RU180033U1 - Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка - Google Patents
Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка Download PDFInfo
- Publication number
- RU180033U1 RU180033U1 RU2017113720U RU2017113720U RU180033U1 RU 180033 U1 RU180033 U1 RU 180033U1 RU 2017113720 U RU2017113720 U RU 2017113720U RU 2017113720 U RU2017113720 U RU 2017113720U RU 180033 U1 RU180033 U1 RU 180033U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- base
- shaft
- designed
- sleeve
- Prior art date
Links
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 241000998584 Nuda Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/033—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в автоматизированном сборочном производстве соединений типа вал-втулка. В устройстве для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка, содержащем основание с шаровым подпятником с плоским торцом, предназначенным для базирования одной из соединяемых деталей, и пресс, оснащенный оправкой, предназначенной для размещения второй соединяемой детали, приводом перемещения под давлением оправки в направлении основания и генератором подаваемых посредством вибратора на оправку упругих колебаний, оправка выполнена с посадочным гнездом под втулку, шаровой подпятник оснащен плавающим центром, предназначенным для фиксации вала, а основание оснащено дополнительными самоцентрирующимися соосно оправке опорами, предназначенными для взаимодействия с боковой поверхностью вала и подпружиненными относительно основания в направлении оси их самоцентрирования, оптимально дополнительные опоры выполнять в количестве трех, расположенных на соосной оправке окружности под углом 120° друг к другу. Технический результат - снижение энергетических потерь. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использовано в автоматизированном сборочном производстве соединений типа вал-втулка.
Известно устройство для напрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее прессовое оборудование с корпусом и стойками с поперечиной, систему возбуждения упругих колебаний в виде генератора колебаний и подключенного к нему вибратора для одной из собираемых деталей (авторское свидетельство СССР №1731572 А1, МПК: В23Р 19/02, опубл. 07.05.1992).
Недостатком известного устройства является высокая энергоемкость процесса сборки напрессовкой деталей типа вал-втулка, обусловленная энергетическими потерями за счет базирования собираемых деталей, не предполагающего их взаимную самоориентацию.
Указанный недостаток устранен в прототипе заявленного технического решения - устройстве для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка, содержащем основание с шаровым подпятником с плоским торцом, предназначенным для базирования одной из соединяемых деталей, и пресс, оснащенный оправкой, предназначенной для размещения второй соединяемой детали, приводом перемещения под давлением оправки в направлении основания и генератором подаваемых посредством вибратора на оправку упругих колебаний (патент РФ №2182065 С2, МПК: В23Р 19/033, опубл. 10.05.2002).
К недостаткам прототипа следует отнести повышенную энергоемкость процесса сборки напрессовкой деталей типа вал-втулка, обусловленную энергетическими потерями за счет эффекта гашения/искажения колебаний в длинномерных деталях, к которым относится вал, который в прототипе устанавливается в оправку, на которую генератором посредством вибратора подаются упругие колебания и в значительной мере гасятся/искажаются на участке между оправкой и зоной запрессовки.
Задачей полезной модели является минимизация эффекта гашения/искажения упругих колебаний на участке между оправкой и зоной запрессовки.
Технический результат - снижение энергетических потерь.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка, содержащем основание с шаровым подпятником с плоским торцом, предназначенным для базирования одной из соединяемых деталей, и пресс, оснащенный оправкой, предназначенной для размещения второй соединяемой детали, приводом перемещения под давлением оправки в направлении основания и генератором подаваемых посредством вибратора на оправку упругих колебаний, оправка выполнена с посадочным гнездом под втулку, шаровой подпятник оснащен плавающим центром, предназначенным для фиксации вала, а основание оснащено дополнительными самоцентрирующимися соосно оправке опорами, предназначенными для взаимодействия с боковой поверхностью вала и подпружиненными относительно основания в направлении оси их самоцентрирования, оптимально дополнительные опоры выполнять в количестве трех, расположенных на соосной оправке окружности под углом 120° друг к другу.
Полезная модель иллюстрируется фигурами, на которой представлена принципиальная схема заявленного устройства.
Позиции на изображениях означают следующее:
1 - вал;
2 - втулка;
3 - основание;
4 - шаровой подпятник;
5 - плавающий центр;
6 - самоцентрирующиеся опоры;
7 - пружины опор;
8 - стойки опор;
9 - оправка;
10 - генератор упругих колебаний;
11 - вибратор;
12 - пресс.
Поскольку основные элементы заявленного устройства аналогичны соответствующим элементам прототипа, нет необходимости описывать их конструкцию и функционал.
Существенным отличием является исполнение базирования вала 1 на основании 3 на шаровом подпятнике 4, оснащенном плавающим центром 5 для базирования и фиксации нижнего окончания вала 1, и в самоцентрирующихся (принцип самоцентрирования широко используется в различных опорных устройствах, см. например, http://pandia.ru/text/78/482/69690.php, время обращения 31.03.2017, и дополнительных пояснений не требует) подпружиненных опорах 6. Исполнение плавающего центра 5 является стандартным (см., например, http://gazya.ru/nuda/a-g-shirtladze-a-i-matveev-yu-v-novikov-g-i-rogozin-stanochnie/stranica-2.html, Рис. 5.3. Плавающий центр для станков с ЧПУ, время обращения 26.03.2017). Исполнение опор 6 самоцентрирующимися соосно оправке 9 и подпружиненными относительно основания 3 (стоек 8, жестко вмонтированных в основание 3) обеспечивает вкупе с шаровым подпятником 4 с плавающим центром 5 возможность самоустановки размещенной в оправке 9 детали типа втулки (например, шариковый подшипник) и вала 1 друг относительно друга в направлении наименьшего сопротивления. При этом размещение втулки 2 в оправке 9, связанной с вибратором 11, минимизирует эффект гашения/искажения упругих колебаний на участке между оправкой и зоной запрессовки по сравнению с прототипом, где в оправке размещается протяженный вал. Из условия оптимального самоцентрирования и базирования, опоры предложено выполнять в количестве трех, равномерно размещенных на сосной оправке окружности под углом 120° друг к другу.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Вал 1 устанавливают в заявленное устройство на шаровой подпятник 4, который размещается на основании 3, удержание вала 1 осуществляется с помощью плавающего центра 5 и, например, трех (возможно двух, четырех, пяти и т.д.) самоцентрирующихся соосно оправке 9 (обеспечивается настройкой) подпружиненных опор 6. Втулка 2 устанавливается в оправку 9 и вместе с оправкой подводится к торцу вала 1 (установочный ход пресса 12). Далее пресс 12 (рабочим ходом) обеспечивает требуемое давление напрессовки на оправку 9, а одновременно с прессом вибратор 11 подает на оправку 9 упругие колебания, формируемые генератором 10. Таким образом происходит напрессовка втулки 2 на вал 1. Собственно процесс напрессовки практически не отличается от прототипа и более полного раскрытия не требует. При этом запрессовка, как следует из сказанного выше и проведенных (методом компьютерного моделирования) испытаний, является на 5-7% менее энергозатратной, чем в прототипе, что свидетельствует о том, что поставленная задача - минимизация эффекта гашения/искажения упругих колебаний на участке между оправкой и зоной запрессовки - решена, а заявленный технический результат - снижение энергетических потерь - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения заявленного технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области машиностроения и может быть использован в автоматизированном сборочном производстве соединений типа вал-втулка;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (2)
1. Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка, содержащее основание с шаровым подпятником с плоским торцом, предназначенным для базирования одной из соединяемых деталей, пресс с оправкой, предназначенной для размещения второй соединяемой детали, и генератор колебаний, установленный с возможностью подачи посредством вибратора упругих колебаний на оправку, при этом пресс выполнен с возможностью перемещения оправки под давлением в направлении основания, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на основании самоцентрирующимися соосно оправке опорами, подпружиненными относительно основания в направлении их оси самоцентрирования, с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью вала, при этом оправка выполнена с посадочным гнездом под втулку, а шаровой подпятник снабжен плавающим центром для фиксации вала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит опоры в количестве трех, которые расположены по окружности, соосной оправке, под углом 120° относительно друг к другу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017113720U RU180033U1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017113720U RU180033U1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU180033U1 true RU180033U1 (ru) | 2018-06-01 |
Family
ID=62561324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113720U RU180033U1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU180033U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1076247A1 (ru) * | 1981-10-01 | 1984-02-29 | Предприятие П/Я А-3724 | Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка |
DE19830386C1 (de) * | 1998-07-08 | 1999-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung, insbesondere zum Positionieren und/oder Fügen oder Trennen von Bauteilen |
DE10052613A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung und Verfahren zum Einpressen eines Stiftes |
RU2182065C2 (ru) * | 2000-01-06 | 2002-05-10 | Самарский государственный технический университет | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления |
RU2192343C2 (ru) * | 1999-11-30 | 2002-11-10 | НИИ Проблем надежности механических систем при СамГТУ | Вибрационное устройство для запрессовки |
RU83958U1 (ru) * | 2008-12-26 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" | Устройство для сборки деталей |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113720U patent/RU180033U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1076247A1 (ru) * | 1981-10-01 | 1984-02-29 | Предприятие П/Я А-3724 | Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка |
DE19830386C1 (de) * | 1998-07-08 | 1999-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung, insbesondere zum Positionieren und/oder Fügen oder Trennen von Bauteilen |
RU2192343C2 (ru) * | 1999-11-30 | 2002-11-10 | НИИ Проблем надежности механических систем при СамГТУ | Вибрационное устройство для запрессовки |
RU2182065C2 (ru) * | 2000-01-06 | 2002-05-10 | Самарский государственный технический университет | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления |
DE10052613A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung und Verfahren zum Einpressen eines Stiftes |
RU83958U1 (ru) * | 2008-12-26 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" | Устройство для сборки деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101340998B (zh) | 具有可形状匹配的肩状体的搅拌摩擦工具 | |
JP2013521129A (ja) | 構成部品接続部 | |
US9931684B2 (en) | Forming die and method of using the same | |
CN103124859B (zh) | 上支架的制造方法及上支架 | |
RU180033U1 (ru) | Устройство для сборки напрессовкой соединений типа вал-втулка | |
CN105619054A (zh) | 一种滚针轴承压装装置 | |
CN103459864A (zh) | 球接头的制造方法 | |
US20190381557A1 (en) | Joint component manufacturing method | |
CN104874925A (zh) | 一种超薄壁圆筒随焊柔性焊接夹具装置及其使用方法 | |
CN105863919A (zh) | 一种高压油泵滚子挺柱 | |
DE102016007077A1 (de) | Stossdämpfer | |
CN205618278U (zh) | 一种高压油泵滚子挺柱 | |
CN202441737U (zh) | 一种球笼式万向节 | |
CN203945135U (zh) | 螺母工装架 | |
CN205889053U (zh) | 孔用弹性挡圈的装配工装 | |
CN105033943A (zh) | 用于电机后端盖轴承的铆接工装 | |
KR101883675B1 (ko) | 진동 저항 요소 용접용 리벳 | |
CN205147671U (zh) | 一种新型一面二销定位结构 | |
RU2624267C1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок | |
CN207521953U (zh) | 一种制动蹄焊接工装 | |
RU2620533C1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок | |
CN208468184U (zh) | 一种上、下挡块同时压装夹具 | |
CN207655932U (zh) | 一种车床支撑架的夹紧装置 | |
RU187289U1 (ru) | Соединение обжимными шайбами | |
RU83958U1 (ru) | Устройство для сборки деталей |