RU1800489C - Способ изготовлени лакопленочного конденсаторного диэлектрика - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление поликарбонатных диэлектриков дл  электрических конденсаторов. Сущность изобретени : ла- копленочный конденсаторный диэлектрик изготавливают нанесением на две подложки подсло , лакового поликарбонатного сло  (С) из его раствора в метиленхлориде, который сушат в парах метиленхлорида с концентрацией 20-50 г/см . Нанос т на поликарбонатный С одной из подложек С металлизации, затем слои на подложках соедин ют , провод т их термообработку при 135-145°С в течение 3-5 час, после чего подложки с подсло ми отдел ют. Сушат поликарбонатный С в сушильной камере при температуре 60-80°С в течение 0,5-1 мин. Способ обеспечивает улучшение характеристик диэлектрика, упрощение технологии его изготовлени .

Description

СО

С

Изобретение относитс  к электронной технике и может быть использовано при изготовлении диэлектрика дл  конденсаторов с повышенным удельным зар дом.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии и улучшение характеристик диэлектрика.

П р и м е р. На две подложки нанос т подслои полиэтиленового воска, затем нанос т раствор поликарбоната в метиленхлориде с концентрацией 1-3 мае.% полимера. Сушку слоев провод т в сушильных камерах в потоке гор чего воздуха с температурой 60-80°С, содержащего 20-50 г/м3 паров растворител , в течение 0,5-1 мин. Один из лаковых слоев на подложке металлизируют и соедин ют с другим, неметаллизированным слоем на подложку. Сдвоенные рулоны термообрабатывают при температуре 135145°С в течение 3-5 ч. После этого подложки с подсло ми отдел ют с обеих сторон диэлектрика . Толщина сдвоенного поликарбонатного диэлектрика с междуслойной металлизацией составл ет 0,6-1,2 мкм (минимальна  толщина пленки по прототипу 1,3 мкм).

Предлагаемый режим сушки нанесенного раствора поликарбоната обеспечивает получение аморфной структуры образующейс  псликарбонатной пленки. Сушка поликарбонатного сло  в сушильной камере при температуре 60-80°С в течение 0,5-1,0 ми обеспечивает такую скорость испарени  растворител  метиленхлорида, при которой образуетс  достаточно плотна  структура пленки, и одновременно с этим не успевает образоватьс  кристаллическа  структура. Поскольку подвижность молекул рной цепи

00

о о

.4 00

О

в аморфном состо нии выше, чем кристаллическом , при термообработке сдвоенных лаковых слоев удаетс  достигнуть моноли- тизации за счет термообработки структуры при температуре 130-145°С. Получение двухслойной структуры без нанесени  дополнительного кле щего сло  значительно упрощает технологию изготовлени  диэлектрика . Кроме того, поскольку кле щий слой имеет электрические свойства, отличные от материала, из которого изготовлен сам диэлектрик , неизбежно ухудшение свойств всей создаваемой структуры. Исследовани  показали, что аморфна  структура поликарбонатной пленки толщиной 0,6-1,3 мкм, полученна  по данному способу, обеспечивает достаточно высокую электрическую прочность диэлектрика., пор дка 250 кВ/мм, и низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь, tg д 1 -10 , что не отличает данный диэлектрик от поликарбонатной пленки с кристаллической ориентированной структурой.

. Использование изобретени  позвол ет получать сдвоенные поликарбонатные диэлектрические структуры с междуслойной металлизацией малых толщин (0,6-1,2 мкм), обладающие свойствами поликарбонатных диэлектриков с кристаллической структурой

0

и имеющие среднюю электрическую прочность 250-350 кВ/мм за счет изготовлени  аморфной плотной структуры образующихс  лаковых слоев, перекрывани  возможных дефектов, образующихс  в процессе получени  каждого сло , вследствие проведени  операции сдваивани  и исключени  операции нанесени  дополнительного кле щего сло . При этом значительно снижаетс  трудоемкость изготовлени  диэлектрика.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  лакопленочного конденсаторного диэлектрика, включающий последовательное нанесение на каждую из двух подложек подсло  и сло  лака, сушку, металлизацию лакового сло  на одной из подложек и соединение слоев на подложках, термообработку и отделение подложек с подсло ми, отличающий - с   тем, что, с целью упрощени  технологии и улучшени  характеристик диэлектрика, в качестве лака используют раствор поликарбоната в метиленхлориде, сушку осуществл ют в воздушной среде, содержащей пары

   метиленхлорида с концентрацией 20-50

   г/м3, при 60-80°С в течение 0,5-1,0 мин, а

   термообработку осуществл ют при 135145°С в течение 3-5 ч.