RU1802304C - Method for testing aerostatic bearing stiffness - Google Patents
Method for testing aerostatic bearing stiffnessInfo
- Publication number
- RU1802304C RU1802304C SU914928877A SU4928877A RU1802304C RU 1802304 C RU1802304 C RU 1802304C SU 914928877 A SU914928877 A SU 914928877A SU 4928877 A SU4928877 A SU 4928877A RU 1802304 C RU1802304 C RU 1802304C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerostatic
- support
- proportionality
- amplitude
- heel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
;Использование: дл контрол жесткости аэростатических опор в собранном наклонно-поворотном стенде при различной ориентации , подвижной части его опоры. Сущность: источник вибрационного воздействи нагружает раму по гармоническому закону в зоне исследуемой аэростатической опоры. Пропорциональность показаний датчика линейных перемещений и амплитуды вибрационного воздействи обеспечиваютс системой согласовани через определенный табличный коэффициент передачи . Нарушение этой пропорциональности будет Свидетельствовать о наличии контакта между рабочими поверхност ми п ты и подп тника аэростатической опоры. Амплитуда и частота колебаний в данной точке положени рамы наклонно-поворотного стенда определ ет зазор и жесткость исследуемой аэростатической опоры. 2 ил.; Use: to control the stiffness of aerostatic supports in an assembled tilt-swivel stand with different orientations, the movable part of its support. Essence: a source of vibration exposure loads the frame according to harmonic law in the area of the aerostatic support under study. The proportionality of the readings of the linear displacement sensor and the amplitude of the vibration effect are provided by the matching system through a certain tabular transmission coefficient. Violation of this proportionality will indicate the presence of contact between the working surfaces of the heel and the heel of the aerostatic support. The amplitude and frequency of oscillations at a given point in the position of the frame of the tilt-turn stand determines the clearance and rigidity of the aerostatic support under study. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к приборостроению и станкостроению, а именно к способам контрол параметров аэростатических опор т желого-механического и электромеханического стендового оборудовани .The invention relates to instrument making and machine tool building, and in particular to methods for controlling the parameters of aerostatic bearings of heavy mechanical and electromechanical bench equipment.
Целью изобретени вл етс обеспечение повышени достоверности контрол жесткости аэростатических опор в собранном наклонно-поворотном стенде.It is an object of the invention to provide increased reliability for controlling the stiffness of aerostatic bearings in an assembled tilt-swivel bench.
На фиг, 1 изображено устройство, представл ющее из себ двухосный наклонно- поворотный стенд и реализующее за вл емый способ; на фиг. 2 - формализо- ванйый профиль контактных поверхностей аэростатической опоры.In Fig. 1, a device is shown, which is a biaxial tilt-swivel stand and implements the claimed method; in FIG. 2 - formalized profile of the contact surfaces of the aerostatic support.
Устройство содержит основание 1 с закрепленной в аэростатических опорах 2 промежуточной полноповоротной рамой 3, в которой, также в аэростатических опорах 4, закреплена полноповоротна рама 5. На промежуточной раме 3 в зоне исследуемойThe device comprises a base 1 with an intermediate full-rotary frame 3 fixed in aerostatic supports 2, in which, also in the aerostatic supports 4, a full-rotary frame 5 is fixed. On the intermediate frame 3 in the area under study
по насто щему способу аэростатической опоры установлен первый источник вибрационного воздействи 6 и первый датчик линейных перемещений 7. На раме 5 в зоне исследуемой по насто щему способу аэростатической опоры установлен второй источник вибрационного воздействи 8 и второй датчик линейных перемещений 9.In accordance with the present method of aerostatic support, a first vibration source 6 and a first linear displacement sensor 7 are installed. On the frame 5, a second vibration source 8 and a second linear displacement sensor 9 are installed in the area of the aerostatic support studied by the present method.
Система измерени , состо ща из источника вибрационного воздействи и датчика линейного перемещени , которые согласованы между собой через устройство с определенным коэффициентом передачи, работает следующим образом. Источник вибрационного воздействи 6 нагружает раму 3 по гармоническому закону в зоне исследуемой аэростатической опоры 2, при этом пропорциональность показаний датчика линейных перемещений 7 и величины амплитуды вибрационного воздействи обеспечиваютс системой согласовани (неA measurement system consisting of a vibration source and a linear displacement sensor, which are coordinated with each other through a device with a certain transmission coefficient, operates as follows. The vibration source 6 loads the frame 3 according to the harmonic law in the area of the aerostatic support 2 under study, while the proportionality of the readings of the linear displacement sensor 7 and the amplitude of the vibration effect are provided by a matching system (not
елate
сwith
00 О00 about
ю ыyou
оabout
показана) через определенный табличный коэффициент передачи. Нарушение этой посто нной пропорциональности свидетельствует о наличии контакта между рабочими поверхност ми п ты и подп тника аэростатической опоры 2. Амплитуда и частота колебаний в данной точке положени рамы 3 будет определ ть величину зазора и жесткость исследуемой аэродинамической опоры 2.shown) through a specific tabular gear ratio. Violation of this constant proportionality indicates the presence of contact between the working surfaces of the heel and the thrust of the aerostatic support 2. The amplitude and frequency of oscillations at a given point in the position of the frame 3 will determine the size of the gap and the rigidity of the aerodynamic support 2 under study.
Аналогичные действи необходимо производить при исследовании жесткости аэростатической опоры 4.Similar actions must be performed when studying the stiffness of the aerostatic support 4.
Многократно повтор измерени и обрабатыва полученную информацию/можно получить полную характеристику жесткости каждой опоры т желого наклонно-поворотного стенда, включа и величины их предельных нагрузок.Repeatedly measuring and processing the obtained information / it is possible to obtain a complete characteristic of the stiffness of each support of a heavy tilt-swivel stand, including the magnitude of their ultimate loads.
Ф о р мула и з обретени For mule and acquisition
Способ контрол жесткости аэростатических опор путем воздействи гармони0Method for controlling the stiffness of aerostatic supports by exposure to harmony
55
00
чески измен ющейс нагрузки и регистрации колебаний в опоре посредством датчика линейных перемещений с последующей их обработкой, о т ли чающийс тем,.что, с целью повышени достоверности контрол в собранных наклонно-поворотных стендах с аэростатическими опорами, вектор воздействи вибрации ориентируют по направлению гравитационного нат жени , ось чувствительности датчика линейного перемещени - по направлению воздействи вибрации, разворачивают подвижную часть опоры на фиксированные углы и осуществл ют в каждой фиксированной точке регистрацию амплитуды и частоты вибрационного воздействи , обеспечивают системой согласовани пропорциональность показаний датчика линейных перемещений и амплитуды вибрационного воздействи и по нарушению этой пропорциональности суд т о наличии контакта между рабочими поверхност ми п ты и подп тника,changes in the load and registration of vibrations in the support by means of a linear displacement transducer with their subsequent processing, which means that, in order to increase the reliability of control in assembled oblique-rotary stands with aerostatic supports, the vibration impact vector is oriented in the direction of gravitational tension In this case, the sensitivity axis of the linear displacement sensor — in the direction of vibration, rotates the movable part of the support at fixed angles and carries out in each fixed t On the other hand, registration of the amplitude and frequency of the vibration effect is ensured by the matching point, the proportionality of the readings of the linear displacement sensor and the amplitude of the vibration effect is provided by a matching system and judging by the violation of this proportionality, there is contact between the working surfaces of the heel and the head,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914928877A RU1802304C (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Method for testing aerostatic bearing stiffness |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914928877A RU1802304C (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Method for testing aerostatic bearing stiffness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1802304C true RU1802304C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21570541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914928877A RU1802304C (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Method for testing aerostatic bearing stiffness |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1802304C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102455249A (en) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 上海微电子装备有限公司 | Stiffness testing device for gas bearing |
-
1991
- 1991-04-18 RU SU914928877A patent/RU1802304C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102455249A (en) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 上海微电子装备有限公司 | Stiffness testing device for gas bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Edwards et al. | Experimental identification of excitation and support parameters of a flexible rotor-bearings-foundation system from a single run-down | |
Kumme | Investigation of the comparison method for the dynamic calibration of force transducers | |
Otsuka et al. | The influence of nonlinear spring behavior of rolling elements on ultraprecision positioning control systems | |
US5771177A (en) | Method and apparatus for measuring dynamic load | |
Lei et al. | A high-precision two-dimensional micro-accelerometer for low-frequency and micro-vibrations | |
RU1802304C (en) | Method for testing aerostatic bearing stiffness | |
US4991446A (en) | Force measurement with compensation of errors caused by accelerations of measuring apparatus | |
US4512671A (en) | Balancing machine bearing mounting for flexible rotors | |
Bucher et al. | Laser-based measurement system for measuring the vibration on rotating discs | |
US4750361A (en) | Universal balancing machine | |
Foremny et al. | Coupling system for ultra precision machining | |
JPH01206230A (en) | Magnetic spring support type apparatus for measuring imbalance | |
RU1810780C (en) | Device for measuring spectral characteristics of ball bearing axial vibration | |
SU974164A2 (en) | Stand for demonstrating friction forces in threaded joint | |
Dinev | A two-dimensional fibre-optical vibration sensor | |
SU1763940A1 (en) | Stand for dynamic characteristics determining for deforming pieces | |
JPH0385417A (en) | Vibration detector | |
JPH0815063A (en) | Method for detection of tension of film face | |
SU728013A1 (en) | Method of determining mechanical system q-factor | |
Ripper et al. | A new system for comparison calibration of vibration transducers at low frequencies | |
SU1096499A1 (en) | Method of checking axial load on hudraulic motor ball-bearing support | |
GB775803A (en) | Method and device for the dynamic balancing of movably mounted bodies | |
Mizuno | Micro-tilt controlled rotating face-plate stage for sigle-point diamond turning | |
SU1368695A2 (en) | Bed for testing support rollers | |
SU813166A1 (en) | Method and device for bearing strength measurement |