RU179963U9 - Flotation device for passing coarse particles through a flotation device - Google Patents

Flotation device for passing coarse particles through a flotation device Download PDF

Info

Publication number
RU179963U9
RU179963U9 RU2017130951U RU2017130951U RU179963U9 RU 179963 U9 RU179963 U9 RU 179963U9 RU 2017130951 U RU2017130951 U RU 2017130951U RU 2017130951 U RU2017130951 U RU 2017130951U RU 179963 U9 RU179963 U9 RU 179963U9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
chambers
pulp
chamber
flotation device
Prior art date
Application number
RU2017130951U
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU179963U1 (en
Inventor
Питер Джерард Бурк
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2015900550A external-priority patent/AU2015900550A0/en
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU179963U1 publication Critical patent/RU179963U1/en
Publication of RU179963U9 publication Critical patent/RU179963U9/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

Предложено флотационное устройство для обработки пульпы, содержащей крупнозернистые частицы минерала. Флотационное устройство содержит флотационные камеры, проточно сообщающиеся друг с другом, и впускное отверстие для приема указанной пульпы в одну из указанных флотационных камер. Каждая флотационная камера содержит стенку с нижним отверстием, обеспечивающим возможность прохождения указанной пульпы из предыдущей флотационной камеры во входное отверстие последующей флотационной камеры, и средство перемещения пульпы, проточно сообщающееся с указанным нижним отверстием и указанным входным отверстием для содействия беспрепятственному прохождению пульпы. Основание каждой указанной последующей флотационной камеры расположено ниже основания указанной предыдущей флотационной камеры для образования угла наклона по меньшей мере в 10° для создания гидравлического градиента, обеспечивающего движение пульпы к выпускному отверстию флотационного устройства. 1 фиг.

Figure 00000001
A flotation device for treating pulp containing coarse particles of a mineral is proposed. The flotation device comprises flotation chambers flowing in communication with each other, and an inlet for receiving said pulp into one of said flotation chambers. Each flotation chamber contains a wall with a bottom opening allowing said pulp to pass from the previous flotation chamber into the inlet of the subsequent flotation chamber, and a pulp moving means fluidly communicating with the specified lower hole and the specified inlet to facilitate unhindered passage of the pulp. The base of each specified subsequent flotation chamber is located below the base of the specified previous flotation chamber to form an angle of at least 10 ° to create a hydraulic gradient that allows the movement of the pulp to the outlet of the flotation device. 1 of FIG.
Figure 00000001

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Полезная модель относится к флотационному устройству, и, в частности к флотационному устройству, предназначенному для обработки крупнозернистых частиц минералов. Полезная модель была разработана, главным образом, для использования в качестве флотационного устройства для обработки крупнозернистых частиц руды, содержащей минералы, и будет рассмотрена в настоящем документе со ссылкой на это применение.The invention relates to a flotation device, and, in particular, to a flotation device designed to process coarse particles of minerals. The utility model was developed primarily for use as a flotation device for processing coarse particles of ore containing minerals, and will be discussed herein with reference to this application.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Нижеследующее обсуждение предшествующего уровня техники предназначено для представления полезной модели в соответствующем техническом контексте и дает возможность должного понимания ее преимуществ. Однако, если только явно не указано противоположное, то ссылку в настоящем описании на любой предшествующий уровень техники не следует трактовать как выражение или признание того, что такой уровень техники является широко известным или является частью общеизвестного уровня техники в данной области.The following discussion of the prior art is intended to present a utility model in an appropriate technical context and enables a proper understanding of its advantages. However, unless the contrary is explicitly indicated, the reference in this description to any prior art should not be construed as an expression or recognition that such a prior art is widely known or is part of the well-known art in the art.

Флотационные камеры в типичном случае используют в минералообрабатывающей промышленности для извлечения частиц полезных минералов из нежелательной породной примеси.Flotation chambers are typically used in the mineral processing industry to extract particles of useful minerals from an undesirable rock impurity.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИESSENCE OF A USEFUL MODEL

В соответствии с полезной моделью предложено флотационное устройство для обработки пульпы, содержащей крупнозернистые частицы минерала, содержащее:In accordance with a utility model, a flotation device for treating pulp containing coarse-grained particles of a mineral is proposed, comprising:

флотационные камеры, проточно сообщающиеся друг с другом,flotation chambers flowing in communication with each other,

впускное отверстие для приема указанной пульпы в одну из указанных флотационных камер,an inlet for receiving said pulp into one of said flotation chambers,

причем каждая флотационная камера имеет нижнее отверстие, обеспечивающее возможность прохождения указанной пульпы из предыдущей флотационной камеры во входное отверстие последующей флотационной камеры,moreover, each flotation chamber has a lower hole, allowing the passage of the specified pulp from the previous flotation chamber into the inlet of the subsequent flotation chamber,

средство перемещения пульпы, проточно сообщающееся с указанным нижним отверстием и указанным входным отверстием для содействия беспрепятственному прохождению пульпы, при этомmeans for moving the pulp, flowing in communication with the specified lower hole and the specified inlet to facilitate the smooth passage of the pulp, while

основание каждой указанной последующей флотационной камеры расположено ниже основания указанной предыдущей флотационной камеры для образования угла наклона по меньшей мере в 10° для создания гидравлического градиента для движения указанной пульпы к выпускному отверстию указанного флотационного устройства, при этом каждая указанная флотационная камера содержит механическую мешалку для перемешивания указанной пульпы.the base of each specified subsequent flotation chamber is located below the base of the previous flotation chamber to form an angle of at least 10 ° to create a hydraulic gradient for the said pulp to move to the outlet of said flotation device, each flotation chamber containing a mechanical stirrer for mixing said pulp.

Предпочтительно, указанный угол наклона равен 10°-65°, предпочтительно 13°-50°, предпочтительнее 15°-45° и особенно предпочтительно 15° для создания указанного гидравлического градиента.Preferably, said inclination angle is 10 ° -65 °, preferably 13 ° -50 °, more preferably 15 ° -45 °, and particularly preferably 15 °, to create said hydraulic gradient.

Предпочтительно, указанный угол наклона равен 10°-18° для создания указанного гидравлического градиента. В предпочтительном варианте выполнения указанный угол наклона равен 15°.Preferably, said inclination angle is 10 ° -18 ° to create said hydraulic gradient. In a preferred embodiment, said inclination angle is 15 °.

Предпочтительно, имеется средний угол наклона, измеряемый от основания первой флотационной камеры в указанном флотационном устройстве до основания последней флотационной камеры в указанном флотационном устройстве, причем указанный средний угол наклона создает указанный гидравлический градиент, при этом указанный средний угол наклона равен по меньшей мере 10°. Кроме того, предпочтительно, указанный средний угол наклона равен 10°-60°, предпочтительнее 13°-45° и особенно предпочтительно 15°.Preferably, there is an average inclination angle measured from the base of the first flotation chamber in said flotation device to the base of the last flotation chamber in said flotation device, said average inclination angle creating said hydraulic gradient, wherein said average inclination angle is at least 10 °. In addition, preferably, said average tilt angle is 10 ° -60 °, more preferably 13 ° -45 °, and particularly preferably 15 °.

Предпочтительно, имеется ступенчатое понижение указанного основания указанной последующей флотационной камеры относительно указанного основания указанной предыдущей флотационной камеры для создания указанного угла наклона между смежными камерами. Более предпочтительно, указанное ступенчатое понижение составляет 300-5000 мм, предпочтительно 600-3300 мм. В одном варианте выполнения указанное ступенчатое понижение составляет 900 мм.Preferably, there is a stepwise lowering of said base of said subsequent flotation chamber relative to said base of said previous flotation chamber to create said angle of inclination between adjacent chambers. More preferably, said stepwise reduction is 300-5000 mm, preferably 600-3300 mm. In one embodiment, said stepwise reduction is 900 mm.

Предпочтительно, имеется ступенчатое понижение верхней части указанной последующей флотационной камеры относительно верхней части указанной предыдущей флотационной камеры для создания указанного угла наклона между смежными камерами.Preferably, there is a stepwise lowering of the upper part of said subsequent flotation chamber relative to the upper part of said previous flotation chamber to create said angle of inclination between adjacent chambers.

Предпочтительно, каждая указанная флотационная камера имеет одинаковую высоту. Как вариант или дополнительно, каждая указанная флотационная камера имеет одинаковую ширину. В тех случаях, когда флотационные камеры имеют круговое поперечное сечение или диаметр. В одном варианте выполнения соответствующие высоты и ширины (или диаметры) каждой флотационной камеры не изменяются более чем на 10%.Preferably, each flotation chamber is the same height. Alternatively or additionally, each flotation chamber indicated has the same width. In cases where flotation chambers have a circular cross section or diameter. In one embodiment, the respective heights and widths (or diameters) of each flotation chamber do not change by more than 10%.

Предпочтительно, средство перемещения пульпы содержит общую стенку, совместно используемую смежными флотационными камерами, для сведения к минимуму закупориваний указанного нижнего отверстия и указанного входного отверстия, причем указанное нижнее отверстие и указанное входное отверстие выполнены в указанной общей стенке. Как вариант, указанное средство перемещения пульпы содержит по стенке от каждой смежной флотационной камеры, объединенные вместе, для сведения к минимуму закупориваний указанного нижнего отверстия и указанного входного отверстия. В одном варианте выполнения указанное нижнее отверстие выполнено в указанной стенке флотационной камеры, при этом указанное входное отверстие выполнено в указанной стенке указанной последующей флотационной камеры. В другом варианте выполнения указанное средство перемещения пульпы содержит участок боковой стенки каждой смежной флотационной камеры, соединенные вместе для сведения к минимуму закупориваний указанного нижнего отверстия и указанного входного отверстия.Preferably, the pulp transfer means comprises a common wall shared by adjacent flotation chambers to minimize clogging of said lower hole and said inlet, said lower hole and said inlet being provided in said common wall. Alternatively, said pulp transfer means comprises a wall from each adjacent flotation chamber combined together to minimize clogging of said lower hole and said inlet. In one embodiment, said bottom hole is made in said wall of the flotation chamber, wherein said inlet is made in said wall of said subsequent flotation chamber. In another embodiment, said pulp transfer means comprises a side wall portion of each adjacent flotation chamber connected together to minimize clogging of said lower hole and said inlet.

Предпочтительно, указанная пульпа проходит однонаправленно в указанном флотационном устройстве из указанной предыдущей флотационной камеры к каждой последующей флотационной камере для сведения к минимуму закупориваний указанного нижнего отверстия и указанного входного отверстия.Preferably, said pulp flows unidirectionally in said flotation device from said previous flotation chamber to each subsequent flotation chamber to minimize clogging of said lower hole and said inlet.

Предпочтительно, указанная механическая мешалка содержит ротор и статор. Как вариант, указанная механическая мешалка содержит смеситель ламинарных потоков. В другом варианте указанная механическая мешалка содержит самоподсасывающую мешалку, обеспечивающую воздух для аэрации пульпы.Preferably, said mechanical stirrer comprises a rotor and a stator. Alternatively, said mechanical stirrer comprises a laminar flow mixer. In another embodiment, said mechanical agitator comprises a self-priming agitator providing air for aeration of the pulp.

Предпочтительно, указанная механическая мешалка присоединена к аэрационной системе для аэрации указанной пульпы и образования указанного пенного продукта.Preferably, said mechanical stirrer is connected to an aeration system for aerating said pulp and forming said foam product.

Предпочтительно, основания указанных флотационных камер являются одинаковыми для создания одинаковых углов наклона между каждыми смежными флотационными камерами.Preferably, the bases of said flotation chambers are the same to create the same inclination angles between each adjacent flotation chambers.

Предпочтительно, по меньшей мере одно основание из оснований указанных флотационных камер, или часть указанного по меньшей мере одного основания является изогнутой, плоской, наклонной, U-образной или V-образной.Preferably, at least one of the bases of said flotation chambers, or part of said at least one base, is curved, flat, inclined, U-shaped or V-shaped.

Предпочтительно, имеется по меньшей мере две флотационные камеры, предпочтительно по меньшей мере три флотационные камеры и предпочтительнее по меньшей мере четыре флотационные камеры.Preferably, there are at least two flotation chambers, preferably at least three flotation chambers, and preferably at least four flotation chambers.

Предпочтительно, крупнозернистые частицы минерала имеют Р80 в диапазоне 250 мкм-2 мм, предпочтительно 300-1500 мкм, предпочтительнее 350-1000 мкм и особенно предпочтительно 500-750 мкм, и D50 в диапазоне 100-1000 мкм, предпочтительно 150-750 мкм, предпочтительнее 1750-500 мкм и особенно предпочтительно 200-300 мкм.Preferably, the coarse particles of the mineral have a P80 in the range of 250 μm-2 mm, preferably 300-1500 μm, more preferably 350-1000 μm, and particularly preferably 500-750 μm, and D50 in the range of 100-1000 μm, preferably 150-750 μm, more preferably 1750-500 microns and particularly preferably 200-300 microns.

Предпочтительно, указанные крупнозернистые частицы минерала являются частицами содержащей минерал руды, имеющими плотность по меньшей мере в 2000 кг/м3.Preferably, said coarse particles of a mineral are particles of a mineral containing ore having a density of at least 2000 kg / m 3 .

Если контекст явно не требует иного, то на протяжении настоящего описания и формулы полезной модели термины «содержит», «содержащий» и подобные им не следует трактовать в смысле включающий в противоположность исключающему или исчерпывающему смыслу, то есть в смысле «включающий, но без ограничения этим».Unless the context clearly requires otherwise, then throughout the present description and the utility model formula, the terms “contains”, “comprising” and the like should not be interpreted in the sense of including in contrast to the exclusive or exhaustive sense, that is, in the sense of “including, but without limitation by this. "

Кроме того, применительно к настоящему документу, если не указано иное, использование числительных «первый», «второй», «третий» и т.д. для описания общего объекта, просто указывает на то, что рассматриваются различные элементы подобных объектов, при этом не подразумевается, что объекты, описанные таким образом, должны находиться в данной последовательности, ни во временной, ни в пространственной, ни в соответствии со значимостью, ни в какой-либо другой последовательности.In addition, with reference to this document, unless otherwise indicated, the use of the numerals “first”, “second”, “third”, etc. to describe a common object, simply indicates that various elements of similar objects are considered, while it is not meant that the objects described in this way should be in this sequence, neither in time, nor in space, nor in accordance with significance, nor in any other sequence.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Далее приведено описание предпочтительных вариантов выполнения полезной модели только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:The following is a description of the preferred embodiments of the utility model as an example only with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 представлен вид в разрезе флотационного устройства в соответствии с вариантом выполнения полезной модели,in FIG. 1 shows a sectional view of a flotation device in accordance with an embodiment of the utility model,

на фиг. 2 представлен вид в плане флотационного устройства, показанного на фиг. 1,in FIG. 2 is a plan view of the flotation device shown in FIG. one,

на фиг. 3 представлен вид в частичном разрезе флотационного устройства, показанного на фиг. 1,in FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the flotation device shown in FIG. one,

на фиг. 4 представлен перспективный вид вспомогательной мешалки, которая может быть использована в варианте выполнения, показанном на фиг. 1,in FIG. 4 is a perspective view of an auxiliary mixer that can be used in the embodiment shown in FIG. one,

на фиг. 5 представлен вид в разрезе флотационного устройства в соответствии с другим вариантом выполнения полезной модели,in FIG. 5 is a sectional view of a flotation device in accordance with another embodiment of a utility model,

на фиг. 6а и 6b представлены виды в частичном разрезе компоновки клапана для флотационных устройств соответствии с вариантами выполнения полезной модели; иin FIG. 6a and 6b are partial cross-sectional views of a valve arrangement for flotation devices in accordance with embodiments of the utility model; and

на фиг. 7а-7b представлены схематические виды в сечении различных оснований, которые могут быть использованы во флотационных камерах флотационных устройств в соответствии с другими вариантами выполнения полезной модели.in FIG. 7a-7b are schematic cross-sectional views of various bases that can be used in flotation chambers of flotation devices in accordance with other embodiments of the utility model.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDETAILED DESCRIPTION OF A USEFUL MODEL

Далее приведено описание полезной модели со ссылкой на нижеследующие примеры, которые следует рассматривать во всех аспектах как иллюстративные, а не ограничительные. В соответствии с фиг. 1 флотационное устройство 1 содержит множество флотационных камер 2. Средство перемещения пульпы расположено между каждой из флотационных камер в виде общей стенки 3, совместно используемой смежными флотационными камерами. Каждая общая стенка 3 на нижнем конце 5 имеет нижнее отверстие 4 для обеспечения возможности прохождения пульпы однонаправленно (то есть в одном направлении), как, в общем, обозначено стрелкой 6, через флотационное устройство 1 из одной флотационной камеры 2 к соседней последующей флотационной камере, расположенной ниже по потоку, в направлении выпускного отверстия 7. Однонаправленный поток способствует минимизации закупориваний нижнего отверстия 4. Общая стенка 3 содействует беспрепятственному прохождению пульпы из нижнего отверстия 4 предыдущей флотационной камеры 2 в последующую флотационную камеру со сдерживанием тем самым или предотвращением заноса песком, возникающего между смежными флотационными камерами. Общая стенка 3 также способствует минимизации закупориваний нижнего отверстия 4, которое также действует в качестве входного отверстия для каждой последующей флотационной камеры 2. В других вариантах выполнения в общей стенке 3 может быть отдельное входное отверстие.The following is a description of a utility model with reference to the following examples, which should be considered in all aspects as illustrative and not restrictive. In accordance with FIG. 1, a flotation device 1 comprises a plurality of flotation chambers 2. A pulp conveyor is located between each of the flotation chambers in the form of a common wall 3 shared by adjacent flotation chambers. Each common wall 3 at the lower end 5 has a lower hole 4 to allow the pulp to pass unidirectionally (i.e. in one direction), as indicated by arrow 6, in general, through flotation device 1 from one flotation chamber 2 to an adjacent subsequent flotation chamber, located downstream in the direction of the outlet 7. Unidirectional flow helps minimize clogging of the lower hole 4. The common wall 3 facilitates the smooth passage of pulp from the lower hole 4 pre yduschey flotation chamber 2 in a subsequent flotation cell to thereby deterring or preventing sand drift occurring between adjacent flotation chambers. The common wall 3 also helps minimize clogging of the lower hole 4, which also acts as an inlet for each subsequent flotation chamber 2. In other embodiments, the common wall 3 may have a separate inlet.

Как лучше всего показано на фиг. 2, общая стенка 3 каждой флотационной камеры 2 является, как правило, плоской, тогда как остальные стенки 8 каждой флотационной камеры являются дугообразными или круговыми в поперечном сечении. Следует понимать, что в других вариантах выполнения стенки 8 флотационной камеры также могут быть плоскими с прямоугольными, квадратными, треугольными, шестиугольными, пятиугольными и другими многоугольными поперечными сечениями. Общие стенки 3 и нижние отверстия 4 обеспечивают возможность присоединения каждой флотационной камеры 2 к смежной флотационной камере без необходимости в наличии какого-либо соединительного протока, который может создавать проблемы заноса песком. Следовательно, каждая флотационная камера 2 содержит внутреннее проточное соединение с соседней флотационной камерой, расположенной в производственной линии.As best shown in FIG. 2, the common wall 3 of each flotation chamber 2 is generally flat, while the remaining walls 8 of each flotation chamber are arched or circular in cross section. It should be understood that in other embodiments, the walls 8 of the flotation chamber may also be flat with rectangular, square, triangular, hexagonal, pentagonal, and other polygonal cross sections. The common walls 3 and the lower openings 4 provide the possibility of attaching each flotation chamber 2 to an adjacent flotation chamber without the need for any connecting duct, which can cause sand drift problems. Therefore, each flotation chamber 2 contains an internal flow connection with an adjacent flotation chamber located in the production line.

В других вариантах выполнения средство перемещения пульпы содержит отдельные стенки смежных флотационных камер 2, объединенные вместе, вместо совместного использования общей стенки каждой флотационной камеры 2 со следующей флотационной камерой в определенной последовательности.In other embodiments, the slurry transfer means comprises separate walls of adjacent flotation chambers 2, combined together, instead of sharing a common wall of each flotation chamber 2 with the next flotation chamber in a certain sequence.

В другом варианте выполнения участок боковой стенки каждой смежной флотационной камеры соединены вместе для образования перемещающего пульпу средства за счет создания общей стенки. То есть, смежные флотационные камеры могут содержать боковые стенки, имеющие соответствующие участки, расходящиеся друг от друга, но соединенные у другого участка с образованием общей стенки.In another embodiment, a side wall portion of each adjacent flotation chamber is connected together to form a pulp transfer means by creating a common wall. That is, adjacent flotation chambers may contain side walls having corresponding sections diverging from each other, but connected at another site to form a common wall.

Каждая из флотационных камер 2 имеет основание 9, которое расположено ниже, чем основание предыдущей флотационной камеры. Такое решение обеспечивает эффективный угол α наклона, создающий гидравлический градиент, обеспечивающий продвижение потока пульпы через каждую флотационную камеру 2 под действием силы тяжести. В результате такого решения существует весьма малая опасность в заносе песком нижнего отверстия 4, или опасность вообще отсутствует, даже в случае увеличения размера частиц пульпы вплоть до 2 мм в диаметре. Соответственно, флотационное устройство 1 обеспечивает возможность обработки крупнозернистых частиц с размером большим, чем это возможно обычно.Each of the flotation chambers 2 has a base 9, which is located lower than the base of the previous flotation chamber. This solution provides an effective angle α of inclination, creating a hydraulic gradient, which provides the advancement of the flow of pulp through each flotation chamber 2 under the action of gravity. As a result of such a solution, there is a very small danger in the sand drift of the lower hole 4, or there is no danger at all, even if the pulp particle size increases up to 2 mm in diameter. Accordingly, the flotation device 1 provides the ability to process coarse particles with a size larger than is usually possible.

Угол α наклона измеряют от линии 10, пересекающейся с краем 11 каждого основания 9 относительно горизонтальной плоскости 12. В общем, горизонтальная плоскость 12 совпадает с основанием 9 первой флотационной камеры. Предпочтительно, угол α наклона равен 10°-18°, особенно предпочтительно угол α наклона равен 15°, так как было установлено, что этот угол является оптимальным для создания гидравлического градиента без чрезмерного увеличения расстояния между соответствующими основаниями 9 флотационных камер 2.The inclination angle α is measured from a line 10 intersecting with the edge 11 of each base 9 with respect to the horizontal plane 12. In general, the horizontal plane 12 coincides with the base 9 of the first flotation chamber. Preferably, the angle of inclination α is 10 ° -18 °, particularly preferably the angle α of inclination is 15 °, since it was found that this angle is optimal for creating a hydraulic gradient without unduly increasing the distance between the respective bases 9 of the flotation chambers 2.

В этом варианте выполнения основания 9 каждой последующей флотационной камеры 2 ступенчато понижается на расстояние D относительно основания предыдущей флотационной камеры, как лучше всего показано на фиг. 3. Ступенчатое понижение способствует созданию угла α наклона. Когда расстояние понижения флотационных камер 2 составляет 3500 мм, а флотационное устройство 1 содержит три флотационные камеры 2, как проиллюстрировано на фиг. 1 и 2, то это ступенчатое понижение предпочтительно составляет 938 мм для поддержания предпочтительного угла α наклона в 15°. В других вариантах выполнения ступенчатое понижение будет варьироваться, в зависимости от размера флотационных камер, для поддержания предпочтительного угла α наклона в 15°, предпочтительно в диапазоне 300-5500 мм и предпочтительнее в диапазоне 600-3300 мм.In this embodiment, the base 9 of each subsequent flotation chamber 2 is stepwise reduced by a distance D relative to the base of the previous flotation chamber, as best shown in FIG. 3. Stepwise reduction contributes to the creation of an angle α of inclination. When the descent distance of the flotation chambers 2 is 3500 mm and the flotation device 1 comprises three flotation chambers 2, as illustrated in FIG. 1 and 2, this stepwise decrease is preferably 938 mm to maintain a preferred angle of inclination α of 15 °. In other embodiments, the stepwise reduction will vary, depending on the size of the flotation chambers, to maintain a preferred angle of inclination α of 15 °, preferably in the range of 300-5500 mm, and more preferably in the range of 600-3300 mm.

В данном варианте выполнения флотационные камеры 2 имеют одинаковую высоту или глубину Н для поддержания одинакового угла α наклона на протяжении всех флотационных камер 2 во флотационном устройстве 1. Это означает, что при этом также имеется соответствующее ступенчатое понижение D между соответствующими верхними частями 15 флотационных камер 2. Ступенчатое понижение D также способствует созданию угла α наклона. Подобным образом, также, предпочтительно, ширина W (или диаметр флотационных камер 2, имеющих по существу круговое поперечное сечение) является также постоянной для каждой флотационной камеры. В одном варианте выполнения высота и диаметр флотационных камер 2 не изменяются более, чем на 10%. Предполагается, что, несмотря на то, что в большинстве применений имеется постоянное соотношение между высотой и шириной, тем не менее, в других конкретных применениях это соотношение может изменяться вплоть до 15%. Флотационные камеры 2 расположены на расстоянии F, измеряемом от соответствующих центральных линий 19 каждой флотационной камеры.In this embodiment, flotation chambers 2 have the same height or depth H to maintain the same angle α of inclination throughout all flotation chambers 2 in flotation device 1. This means that there is also a corresponding stepwise decrease in D between the corresponding upper parts 15 of flotation chambers 2 Stepwise decrease of D also contributes to the creation of the angle α of inclination. Similarly, also preferably, the width W (or the diameter of the flotation chambers 2 having a substantially circular cross section) is also constant for each flotation chamber. In one embodiment, the height and diameter of the flotation chambers 2 do not change by more than 10%. It is assumed that although in most applications there is a constant relationship between height and width, however, in other specific applications this ratio can vary up to 15%. Flotation chambers 2 are located at a distance F, measured from the respective center lines 19 of each flotation chamber.

Каждая флотационная камера 2 также содержит механическую мешалку 20, содержащую ротор 22, присоединенный к приводному валу 24, который приводится в действие приводным механизмом 26. Приводной механизм 26, в типичном случае, содержит двигатель, присоединенный к ременному приводу или коробке передач (не показано).Each flotation chamber 2 also comprises a mechanical stirrer 20 comprising a rotor 22 connected to a drive shaft 24, which is driven by a drive mechanism 26. The drive mechanism 26 typically comprises an engine attached to a belt drive or gearbox (not shown) .

Смежно с верхней частью приводного вала 24 выполнен отклоняющий пенный продукт конус 28, направляющий пенный продукт, создаваемый ротором 22, в направлении сливного желоба или затвора 29 сливного отверстия, для извлечения мелких частиц минерала, как лучше всего показано на фиг. 1 и 3. Для упрощения производства, предпочтительно, желоб 29 расположен в общей стенке 3 каждой флотационной камеры 2. В другом варианте выполнения желоб 29, известный как периферийный желоб, расположен где-либо в другом месте по периферии флотационной камеры 2. В других вариантах выполнения периферийный желоб заменен тороидальным желобом или центральным желобом, расположенным «вне стенки» (то есть расположенным на расстоянии от стенок 3, 8 камеры) на фиксированном расстоянии от центральной линии 19 флотационной камеры.Adjacent to the upper part of the drive shaft 24 is a foam deflecting cone 28 which guides the foam product created by the rotor 22 towards the drain trough or drain shutter 29 to extract fine mineral particles, as best shown in FIG. 1 and 3. To simplify production, preferably, the trough 29 is located in the common wall 3 of each flotation chamber 2. In another embodiment, the trough 29, known as the peripheral trough, is located somewhere else around the periphery of the flotation chamber 2. In other embodiments The peripheral trough is replaced by a toroidal trough or a central trough located “outside the wall” (that is, located at a distance from the walls 3, 8 of the chamber) at a fixed distance from the center line 19 of the flotation chamber.

Измененный вариант мешалки 20 сдержит вспомогательную мешалку 27, присоединенную к приводному валу 24 по существу в середине между нижней стороной отклоняющего конуса 28 и верхней частью ротора 22, как показано на фиг. 4. Вспомогательная мешалка 27 содержит перемешивающие лопатки 27а, проходящие радиально наружу от диаметрально противоположных сторон вала 24. Каждая лопатка 27а пересекает вал 24 под углом приблизительно в 45° к оси Х вала. Лопатки 27а присоединены к валу 7 зажимным средством 27b.A modified version of the agitator 20 will restrain the auxiliary agitator 27 attached to the drive shaft 24 essentially in the middle between the lower side of the deflecting cone 28 and the upper part of the rotor 22, as shown in FIG. 4. The auxiliary mixer 27 contains mixing blades 27a extending radially outward from the diametrically opposite sides of the shaft 24. Each blade 27a intersects the shaft 24 at an angle of approximately 45 ° to the axis X of the shaft. The blades 27a are attached to the shaft 7 by clamping means 27b.

Ротор 22 создает первичный радиальный поток и вторичный осевой поток внутри пульпы во флотационной камере 2. Вспомогательная мешалка 27 увеличивает вторичный поток с помощью создания направленного вниз течения, которое увеличивает интенсивность круговорота вторичного потока. Это в свою очередь обеспечивает втягивание способных держаться на плаву частиц, выпавших из зоны пенного продукта, вниз через резервуар в зону перемешивания первичным ротором, увеличивая тем самым вероятность повторного всплытия этих частицы с повышением тем самым общей эффективности процесса извлечения. Таким образом, перемешивающие лопатки 27а ограничивают осевую крыльчатку, увеличивающую осевой поток, создаваемый ротором 22.The rotor 22 creates a primary radial flow and a secondary axial flow inside the pulp in the flotation chamber 2. Auxiliary mixer 27 increases the secondary flow by creating a downward flow, which increases the intensity of the secondary flow cycle. This, in turn, ensures the retention of particles that are able to stay afloat, which have fallen from the foam product zone, down through the reservoir into the mixing zone by the primary rotor, thereby increasing the likelihood of these particles re-surfacing, thereby increasing the overall efficiency of the extraction process. Thus, the mixing blades 27a limit the axial impeller, increasing the axial flow generated by the rotor 22.

Статор 30, установленный на опоре 31, выполнен вокруг ротора 22 с образованием механизма мешалки флотационной камеры. В других вариантах выполнения механическая мешалка содержит смеситель ламинарных потоков вместо ротора 22 и статора 30. В другом варианте выполнения механическая мешалка является самоподсасывающей мешалкой, обеспечивающей собственную подачу воздуха для аэрации пульпы. То есть, самоподсасывающая мешалка обеспечивает поступление и диспергирование воздуха для флотации в пульпе.The stator 30 mounted on the support 31 is made around the rotor 22 with the formation of the agitator mechanism of the flotation chamber. In other embodiments, the mechanical mixer comprises a laminar flow mixer instead of the rotor 22 and the stator 30. In another embodiment, the mechanical mixer is a self-priming mixer that provides its own air supply for pulp aeration. That is, a self-priming agitator ensures the flow and dispersion of air for flotation in the pulp.

Опорная рама 35, расположенная над каждой флотационной камерой 2, поддерживает механическую мешалку 20 и имеет форму мостовых балок, как лучше всего показано на фиг. 2 и 3. Кроме того, каждая флотационная камера 2 дополнительно содержит аэрационную систему, содержащую нагнетатель воздуха и воздуховод (не показано), направляющий воздух от нагнетателя воздуха к ротору 22. Воздуховод ограничен частично осевым расточным отверстием 33, проходящим через приводной вал 24 в ротор 22.A support frame 35 located above each flotation chamber 2 supports a mechanical stirrer 20 and is in the form of bridge beams, as best shown in FIG. 2 and 3. In addition, each flotation chamber 2 further comprises an aeration system comprising an air blower and an air duct (not shown) directing air from the air blower to the rotor 22. The air duct is partially limited by an axial boring hole 33 passing through the drive shaft 24 to the rotor 22.

Обратимся вновь к описанию работы флотационного устройства 1 более подробно. Пульпу сначала подают в первую флотационную камеру 2 через подающее впускное отверстие 38, из которого она проходит в направлении механической мешалки 20. Вращательное действие ротора 22 создает поток, проходящий через механизм мешалки, который обеспечивает непрерывную циркуляцию пульпы в нижней части камеры 2 для поддержания частиц во взвешенном состоянии. Аэрационная система обеспечивает непрерывное диспергирование воздуха в роторе 22 для образования мелких воздушных пузырьков, которые сталкиваются с мелкими частицами полезного минерала в пульпе и прилипают к ним, а затем всплывают к верхней части камеры 2 для образования поверхностного пенного продукта, обогащенного минералом. По мере всплывания пенного продукта в направлении поверхности, он направляется отклоняющим конусом 28 радиально наружу для добычи минерала через сливной желоб 29, расположенный около верхней части камеры 2. В тех случаях, когда механическая мешалка 20 является самоподсасывающей мешалкой, отсутствует необходимость в наличии аэрационной системы, так как самоподсасывающая мешалка будет обеспечивать воздух для аэрации пульпы.Let us again turn to the description of the operation of flotation device 1 in more detail. The pulp is first fed to the first flotation chamber 2 through the feed inlet 38, from which it passes in the direction of the mechanical mixer 20. The rotational action of the rotor 22 creates a stream passing through the mixer mechanism, which provides continuous circulation of the pulp in the lower part of the chamber 2 to maintain particles in suspended state. The aeration system provides continuous dispersion of air in the rotor 22 to form small air bubbles that collide with small particles of a useful mineral in the pulp and stick to them, and then float to the top of the chamber 2 to form a surface-rich mineral-rich foam product. As the foam product emerges in the direction of the surface, it is guided by a deflecting cone 28 radially outward for mineral extraction through a drain chute 29 located near the upper part of the chamber 2. In cases where the mechanical mixer 20 is a self-priming mixer, there is no need for an aeration system, as the self-priming mixer will provide air for aeration of the pulp.

В отличие от обычных флотационных устройств основная масса крупнозернистых твердых частиц в пульпе будет проходить через нижнее отверстие 4, или отверстие в нижней части, в следующую флотационную камеру 2, благодаря гидравлическому градиенту и действию силы тяжести. И в этом случае пульпа подвергается перемешиванию и аэрации для образования пенного продукта, содержащего более мелкие частицы минерала, извлекаемые сливным желобом 29, в то время как основная масса пульпы (породные примеси) проходит через нижнее отверстие 4 в соседнюю или последующую камеру 2. В последней флотационной камере 2 пульпа выходит из флотационного устройства 1 через выпускное отверстие 7 для дальнейшей обработки.Unlike conventional flotation devices, the bulk of the coarse-grained solid particles in the pulp will pass through the lower hole 4, or the hole in the lower part, into the next flotation chamber 2, due to the hydraulic gradient and the action of gravity. And in this case, the pulp is subjected to mixing and aeration to form a foam product containing smaller mineral particles extracted by the drain trough 29, while the bulk of the pulp (rock impurities) passes through the lower hole 4 into the adjacent or subsequent chamber 2. In the latter flotation chamber 2 pulp leaves the flotation device 1 through the outlet 7 for further processing.

В результате, флотационное устройство 1 обеспечивает возможность транспортирования большего количества материала из крупнозернистых частиц (то есть с большим размером), вплоть до максимального размера в 2 мм, через флотационные камеры, поскольку при этом отсутствует необходимость в поднятии большей части потока пульпы вверх через вертикальный канал с ее переливом через затвор сливного отверстия для достижения соседней камеры в группе флотационных камер, как это требуется в обычной группе флотационных камер. Вместо этого во флотационном устройстве 1 всегда существует гидравлический градиент, который будет проталкивать крупнозернистый материала из одной камеры в соседнюю камеру и, в конечном счете, к выпускному отверстию 7. Соответственно, каждая флотационная камера 2 не требует наличия какого-либо питающего ящика, транспортировочного прохода, прохода для нисходящего потока или наличия деталей золотникового клапана для перемещения пульпы между камерами, как правило, используемых в обычных устройствах, в которых флотационные камеры присоединены последовательно друг к другу. Таким образом, флотационное устройство 1 выполнено с возможностью избегания возникновения закупориваний, создаваемых крупнозернистым материалом между флотационными камерами, а также «заноса песком» флотационного устройства 1. В противоположность этому, последовательность флотационных камер, взаимно соединенных питающим ящиком, транспортировочным проходом, проходом для нисходящего потока со сферическим клапаном или клапаном с деталями золотника между каждой камерой, подвергается заносу песком в этих областях. Это обстоятельство приводит к проблемам, заключающимся в остановке работы флотационных камер, для проведения очистки и технического обслуживания, и в соответственной потере эффективности. Флотационное устройство 1 должно лишь обеспечивать взвешенное состояние этих крупнозернистых твердых частиц внутри каждой флотационной камеры 2, при этом большая часть пульпы будет перемещаться из одной камеры к соседней камере через нижнее отверстие 4 или отверстие в нижней части.As a result, the flotation device 1 provides the possibility of transporting more material from coarse particles (i.e., with a large size), up to a maximum size of 2 mm, through flotation chambers, since there is no need to lift most of the pulp stream up through the vertical channel with its overflow through the drain gate to reach the adjacent chamber in the group of flotation chambers, as is required in the usual group of flotation chambers. Instead, flotation device 1 always has a hydraulic gradient that will push coarse-grained material from one chamber into the adjacent chamber and, ultimately, to the outlet 7. Accordingly, each flotation chamber 2 does not require any supply box, transport passage downflow passage or spool valve parts for moving pulp between chambers, typically used in conventional devices in which flotation chambers are connected are sequential to each other. Thus, the flotation device 1 is made with the possibility of avoiding clogging created by coarse-grained material between the flotation chambers, as well as the “skidding” of flotation device 1. In contrast, a sequence of flotation chambers mutually connected by a supply box, a transport passage, and a downflow passage with a spherical valve or valve with spool parts between each chamber, undergoes sand drift in these areas. This circumstance leads to problems in stopping the operation of the flotation chambers for cleaning and maintenance, and in the corresponding loss of efficiency. Flotation device 1 should only provide a balanced state of these coarse-grained solid particles inside each flotation chamber 2, while most of the pulp will move from one chamber to the adjacent chamber through the lower hole 4 or the hole in the lower part.

В противоположность этому в обычном флотационном устройстве, содержащем группу или ряд камер, все из которых расположены на одном и том же уровне основания, имеется более длинное по горизонтали расстояние для транспортировки, по которому должны перемещаться крупнозернистые частицы. Кроме того, поскольку имеется весьма малый гидростатический напор, то отсутствует движущая сила, обеспечивающая продвижение крупнозернистых твердых частиц в пульпе через каждую камеру в группе или в ряду флотационных камер. Таким образом, обычное флотационное устройство не способно обрабатывать крупнозернистые твердые частицы с размером более 0,25 мм в непрерывном технологическом процессе.In contrast, in a conventional flotation device containing a group or series of chambers, all of which are located at the same level of the base, there is a longer horizontal distance for transportation along which coarse particles are to be moved. In addition, since there is a very small hydrostatic pressure, there is no motive force that provides the promotion of coarse-grained solid particles in the pulp through each chamber in a group or in a series of flotation chambers. Thus, a conventional flotation device is not able to process coarse-grained solid particles with a size of more than 0.25 mm in a continuous process.

Другим преимуществом полезной модели является то, что флотационное устройство способно обрабатывать частицы с определенным распределением по крупности зерна в диапазоне от мелких частиц с размером менее 0,15 мм в диаметре до частиц с размером 0,15-0,25 мм в диаметре и вплоть до крупнозернистых частиц, имеющих максимальный размер в диаметре 2 мм. Соответственно, если была выполнена подача крупнозернистых частиц с размером, превышающим этот максимальный размер 0,15-0,25 мм, или жильные минералы были с высоким удельным весом, то флотационное устройство 1 по-прежнему будет обрабатывать крупнозернистые частицы с уменьшением тем самым опасности заноса песком отверстий 4 и выпускного отверстия 7 и, соответственно, остановки потока, проходящего через флотационное устройство. Таким образом, результатом использования полезной модели будет уменьшение количества остановок работы флотационного устройства 1, способность обработки частиц вплоть до максимального диаметра в 2 мм, и повышение эффективности флотационного устройства 1 и связанного с ним флотационного процесса.Another advantage of the utility model is that the flotation device is capable of processing particles with a certain grain size distribution in the range from small particles with a size of less than 0.15 mm in diameter to particles with a size of 0.15-0.25 mm in diameter and up to coarse particles having a maximum diameter of 2 mm. Accordingly, if coarse-grained particles were supplied with a size exceeding this maximum size of 0.15-0.25 mm, or vein minerals were of high specific gravity, then flotation device 1 will still process coarse-grained particles, thereby reducing the risk of skidding sand holes 4 and the outlet 7 and, accordingly, stop the flow passing through the flotation device. Thus, the use of the utility model will reduce the number of shutdowns of the flotation device 1, the ability to process particles up to a maximum diameter of 2 mm, and increase the efficiency of the flotation device 1 and the associated flotation process.

В противоположность этому, в обычной группе флотационных камер подача крупнозернистых частиц с размером, превышающим этот максимальный размер 0,15-0,25 мм, или жильных минералов с высоким удельным весом приведет в результате к заносу песком камер. Это потребует остановки работы данной группы для обеспечения возможности «промывки» камер для ликвидации закупоривания, что, соответственно, снижает эффективность флотационного устройства 1 и связанного с ним флотационного процесса. Таким образом, для обычной группы флотационных камер опасность заноса песком всей нитки камер жестко ограничивает полный диапазон размера частиц, которые могут быть обработаны флотационным способом.In contrast, in a conventional group of flotation chambers, the supply of coarse particles with a size exceeding this maximum size of 0.15-0.25 mm, or vein minerals with a high specific gravity will result in sand drift chambers. This will require stopping the work of this group to ensure the possibility of “flushing” the chambers to eliminate clogging, which, accordingly, reduces the efficiency of flotation device 1 and the associated flotation process. Thus, for a common group of flotation chambers, the danger of sand entering the entire string of chambers severely limits the full range of particle sizes that can be processed by flotation.

Несмотря на то, что большая часть крупнозернистых частиц будет проходить через каждую флотационную камеру 2, тем не менее, в процессе работы может происходить некоторый занос песком углов каждой флотационной камеры при значительно более крупных частицах, размер которых несколько превышает 2 мм. Полный объем будет несколько снижаться на 10%-15%, однако, это проблема незначительного заноса песком не будет неблагоприятно сказываться на работе флотационного устройства 1. Объем пульпы в каждой флотационной камере 2 может быть просто отрегулирован с учетом этого незначительного заноса песком.Despite the fact that most of the coarse-grained particles will pass through each flotation chamber 2, nevertheless, in the process of operation, some angles of sand of the corners of each flotation chamber may occur with significantly larger particles, the size of which slightly exceeds 2 mm. The total volume will slightly decrease by 10% -15%, however, this problem of insignificant skidding of sand will not adversely affect the operation of flotation device 1. The volume of pulp in each flotation chamber 2 can simply be adjusted taking into account this insignificant skidding of sand.

Кроме того, следует понимать, что полезная модель может быть легко масштабирована для обеспечения флотационного устройства с отдельными флотационными камерами, которые имеют относительно малый или относительно большой объем. Например, полезная модель может обеспечить флотационное устройство, содержащее флотационные камеры с относительно малыми объемами, равными 0,5-2,8 м3. В другом примере полезная модель обеспечивает флотационное устройство, содержащее флотационные камеры с относительно большими объемами, равными 630-800 м3 и вплоть до 1000 м3.In addition, it should be understood that the utility model can be easily scaled to provide a flotation device with separate flotation chambers that have a relatively small or relatively large volume. For example, a utility model can provide a flotation device containing flotation chambers with relatively small volumes equal to 0.5-2.8 m 3 . In another example, the utility model provides a flotation device containing flotation chambers with relatively large volumes equal to 630-800 m 3 and up to 1000 m 3 .

Дополнительно, способность флотационного устройства 1 обрабатывать крупнозернистые частицы означает, что в цикле измельчения затрачивается значительно меньше энергии, поскольку отпадает необходимость в измельчении всей руды до меньшего размера частиц для обеспечения возможности обработки посредством флотационного устройства. Другими словами, значение Р80 конечной крупности, получаемой из цикла измельчения, может быть значительно увеличено. Специалисту в данной области техники будет понятно, что Р80 означает, что 80% частиц проходит через назначенный размер отверстий сита. Например, Р80 = 600 мкм означает, что 80% всех имеющихся частиц будет проходить через отверстие в 600 мкм сита. Увеличение Р80 для конечной крупности продукта означает, что только руда в цикле измельчения должна быть измельчена достаточно для высвобождения только полезных минералов, а не вся пустая порода должна быть измельчена. Для сравнения, для прохождения через обычный флотационный цикл или устройство без образования заноса песком и удержания руды полностью во взвешенном состоянии на протяжении флотационного процесса требовалось измельчать всю руду, чтобы материал попадал в обычные пределы размеров частиц.Additionally, the ability of the flotation device 1 to process coarse particles means that significantly less energy is consumed in the grinding cycle, since there is no need to grind the whole ore to a smaller particle size to allow processing by the flotation device. In other words, the P80 value of the final size obtained from the grinding cycle can be significantly increased. One of ordinary skill in the art will understand that P80 means that 80% of the particles pass through the designated sieve openings. For example, P80 = 600 μm means that 80% of all particles present will pass through a 600 μm sieve. An increase in P80 for the final size of the product means that only the ore in the grinding cycle should be crushed enough to release only useful minerals, and not all waste rock should be crushed. For comparison, in order to pass through a normal flotation cycle or a device without forming sand and keeping the ore completely in suspension during the flotation process, it was necessary to grind all the ore so that the material fell into the usual particle size limits.

Дополнительно, способность флотационного устройства 1 обрабатывать крупнозернистые частицы означает, что распределение частиц по крупности в подаваемой пульпе может варьироваться в большей степени, чем в обычных пределах допуска. Распределение частиц по крупности определяется посредством Р80 и D50. Специалисту в данной области техники понятно, что D50 означает, что 50% всех имеющихся частиц будет проходить через назначенный размер отверстий сита. Например, D50 = 500 мкм означает, что 50% всех имеющихся частиц будет проходить через отверстие в 500 мкм сита. Соответственно, Р80 и D50 определяют сведения о частицах в пульпе и, соответственно, распределение частиц по крупности. Таким образом, полезная модель дает возможность флотационному устройству обеспечивать обработку крупнозернистых частиц минерала, имеющих большую степень распределения частиц по крупности при Р80 ≤ 2 мм и D50 ≤ 1000 мкм. Некоторые типичные примеры распределений частиц по крупности для крупнозернистых частиц минерала, которые могут быть обработаны флотационным устройством в соответствии с полезной моделью, изложены в нижеследующей таблице 1:Additionally, the ability of the flotation device 1 to process coarse particles means that the particle size distribution in the feed pulp can vary more than within the normal tolerance limits. The particle size distribution is determined by P80 and D50. One skilled in the art will recognize that D50 means that 50% of all available particles will pass through the designated sieve openings. For example, D50 = 500 μm means that 50% of all available particles will pass through a hole in a 500 μm sieve. Accordingly, P80 and D50 determine information about particles in the pulp and, accordingly, particle size distribution. Thus, the utility model enables the flotation device to provide processing of coarse mineral particles having a large degree of particle size distribution at P80 ≤ 2 mm and D50 ≤ 1000 μm. Some typical examples of particle size distributions for coarse particles of a mineral that can be processed by a flotation device in accordance with a utility model are set forth in the following table 1:

Таблица 1Table 1

P80 (мкм)P80 (μm) 250250 500500 750750 10001000 12501250 15001500 17501750 20002000 D50 (мкм)D50 (μm) 108108 216216 325325 433433 542542 650650 758758 867867

Другой вариант выполнения полезной модели проиллюстрирован на фиг. 5, на которой соответствующие детали обозначены теми же ссылочными позициями. В этом варианте выполнения средство перемещения пульпы имеет форму наклонной трубы 39, проточно сообщающейся с каждым нижним отверстием 4 и входным отверстием 4а каждой флотационной камеры 2. Труба 39, предпочтительно, выполнена с наклоном по меньшей мере в 10°, предпочтительнее в 15° для содействия беспрепятственному прохождению пульпы между смежными флотационными камерами 2 и минимизации, препятствованию или предотвращению заноса песком, возникающим между камерами. Во всех других отношениях этот вариант выполнения действует по существу таким же образом, что и вариант выполнения, показанный на фиг. 1-3. В некоторых вариантах выполнения средство перемещения пульпы имеет форму трубопровода вместо трубы 39 и может содержать канал.Another embodiment of the utility model is illustrated in FIG. 5, in which corresponding parts are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, the pulp conveyor is in the form of an inclined pipe 39 flowing in communication with each lower hole 4 and inlet 4a of each flotation chamber 2. The pipe 39 is preferably made with an inclination of at least 10 °, more preferably 15 ° unimpeded passage of pulp between adjacent flotation chambers 2 and minimizing, preventing or preventing skidding between the chambers. In all other respects, this embodiment acts essentially in the same way as the embodiment shown in FIG. 1-3. In some embodiments, the slurry transfer means is in the form of a pipe instead of a pipe 39 and may include a channel.

В некоторых вариантах выполнения нижнее отверстие 4 содержит клапан для регулирования скорости потока пульпы. Например, в варианте выполнения, показанном на фиг. 1-3, нижнее отверстие имеет форму затвора, выполненного в верхней по потоку флотационной камере для регулирования скорости потока пульпы, как лучше всего показано на фиг. 1 и 6а, где соответствующие детали обозначены теми же ссылочными позициями. Затвор в верхней по потоку флотационной камере 2а выполнен в форме скользящего затвора 40, присоединенного в рабочем порядке к приводу 42 клапана с помощью вала 44. В другом варианте выполнения в нижней по потоку флотационной камере использован эластичный патрубок с регулирующим поток клапаном, предназначенным для регулирования скорости потока пульпы, как проиллюстрировано на фиг. 6b, где соответствующие детали обозначены теми же ссылочными позициями. В этом варианте выполнения эластичный патрубок имеет форму резинового патрубка 45 с насадкой, который открывается или закрывается с использованием пережимного клапана 47, присоединенного в рабочем порядке к приводу 42 клапана с помощью вала. В некоторых вариантах выполнения нижнее отверстие 4 имеет форму затвора для песка, регулирующего поток пульпы, проходящий из одной флотационной камеры в соседнюю нижеследующую флотационную камеру. В каждом из этих рассмотренных вариантах выполнения скользящий затвор 40, пережимное клапанное средство 45, 47 и затвор для песка регулируют поток пульпы так, что в каждой флотационной камере имеется постоянный уровень пульпы. Таким образом, скользящий затвор 40, пережимное клапанное средство 45, 47 и затвор для песка используют для поддержания заданного уровня пульпы. Дополнительно, каждый из скользящего затвора 40, пережимного клапанного средства 45, 47 и затвора для песка поддерживает заданную толщину пенного продукта для регулирования флотационного процесса.In some embodiments, the bottom opening 4 comprises a valve for controlling the flow rate of the pulp. For example, in the embodiment shown in FIG. 1-3, the bottom opening is in the form of a shutter formed in an upstream flotation chamber for controlling the flow rate of the pulp, as best shown in FIG. 1 and 6a, where corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The shutter in the upstream flotation chamber 2a is made in the form of a sliding shutter 40, connected in working order to the valve actuator 42 using the shaft 44. In another embodiment, an elastic pipe with a flow control valve for controlling the speed is used in the downstream flotation chamber pulp flow, as illustrated in FIG. 6b, where corresponding parts are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, the elastic nozzle is in the form of a rubber nozzle 45 with a nozzle that opens or closes using a pinch valve 47 connected in working order to the valve actuator 42 via a shaft. In some embodiments, the bottom opening 4 is in the form of a shutter for sand, regulating the flow of pulp passing from one flotation chamber to the adjacent next flotation chamber. In each of these embodiments, a slide gate 40, pinch valve means 45, 47 and sand gate control the flow of pulp so that in each flotation chamber there is a constant level of pulp. Thus, the slide gate 40, pinch valve means 45, 47 and the sand gate are used to maintain a predetermined pulp level. Additionally, each of the slide gate 40, pinch valve means 45, 47 and sand gate maintains a predetermined thickness of the foam product to control the flotation process.

Дополнительно, следует понимать, что затворы с ручным или автоматизированным управлением и затворы на сливном отверстии могут быть использованы в различных вариантах выполнения полезной модели для открытия. В случае автоматизированных затворов работу затвора регулирует система, управляемая ЭВМ, такая как удаленная система управления (DCS), регулирующая уровень пульпы и глубину пенного продукта в каждой флотационной камере 2.Additionally, it should be understood that the valves with manual or automated control and the valves on the drain hole can be used in various embodiments of the utility model for opening. In the case of automated shutters, the shutter is controlled by a computer-controlled system, such as a remote control system (DCS), which controls the pulp level and the depth of the foam product in each flotation chamber 2.

В некоторых вариантах выполнения для создания гидравлического градиента угол α наклона равен 10°-65°, предпочтительно 13°-50° и предпочтительнее 15°-45°.In some embodiments, to create a hydraulic gradient, the angle of inclination α is 10 ° -65 °, preferably 13 ° -50 °, and more preferably 15 ° -45 °.

В некоторых вариантах выполнения для создания гидравлического градиента угол α наклона равен 10°-18°. В предпочтительном варианте выполнения указанный угол наклона равен 15°.In some embodiments, to create a hydraulic gradient, the angle of inclination α is 10 ° -18 °. In a preferred embodiment, said inclination angle is 15 °.

В некоторых вариантах выполнения имеется средний угол наклона, измеряемый от основания первой флотационной камеры в указанном флотационном устройстве до основания последней флотационной камеры во флотационном устройстве, причем указанный средний угол наклона создает гидравлический градиент, при этом средний угол наклона равен по меньшей мере 10°, предпочтительно 15°. В других вариантах выполнения средний угол наклона равен 10°-60°, предпочтительнее 15°-45°.In some embodiments, there is an average inclination angle measured from the base of the first flotation chamber in said flotation device to the base of the last flotation chamber in a flotation device, said average inclination angle creating a hydraulic gradient, with an average inclination angle of at least 10 °, preferably 15 °. In other embodiments, the average tilt angle is 10 ° -60 °, preferably 15 ° -45 °.

Несмотря на то, что варианты выполнения полезной модели показаны как содержащие три флотационные камеры 2, тем не менее, следует понимать, что полезная модель может быть выполнена по меньшей мере с двумя флотационными камерами, по меньшей мере с четырьмя флотационными камерами или с любым количеством флотационных камер.Although embodiments of the utility model are shown as containing three flotation chambers 2, however, it should be understood that the utility model can be performed with at least two flotation chambers, at least four flotation chambers, or with any number of flotation chambers cameras.

В других вариантах выполнения основания 9 флотационных камер 2 не обязательно являются плоскими, вместо этого они могут быть изогнутыми, наклонными, U-образными, V-образными или они могут иметь любую другую многоугольную форму. Кроме того, лишь часть основания, а не все основание может иметь одну из вышеуказанных форм. Примеры возможных форм оснований показаны на фиг. 7а-7е, причем фиг. 7а показывает основание 9 с изогнутой или U-образной формой, фиг. 7b показывает основание 9 с V-образной формой, фиг. 7с показывает основание 9 с наклонной формой, фиг. 7d показывает основание 9 с частично изогнутой формой и фиг. 7е показывает основание 9 с частично наклонной формой. Изогнутые или наклонные участки основания 9 на фиг. 7d и 7е могут быть расположены в других местах, а не в направлении одного конца камеры 2, например, в середине основания 9 или со сдвигом на основании от центральной линии камеры.In other embodiments, the base 9 of the flotation chambers 2 is not necessarily flat, instead they can be curved, tilted, U-shaped, V-shaped, or they can have any other polygonal shape. In addition, only part of the base, and not all of the base may have one of the above forms. Examples of possible base forms are shown in FIG. 7a-7e, wherein FIG. 7a shows a base 9 with a curved or U-shape, FIG. 7b shows a V-shaped base 9, FIG. 7c shows a base 9 with an inclined shape, FIG. 7d shows a base 9 with a partially curved shape and FIG. 7e shows a base 9 with a partially oblique shape. Curved or inclined sections of the base 9 in FIG. 7d and 7e can be located in other places, and not in the direction of one end of the camera 2, for example, in the middle of the base 9 or with a shift on the base from the center line of the camera.

Полезная модель особенно полезна при обработке частиц руды, содержащей минералы, имеющих в типичном случае плотность по меньшей мере в 2000 кг/м3, например, руда, содержащая кварц (около 2650 кг/м3) и железная руда (около 6500 кг/м3). Другими пригодными рудами, содержащими минералы, являются медная, никелевая, цинковая, свинцовая, золотая, серебряная, платиновая руда и другие руды, содержащие металлы.The utility model is particularly useful when processing ore particles containing minerals typically having a density of at least 2000 kg / m 3 , for example, ore containing quartz (about 2650 kg / m 3 ) and iron ore (about 6500 kg / m 3 ). Other suitable ores containing minerals are copper, nickel, zinc, lead, gold, silver, platinum ore and other ores containing metals.

Дополнительно следует понимать, что любые из признаков предпочтительных вариантов выполнения полезной модели могут быть использованы в сочетании и не обязательно по отдельности друг от друга. Например, признаки смесителя ламинарных потоков для механической мешалки могут быть использованы в сочетании с признаками прямоугольных или квадратных стенок 8 флотационной камеры 2. Подобные сочетания двух или более признаков из вышеупомянутых вариантов выполнения или предпочтительных форм полезной модели могут быть легко выполнены специалистом в данной области техники.Additionally, it should be understood that any of the features of the preferred embodiments of the utility model can be used in combination and not necessarily separately from each other. For example, features of a laminar flow mixer for a mechanical stirrer can be used in combination with features of rectangular or square walls 8 of flotation chamber 2. Similar combinations of two or more features of the aforementioned embodiments or preferred forms of a utility model can be easily performed by a person skilled in the art.

С помощью выполнения флотационного устройства, содержащего флотационные камеры со средством перемещения пульпы, обеспечивающим беспрепятственное прохождение пульпы через флотационное устройство, и оснований, которые постепенно понижаются в каждой флотационной камере для образования угла наклона по меньшей мере в 10°, создающего гидравлический градиент, полезная модель обеспечивает основные преимущества, заключающиеся в обеспечении возможности обработки пульпы, содержащей крупнозернистые частицы с максимальными размерами вплоть до 2 мм, в противоположность обычным пределам в 0,25 мм, при распределении частиц по размерам Р80 ≤ 2 мм и D50 ≤ 900 мкм. В частности, в одном варианте выполнения это преимущество дополнительно улучшено созданием угла наклона в диапазоне 10°-18°, особенно предпочтительно 15°. Дополнительно, это оказывает стимулирующее воздействие на снижение потребления энергии в предшествующем цикле измельчения, так как отпадает необходимость в измельчении руды до меньшего размера частиц, обрабатываемой во флотационном устройстве в соответствии с полезной моделью. Кроме того, поскольку имеется непосредственное соединение между смежными флотационными камерами, то вероятность заноса песком флотационного устройства уменьшается за счет исключения всех перемещающих протоков или соединяющих деталей золотникового клапана между камерами с устранением тем самым любых закупориваний, создаваемых движением крупнозернистого материала в пульпе. Все эти преимущества полезной модели приводят в результате к более эффективной работе как цикла измельчения, так и цикла флотации при использовании флотационного устройства в соответствии с полезной моделью за счет уменьшения общего потребления энергии, обработки пульпы с большей максимальной крупностью частиц (крупнозернистые), а также уменьшения количества остановок работы, вызываемых заносом песка в цикле флотации. Во всех отношениях полезная модель обеспечивает значительное улучшение с практической и коммерческой точек зрения по сравнению с предшествующим уровнем техники.Using a flotation device comprising flotation chambers with a pulp transfer means providing unhindered passage of pulp through the flotation device and bases that are gradually lowered in each flotation chamber to form a tilt angle of at least 10 °, which creates a hydraulic gradient, the utility model provides the main advantages of providing the possibility of processing pulp containing coarse particles with maximum sizes up to about 2 mm, in contrast to the usual limits of 0.25 mm, with a particle size distribution of P80 ≤ 2 mm and D50 ≤ 900 μm. In particular, in one embodiment, this advantage is further improved by creating a tilt angle in the range of 10 ° -18 °, particularly preferably 15 °. Additionally, this has a stimulating effect on reducing energy consumption in the previous grinding cycle, since there is no need to grind the ore to a smaller particle size, processed in a flotation device in accordance with the utility model. In addition, since there is a direct connection between adjacent flotation chambers, the likelihood of sand flooding the flotation device is reduced by eliminating all moving ducts or connecting parts of the spool valve between the chambers, thereby eliminating any clogging created by the movement of coarse-grained material in the pulp. All these advantages of the utility model result in more efficient operation of both the grinding cycle and the flotation cycle when using the flotation device in accordance with the utility model by reducing the total energy consumption, processing pulp with a larger maximum particle size (coarse), and also reducing the number of work stops caused by skidding of sand in the flotation cycle. In all respects, the utility model provides significant practical and commercial improvement over the prior art.

Несмотря на то, что полезная модель описана в отношении конкретных примеров, тем не менее, специалистам следует понимать, что она может быть реализована в различных других формах.Although the utility model is described with reference to specific examples, it should be understood by those skilled in the art that it can be implemented in various other forms.

Claims (25)

1. Флотационное устройство для обработки пульпы, содержащей крупнозернистые частицы минерала, содержащее:1. Flotation device for processing pulp containing coarse particles of mineral containing: флотационные камеры, проточно сообщающиеся друг с другом,flotation chambers flowing in communication with each other, впускное отверстие для приема указанной пульпы в одну из указанных флотационных камер,an inlet for receiving said pulp into one of said flotation chambers, причем каждая флотационная камера имеет стенку с нижним отверстием, обеспечивающим возможность прохождения пульпы из предыдущей флотационной камеры во входное отверстие последующей флотационной камеры,moreover, each flotation chamber has a wall with a lower hole that allows the passage of pulp from the previous flotation chamber into the inlet of the subsequent flotation chamber, средство перемещения пульпы, проточно сообщающееся с указанным нижним отверстием и указанным входным отверстием для содействия беспрепятственному прохождению пульпы и содержащее общую стенку, принадлежащую смежным флотационным камерам, при этомmeans for moving the pulp, flowing in communication with the specified lower hole and the specified inlet to facilitate unhindered passage of the pulp and containing a common wall belonging to adjacent flotation chambers, основание каждой указанной последующей флотационной камеры расположено ниже основания указанной предыдущей флотационной камеры с образованием угла наклона по меньшей мере в 10° для создания гидравлического градиента для движения пульпы к выпускному отверстию флотационного устройства, при этомthe base of each specified subsequent flotation chamber is located below the base of the specified previous flotation chamber with an angle of at least 10 ° to create a hydraulic gradient for the movement of the pulp to the outlet of the flotation device, while каждая флотационная камера содержит механическую мешалку для перемешивания пульпы.Each flotation chamber contains a mechanical stirrer for mixing the pulp. 2. Флотационное устройство по п. 1, в котором указанный угол наклона имеет значение между 10° и 65°, предпочтительно между 13° и 50°, предпочтительнее между 15° и 45° и особенно предпочтительно 15° для создания указанного гидравлического градиента.2. The flotation device according to claim 1, wherein said angle of inclination is between 10 ° and 65 °, preferably between 13 ° and 50 °, more preferably between 15 ° and 45 °, and particularly preferably 15 °, to create said hydraulic gradient. 3. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором имеется средний угол наклона, измеряемый от основания первой флотационной камеры в указанном флотационном устройстве до основания последней флотационной камеры в указанном флотационном устройстве, причем указанный средний угол наклона создает указанный гидравлический градиент и равен по меньшей мере 10°, составляя от 10° до 60°, предпочтительно от 13° до 50°, предпочтительнее от 15° до 45° и особенно предпочтительно 15°.3. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which there is an average angle of inclination, measured from the base of the first flotation chamber in the specified flotation device to the base of the last flotation chamber in the specified flotation device, and the specified average angle of inclination creates the specified hydraulic gradient and is equal to at least at least 10 °, ranging from 10 ° to 60 °, preferably from 13 ° to 50 °, more preferably from 15 ° to 45 °, and particularly preferably 15 °. 4. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором имеется ступенчатое понижение указанного основания последующей флотационной камеры относительно указанного основания предыдущей флотационной камеры для создания указанного угла наклона между смежными камерами.4. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which there is a stepwise lowering of the indicated base of the subsequent flotation chamber relative to the specified base of the previous flotation chamber to create the specified angle of inclination between adjacent chambers. 5. Флотационное устройство по п. 4, в котором указанное ступенчатое понижение имеет значение между 300 и 5000 мм, предпочтительно между 600 и 3300 мм.5. The flotation device according to claim 4, wherein said stepwise reduction is between 300 and 5000 mm, preferably between 600 and 3300 mm. 6. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором имеется ступенчатое понижение верхней части указанной последующей флотационной камеры относительно верхней части указанной предыдущей флотационной камеры для создания указанного угла наклона между смежными камерами.6. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which there is a stepwise lowering of the upper part of the specified subsequent flotation chamber relative to the upper part of the specified previous flotation chamber to create the specified angle between the adjacent chambers. 7. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные флотационные камеры не отличаются по высоте более чем на 15%, предпочтительно на 10%.7. The flotation device according to any one of the preceding paragraphs, wherein said flotation chambers do not differ in height by more than 15%, preferably 10%. 8. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные флотационные камеры не отличаются по ширине или диаметру более чем на 15%, предпочтительно на 10%.8. A flotation device according to any one of the preceding paragraphs, wherein said flotation chambers do not differ in width or diameter by more than 15%, preferably 10%. 9. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором отношение высоты к ширине указанных флотационных камер не отличается более чем на 15%.9. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which the ratio of height to width of said flotation chambers does not differ by more than 15%. 10. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная пульпа протекает однонаправленно из предыдущей флотационной камеры к каждой последующей флотационной камере для сведения к минимуму закупориваний указанного нижнего отверстия и указанного входного отверстия.10. A flotation device according to any one of the preceding paragraphs, wherein said slurry flows unidirectionally from a previous flotation chamber to each subsequent flotation chamber to minimize clogging of said lower hole and said inlet. 11. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором механическая мешалка содержит ротор и статор.11. A flotation device according to any one of the preceding claims, wherein the mechanical stirrer comprises a rotor and a stator. 12. Флотационное устройство по любому из пп. 1-10, в котором механическая мешалка содержит смеситель ламинарных потоков.12. Flotation device according to any one of paragraphs. 1-10, in which the mechanical mixer contains a laminar flow mixer. 13. Флотационное устройство по п. 11 или 12, в котором механическая мешалка присоединена к аэрационной системе для аэрации указанной пульпы и образования пенного продукта.13. The flotation device according to claim 11 or 12, in which a mechanical stirrer is connected to the aeration system for aeration of the specified pulp and the formation of a foam product. 14. Флотационное устройство по любому из пп. 1-10, в котором механическая мешалка содержит самоподсасывающую мешалку, обеспечивающую воздух для аэрации пульпы.14. Flotation device according to any one of paragraphs. 1-10, in which the mechanical mixer contains a self-priming mixer, providing air for aeration of the pulp. 15. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором основания флотационных камер являются одинаковыми для создания одинаковых углов наклона между каждыми смежными флотационными камерами.15. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which the base of the flotation chambers are the same to create the same inclination angles between each adjacent flotation chambers. 16. Флотационное устройство по любому из пп. 1-14, в котором по меньшей мере одно основание из оснований указанных флотационных камер или часть указанного по меньшей мере одного основания является изогнутой, плоской, наклонной, U-образной или V-образной.16. Flotation device according to any one of paragraphs. 1-14, in which at least one base from the bases of these flotation chambers or part of the specified at least one base is curved, flat, inclined, U-shaped or V-shaped. 17. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором имеется по меньшей мере две флотационные камеры, предпочтительно по меньшей мере три флотационные камеры и предпочтительнее по меньшей мере четыре флотационные камеры.17. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which there are at least two flotation chambers, preferably at least three flotation chambers and preferably at least four flotation chambers. 18. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором крупнозернистые частицы минерала имеют Р80 в диапазоне 250 мкм-2 мм, предпочтительно 300-1500 мкм, предпочтительнее 350-1000 мкм и особенно предпочтительно 500-750 мкм, и D50 в диапазоне 100-1000 мкм, предпочтительно 150-750 мкм, предпочтительнее 175-500 мкм и особенно предпочтительно 200-300 мкм.18. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which the coarse-grained particles of the mineral have a P80 in the range of 250 μm-2 mm, preferably 300-1500 μm, more preferably 350-1000 μm, and particularly preferably 500-750 μm, and D50 in the range of 100- 1000 microns, preferably 150-750 microns, more preferably 175-500 microns and particularly preferably 200-300 microns. 19. Флотационное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором каждая флотационная камера имеет объем, равный 630-800 м3, предпочтительно вплоть до 1000 м3.19. Flotation device according to any one of the preceding paragraphs, in which each flotation chamber has a volume equal to 630-800 m 3 , preferably up to 1000 m 3 .
RU2017130951U 2015-02-18 2016-02-17 Flotation device for passing coarse particles through a flotation device RU179963U9 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2015900550 2015-02-18
AU2015900550A AU2015900550A0 (en) 2015-02-18 A flotation device and method for passing coarser sized particles through a flotation device
PCT/FI2016/050100 WO2016132016A1 (en) 2015-02-18 2016-02-17 A flotation device and method for passing coarser sized particles through a flotation device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU179963U1 RU179963U1 (en) 2018-05-29
RU179963U9 true RU179963U9 (en) 2018-08-14

Family

ID=55486702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017130951U RU179963U9 (en) 2015-02-18 2016-02-17 Flotation device for passing coarse particles through a flotation device

Country Status (5)

Country Link
AU (1) AU2016221600B2 (en)
CL (1) CL2017002094U1 (en)
FI (1) FI11895U1 (en)
RU (1) RU179963U9 (en)
WO (1) WO2016132016A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108144755A (en) * 2017-02-25 2018-06-12 繁昌县聚成新能源有限责任公司 A kind of flotation machine production line for independently selecting sulphur
CA3088741A1 (en) * 2018-01-23 2019-08-01 Outotec (Finland) Oy Flotation line
RU196600U1 (en) * 2019-08-28 2020-03-06 Закрытое акционерное общество "Технологический институт горно-обогатительного машиностроения" (ЗАО "ТИГОМ") Connection sections direct-flow flotation unit
CN112746167A (en) * 2019-10-31 2021-05-04 北矿机电科技有限责任公司 Coarse particle suspension stirring leaching tank and continuous operation system
CN115518774B (en) * 2022-09-28 2024-04-26 昆明理工大学 Flotation machine for improving flotation quality

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE612368C (en) * 1931-08-27 1935-04-18 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Foam swimming machine
SU1159644A1 (en) * 1983-10-26 1985-06-07 Государственный Проектно-Конструкторский И Экспериментальный Институт По Обогатительному Оборудованию "Гипромашобогащение" Flotation machine
SU1577848A1 (en) * 1987-11-10 1990-07-15 Институт Проблем Механики Ан Ссср Flotation machine
SU1623766A1 (en) * 1988-10-31 1991-01-30 И Н Никитин, Э Ф Курочка, Ю Б Рубинштейн, Е И Бечматьев. В Е Гавриленко и А 3 Менделев Flotation machine
RU2059443C1 (en) * 1994-09-13 1996-05-10 Черных Сергей Иванович Flotation pneumatic multichamber machine
WO2007082317A2 (en) * 2006-01-15 2007-07-19 Mintek Flotation test apparatus
RU2341333C2 (en) * 2003-03-17 2008-12-20 Оутотек Ойй Floatation device and floatation method with separation of particles by size

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1328456A (en) * 1920-01-20 Pkocess and apparatus j
GB1052116A (en) *
US1415105A (en) * 1918-02-02 1922-05-09 David D Moffat Ore concentration
US3474902A (en) * 1968-09-26 1969-10-28 Westinghouse Electric Corp Froth height and liquid slurry level determination for a floatation cell
AUPN876296A0 (en) * 1996-03-14 1996-04-18 Baker Hughes Incorporated Flotation cell row

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE612368C (en) * 1931-08-27 1935-04-18 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Foam swimming machine
SU1159644A1 (en) * 1983-10-26 1985-06-07 Государственный Проектно-Конструкторский И Экспериментальный Институт По Обогатительному Оборудованию "Гипромашобогащение" Flotation machine
SU1577848A1 (en) * 1987-11-10 1990-07-15 Институт Проблем Механики Ан Ссср Flotation machine
SU1623766A1 (en) * 1988-10-31 1991-01-30 И Н Никитин, Э Ф Курочка, Ю Б Рубинштейн, Е И Бечматьев. В Е Гавриленко и А 3 Менделев Flotation machine
RU2059443C1 (en) * 1994-09-13 1996-05-10 Черных Сергей Иванович Flotation pneumatic multichamber machine
RU2341333C2 (en) * 2003-03-17 2008-12-20 Оутотек Ойй Floatation device and floatation method with separation of particles by size
WO2007082317A2 (en) * 2006-01-15 2007-07-19 Mintek Flotation test apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
RU179963U1 (en) 2018-05-29
AU2016221600A1 (en) 2017-08-24
FI11895U1 (en) 2017-12-15
AU2016221600B2 (en) 2018-11-08
WO2016132016A1 (en) 2016-08-25
CL2017002094U1 (en) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU179963U9 (en) Flotation device for passing coarse particles through a flotation device
EP1622724B1 (en) A separate size flotation device
CN109641220B (en) Flotation line and flotation method
CN210875800U (en) Flotation cell and flotation line
CN106944264B (en) Turbulence-regulated external particle fluidized bed mineralization flotation equipment with uniform turbulence
EP3829775B1 (en) Flotation line
CN210646840U (en) Flotation cell and flotation line
AU2019100825A4 (en) Flotation cell
EA003898B1 (en) Flotation mechanism and method for dispersing gas and controlling flow in a flotation cell
CN1275698C (en) Flotation mechanism and cell
CN210474319U (en) Flotation cell and flotation line
CN102250961B (en) System for preparing sizing agent
RU2608120C2 (en) Flotation classifier
CN113198618B (en) Flotation equipment and flotation method
AU2018435114B2 (en) Flotation cell
US5143600A (en) Apparatus for feeding air into a flotation cell
CN107694363B (en) Material receiving device for conveying solid-liquid mixture and conveying device
SU952336A1 (en) Hydraulic classifier
EA040012B1 (en) FLOTATION CHAMBER
PL56065B1 (en)
PL236464B1 (en) Device for disintegration and floatation

Legal Events

Date Code Title Description
TH91 Specification republication (utility model)