины из-за очень высоких опок не могут качественно уплотн ть формовочную смесь. Набивка форм верхней шейки валка осуществл етс  вручную пневмотрамбовкой.The mold making machine is primarily intended for rolling mills where machine molding is not used, because the known molding machines, due to the very high flasks, cannot densely seal the molding mixture. The ramming of the upper neck of the roll is carried out manually by pneumatic ramming.

Использование предлагаемого устройства полностью механизирует труд формовщика , позволит производить равномерное уплотнение формовочной смеси по всей высоте опоки, что значительно улучшит качество отливки и позволит в два раза быстрее производить процесс формовки.Using the proposed device completely mechanizes the work of the moulder, allows uniform densification of the molding mixture over the entire height of the flask, which will significantly improve the quality of the casting and allow the molding process to be performed twice as fast.

Claims (1)

Формула изобретени  . SUMMARY OF THE INVENTION Устройство дл  изготовлени  литейных форм, содержащее подмодельную плиту/ опоку с моделью и полые уплотн ющие элементы из эластичного материала, соединенные с источником сжатого воздуха, о т л и - ч а ю щ е е с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, уплотн ющие элементы установлены равномерно по окружности опоки и выполнены из резины.A device for the manufacture of molds containing a model plate / flask with a model and hollow sealing elements made of elastic material connected to a source of compressed air, which is noteworthy in order to expand technological capabilities, the sealing elements are mounted uniformly around the circumference of the flask and are made of rubber.
SU914941701A 1991-04-01 1991-04-01 Apparatus for manufacturing molds RU1804369C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914941701A RU1804369C (en) 1991-04-01 1991-04-01 Apparatus for manufacturing molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914941701A RU1804369C (en) 1991-04-01 1991-04-01 Apparatus for manufacturing molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804369C true RU1804369C (en) 1993-03-23

Family

ID=21577394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914941701A RU1804369C (en) 1991-04-01 1991-04-01 Apparatus for manufacturing molds

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1804369C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1218117, кл. В 22 С15/08, 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU584405B2 (en) Method of and apparatus for manufacturing foundry molds
SE7906561L (en) FORM MACHINE
GB856196A (en) Foundry molding machine
GB1034663A (en) Automatic mold preparating apparatus
CA1060628A (en) Manufacture of foundry moulds and cores
RU1804369C (en) Apparatus for manufacturing molds
GB1128608A (en) Centrifugal casting method and apparatus
US3817314A (en) Flaskless molding machine
ES430355A1 (en) Method of and apparatus for the production of mold parts for foundries
US2882566A (en) redhead
GB1432625A (en) Making foundry moulds
GB1317999A (en) Mould forming apparatus
SU1224091A1 (en) Machine for manufacturing casting moulds
GB1467655A (en) Apparatus for making sand moulds
JPS55144359A (en) Mold molding method
JPS5630056A (en) Method and apparatus for molding
SU120312A1 (en) Shell Mold Making Machine
GB912264A (en) Method of forming foundry molds
SU1470426A1 (en) Apparatus for bilateral pressing of moulds
SU952414A1 (en) Method of producing casting moulds "process bm-3"
DE3066515D1 (en) Process and apparatus for the production of a foundry mould
GB1189883A (en) Method and Apparatus for the Manufacture of Moulds for Casting Metals
JPS59107746A (en) Forming device for vertically split casting mold by gas mold
SU582885A1 (en) Method of making casting moulds and cores
SU831356A1 (en) Sand blasting-pressing moulding machine for producing casting moulds