RU1801902C - Устройство дл штабелировани и расштабелировани изделий - Google Patents

Abstract

Использование: механизаци  погрузоч- но-разгрузочных работ. Сущность изобретени : работающее в линии каждое из устройств 1 дл  штабелировани  изделий и 2 дл  расштабелировани  изделий включает подъемно-опускную каретку 4, приёмно-пе- редающий механизм 6 и приспособление 7 дл  съема и удержани  изделий, причем механизм 6 состоит из выдвижной платформы 9 со столом 10, а приспособление 7 из установленных неподвижно над подъемно-опускной кареткой V-образных губок 11. При подаче издели  по конвейеру платформы 9 столом 10, приподнима сь, снимает изделие и подает его в зону действи  приспособлени  7, которое укладывает издели  в стопу на каретку 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

риг.1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механизации погрузочно-разгру- зочных работ, а именно к устройствам дл  штабелировани  и расштабелировани  изделий .

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг.1 изображены два устройства дл  штабелировани  и расштабелировани  изделий, работающих в единой технологической линии; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - устройство дл  штабелировани  и расштабелировани  изделий; на фиг,4 - вид А на фиг.З.

Технологическа  лини , включающа  два устройства, состоит из устройства 1 дл  штабелировани  изделий, конвейера-накопител  2 и устройства 3 дл  расштабелировани  изделий.

Устройство 1 Состоит из подъемно-опускной каретки 4 с вилами 5, приемно-пере- дающего механизма 6 и приспособлени  7 дл  съема и удержани  издели .

Механизм 6 представл ет собой передвигающуюс  вертикально по направл ющим рамы каретку 8, на которой закреплена горизонтальна  выдвижна  платформа 9 с приемным столом 10.

Приспособление 7 состоит из двух подпружиненных губок 11 V-образной формы, приводимых в действие винтовой парой 12. V-образна  форма губок позвол ет надежно захватывать и центрировать цилиндрические издели .

Устройство дл  расштабелировани  по конструкции  вл етс  полным аналогом устройства Т и состоит из подъемно-опускной каретки 4 с вилами 5, механизма 6 и приспособлени  7, но пор док выполнени  им операций противоположный.

Конвейер-накопитель 2 состоит из двух больших конвейеров 13 и 14 и одного малого 15 соедин ющего их. Конвейеры 13 и .14 состо т из секционно набираемых рам, станций приводных и станций нат жных, несущим элементом  вл ютс  три узких транспортерных ленты. Все три конвейера устанавливаютс  в одну линию, несущие элементы малого конвейера 15 заход т между лентами больших конвейеров 13 и 14.

Работает лини  из двух устройств следующим образом.

Люлька 16 с рулоном волокна, двига сь по подающему подвесному конвейеру, воздействует на датчик, который включает автоматическую систему управлени  устройства 1 дл  штабелировани  изделий, каретка 8 механизма 6 начинает двигатьс  вверх и приемный стол 10 осуществл ет съем рулона с люльки. После того как люлька покинет зону съема, каретка 8 со столом 10 опускаетс  в зону формировани  стопы, при этом стол 10, перемеща сь горизонтально , переносит- рулон в зону действи 

приспособлени  7 дл  съема и удержани  изделий, который посредством винтовой пары 12 сжимает и удерживает рулон на весу, затем каретка 8 с приемным столом 10 опускаетс  на 3-4 см, после чего стол 10, пере0 меща сь горизонтально с помощью выдвижной платформы 9, возвращаетс  в исходное положение, После этого вилы 5 подъемно-опускной каретки 4, наход щиес  под приспособлением 7, начинают двигать5 с  вверх и; не доход  до рулона 1-2 см, останавливаютс , после чего приспособление 7 разжимаетс , рулон падает на вилы 5 или на рулон, уже наход щийс  на вилах, затем вилы 5 опускаютс  в положение ожи0 дани . Так происходит набор стопы из 9-10 рулонов. После набора стопы;вилы 5 опускают ее на конвейер-накопитель 2, при этом нижний рулон взаимодействует с датчиком, который включает привод конвейера 13, и

5 стопа перемещаетс  на шаг, равный диаметру рулона. Таким образом комплектуетс  парти  рулонов предназначенных дл  отлежки, котора  после комплектовани  перегон етс  на конвейер 14, где и происхо0 дит сам процесс отлежки. После отлежки происходит процесс разборки стоп рулонов и загрузка в люльки отвод щего подвесного конвейера. Процесс разборки стоп рулонов осуществл етс  устройством 3 дл  расшта5 белировани  изделий, конструкци  и работа которого аналогична конструкции и работе устройства 1 с той разницей, что операции разборки стопы обратны операци м формировани  стопы.

0 Устройство позвол ет улучшить эксплуатационные свойства, сохранность изделий за счет снижени  механических воздействий на издели .

Claims (2)

1. Формула и з о б р.е.т е н и  

   5 1. Устройство дл  штабелировани  и расштабелировани  изделий, содержащее подвесной конвейер с грузонесущими органами дл  подачи и отвода изделий, размещенные ниже грузонесущих ,органов и

   0 закреплённые на подъемно-опускной вдоль вертикальных направл ющих каретке вилы дл  штабел  и размещенный выше вил и ниже грузонесущих органов конвейера при- емно-передающий механизм дл  переноса

   5 изделий в штабель или из штабел , отличающеес  тем, .что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств за счет повышени  сохранности изделий при штабелирова- нии и расштабелировании рулонов волокна, оно снабжено расположенным неподвижно

   над вилами приспособлением дл  съема и удержани  рулона, имеющим подвижные в горизонтальной плоскости зажимы, а при- емно-передающий механизм включает в себ  установленную во вторых вертикальных направл ющих приводную каретку, несущую горизонтальную, ориентированную навстречу вилам выдвижную платформу, на которой смонтирован стол дл  рулона волокна с возможностью его размещени  под зажимами указанного приспособлени  в од0

   ном из крайних положений стола и под гру- зонесущим органом подвесного конвейера - в другом.

   1
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что. зажимы-приспособлени  дл  сьема и удержани  .издели  представл ют собой подпружиненные губки V-образной формы, установленные посредством винтовой пары с возможностью перемещени  навстречу друг другу в направлении, перпендикул рном выдвижной платформе.

   1 М

   ter;

   фиг.2

   Фиг 3

   вадА