RU1801127C

RU1801127C - Method for mixing liquid metal in electric-arc furnace

Info

Publication number: RU1801127C
Application number: SU4941889A
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Сигачев; Виктор Александрович Салаутин; Виктор Константинович Комельков; Анатолий Иванович Агарышев; Борис Яковлевич Балдаев; Юрий Васильевич Гавриленко; Виктор Алексеевич Уйманов; Александр Владимирович Шурыгин
Original assignee: Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Сущность изобретени : способ включает подачу инертного газа через канальные блоки, установленные в подине электродуговой печи. Продувку металлического расплава осуществл ют пульсирующим потоком инертного газа аргона с частотой 80-90 пульсаций в минуту, давление газа перед канальным блоком составл ет 9-12 атм, расход газа 10-90 м3/ч. 1 табл. ность взаимодействи газа и металла возрастает на два-три пор дка. Граничные услови , указанные в формуле предлагаемого изобретени ,объ сн ютс представленной таблицей. При частоте пульсаций менее 80 пульсаций в минуту, имеет место глубокое затекание и застывание металла в каналах блока (закупорка каналов), при частоте пульсаций более 90 пульсаций в минуту имеет место наложение пульсаций, провоцирующих закупорку каналов . При давлении инертного газа в газопроводе менее 9 атм энерги истекающей струи недостаточна дл организации четко фиксирующих пульсаций. При давлении газа в газопроводе свыше 12 атм имеем повышенный расход газа (свыше 130 м /ч), что значительно выше необходимого и достаточного расхода газа 10-90 м3/ч. При расходе газа менее 10 м3/ч степень перемешивани металла от его расплавлени до выпуска менее п тикратного (по массе металла ), что недостаточно дл рафинировани металла и его гомогенизации, при ел СSUMMARY OF THE INVENTION: the method includes supplying an inert gas through channel blocks mounted in the hearth of an electric arc furnace. The metal melt is purged with a pulsating flow of an inert argon gas with a frequency of 80-90 pulsations per minute, the gas pressure in front of the channel block is 9-12 atm, and the gas flow rate is 10-90 m3 / h. 1 tab. The interaction between gas and metal increases by two to three orders of magnitude. The boundary conditions indicated in the claims of the invention are explained in the table below. With a pulsation frequency of less than 80 pulsations per minute, there is a deep flowing and solidification of metal in the channels of the block (channel blockage), with a pulsation frequency of more than 90 pulsations per minute, there is an imposition of pulsations that provoke blockage of the channels. At an inert gas pressure in the gas pipeline of less than 9 atm, the energy of the outflowing jet is insufficient to organize clearly fixing pulsations. At a gas pressure in the gas pipeline of more than 12 atm, we have an increased gas flow rate (over 130 m / h), which is significantly higher than the necessary and sufficient gas flow rate of 10-90 m3 / h. At a gas flow rate of less than 10 m3 / h, the degree of mixing of the metal from its melting to the release of less than five times (by weight of the metal), which is insufficient for metal refining and its homogenization, at

Description

расходе газа более 90 м /час имеем более шестикратного перемешивани расплавленного металла, в результате имеем повышенный расход инертного газа, не улучша качество металла.a gas flow rate of more than 90 m / h, we have more than six times the mixing of the molten metal, as a result we have an increased inert gas flow rate, without improving the quality of the metal.

За вленный способ перемешивани жидкого металла в электродуговой печи, включающий подачу инертного газа через канальные блоки, установленные в подине печи, обеспечивает увеличение энергии перемешивани жидкого металлического расплава газовым потоком при истечении его из канальных фурм; продувку металла осуществл ют пульсирующим потоком газов с частотой пульсаций 80-90 в минуту, при этом давление газа перед канальным блоком составл ет 9-12 атм, расход газа 10-90м3/ч,The inventive method for mixing liquid metal in an electric arc furnace, comprising supplying an inert gas through channel blocks installed in the hearth of the furnace, provides an increase in the energy of mixing the liquid metal melt with a gas stream when it flows from channel tuyeres; metal blowing is carried out by a pulsating gas flow with a pulsation frequency of 80-90 per minute, while the gas pressure in front of the channel block is 9-12 atm, the gas flow rate is 10-90m3 / h,

Пример, Предложенный способ опробован на экспериментальном заводе ЦНИИЧМ им. И.П.Бардина на полупромышленной электродуговой печи емкостью 0,5 т. Всего было выплавлено 16 плавок нержавеющей хромоникелевой стали марки Х18Н9Т, имеющей следующий химический состав, %: 0,09-0,120; 1,2-1,3 Мп; 0,75-0,86 Si; 17,6-18,4 Сг; 10,6-11,2 NI; 1,1-1,311.Example, The proposed method was tested at the experimental plant TsNIICHM them. I.P. Bardina on a semi-industrial electric arc furnace with a capacity of 0.5 tons. In total 16 melts of stainless steel Kh18N9T, having the following chemical composition, were smelted,%: 0.09-0.120; 1.2-1.3 MP; 0.75-0.86 Si; 17.6-18.4 Cr; 10.6-11.2 NI; 1.1-1.311.

Одновременно с началом расплавлени металла через канальный блок, установленный в днище печи, подавали в печь инертный газ-аргон. Подача аргона осуществл лась из баллона с использованием редуктора, позвол ющего регулировать давление аргона перед канальной фурмойAt the same time as the melting of the metal began, an inert argon gas was introduced into the furnace through a channel block installed in the furnace bottom. Argon was supplied from a cylinder using a reducer, which allows controlling the argon pressure in front of the channel lance

00

55

00

55

00

55

от 8 до 13 атм, и расход газа от 9 до 91 м3/ч. Регулирование частоты пульсаций от 70 до 100 пульсаций в минуту. Через каждые 10 мин от расплавлени металла до его выпуска брали пробу металла и шлака из рабочего пространства печи. Одновременное этим отбирались пробы газа в рабочем пространстве печи на химический анализ. При достижении температуры металла 1650°С осуществл ли выпуск металла и разливку его в ушир ющиес кверху изложницы в слитки массой по 100 кг. После затвердевани слитка из него вырезали продольные и поперечные темплеты дл изучени микро- и макроструктуры металла с определением его физико-механических и служебных свойств.from 8 to 13 atm, and gas flow from 9 to 91 m3 / h. Regulation of the frequency of pulsations from 70 to 100 pulsations per minute. Every 10 minutes from the melting of the metal to its release, a sample of metal and slag was taken from the furnace working space. At the same time, gas samples were taken in the working space of the furnace for chemical analysis. When the metal temperature reached 1650 ° C, the metal was released and casted into ingots expanding upwards into ingots weighing 100 kg each. After solidification of the ingot, longitudinal and transverse templates were cut from it to study the micro- and macrostructure of the metal with the determination of its physical, mechanical and service properties.

В таблице представлены данные, характеризующие эффективность использовани пульсирующего дуть инертного газа через подину электродуговой печи с использованием канальных блоков.The table presents data characterizing the efficiency of using a pulsating inert gas through the bottom of an electric arc furnace using channel blocks.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for mixing molten metal in an electric arc furnace, comprising purging the metal with an inert gas supplied through channel blocks installed in the hearth of the furnace, characterized in that the metal is purged with a pulsating gas flow with a frequency of 80-90 pulsations for 1 min. gas in front of the channel block is 9-12 atm; gas flow rate is 40-90 m / h.