Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VIII.1968 56065 KI. 1 c, 5 MKP B 03 d j|jb UKD Twórca wynalazku: Pawel Gramala Wlasciciel patentu: Zaklady Górnicze im. Ludwika Warynskiego Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Piekary Slaskie (Polska) Flotownik blizniaczy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wzbogacania drobno zmielonych kopalin metoda flotacji a zwlaszcza rud metali niezelaznych, zlo¬ zone przewaznie z kilku komór flotacyjnych po¬ laczonych szeregowo i posiadajacych na calej wy¬ sokosci strefy agitacyjnej przekrój zblizony do elipsy. Kazda ikomora flotacyjna posiada dwa mie¬ szadla dla zasysania powietrza i mieszania metów flotacyjnych, usytuowane w punktach ogniskowych eliptycznego przekroju komory i napedzane wspól¬ nym .silnikiem elektrycznym. Dla zlagodzenia ru¬ chu metów w strefie flotacyjno-roboczej, poszcze¬ gólne komory zaopatrzono w tlumiki, zas dla zasi¬ lania flotownika zastosowano cyklonowe kanaly doplywowe. Poszczególne komory flotacyjne posia¬ daja w skrzyni wylewowej regulator typu man¬ kietu gumowego dla regulacji poziomu metów flo¬ tacyjnych we flotowniku.Dotychczas do wzbogacania kopalin metoda flo¬ tacji, zwlaszcza rud cynkowo-olowiowych stosowa¬ no powszechnie flotowniki z górnym doprowadze¬ niem powietrza.Flotowniki te zlozone sa z kilku komór flotacyj¬ nych o przekroju prostokatnym lub kwadratowym, podzielonych rusztem na strefe agitacyjna oraz flotacyjno-robocza. W strefie agitacyjnej znajduje sie wirnik-mieszadlo zlozony z dwóch zespolów lo¬ patek osadzony na wale i napedzany silnikiem elektrycznym poprzez przekladnie pasków klino¬ wych. Górne lopatki wirnika zasysaja powietrze rura obracajaca sie wraz z walem napedowym, zas lopatki dolne zasysaja mety flotacyjne, które doplywaja kanalem usytuowanym na zewnatrz komory posiadajacym polaczenie z dnem komory flotacyjnej oraz skrzynia wylewowa i korytem pianowym. Mieszadlo o takiej konstrukcji pomimo szeregu wad zapewnialo intensywne mieszanie metów flotacyjnych z powietrzem.Po wymieszaniu metów flotacyjnych z powie¬ trzem, intensywny ich ruch stawal sie zbedny a nawet szkodliwy, przeszkadzal bowiem w wy¬ plywaniu naladowanych mineralami pecherzyków powietrza na powierzchnie. Aby zmniejszyc ten ruch, byly w komorze flotacyjnej pionowo zainsta¬ lowane lopatki prostopadle do scian komory flota¬ cyjnej. Wirujace mety przy zetknieciu sie z tymi lopatkami uspakajaly sie i przez ruszt dostawaly sie do strefy flotacyjno-roboczej, gdzie nastepo¬ walo wydzielanie piany, która jest nastepnie scia¬ gana zgarniaczami do koryta pianowego. Komora flotacyjna jest poza tym zaopatrzona w plyte slu¬ zaca do zmniejszenia powierzchni pianowej metów, wylew zas umieszczony w tylnej czesci komory flotacyjnej, sluzacej do obiegu metów we flotow¬ niku oraz mechanizm do regulacji przeplywu me¬ tów, jest uruchamiany przy pomocy dzwigni.Wada tego flotowTnika jest to, ze na skutek wi¬ rowania metów flotacyjnych, wywolanego ruchem mieszadla, w katach prostokatnego lub kwadrato¬ wego przekroju strefy agitacyjnej, nastepowaly 560653 ...-'. uderzenia hydrauliczne, powodujace zaburzenia w strefie pianowej, zmniejszajac tym samym wydaj¬ nosc flotownika. Stosowanie jednego tylko mie¬ szadla w poszczególnych komorach flotacyjnych nie spelnia maksymalnego wymieszania zmielonej rudy z dodawanymi roztworami odczynników che¬ micznych, powodujac niepelne wykorzystanie wspomnianych odczynników. Nieudana konstruk¬ cja zasuwy uniemozliwia na skutek jej nieszczel¬ nosci utrzymanie wymaganego poziomu metów w i ? komorze flotacyjnej, i wymaga czestego podregu- v \ lowania go, a przy obecnym rozwiazaniu konstruk¬ cyjnym obslugujacy flotator zmuszony jest do bie¬ gania od stanowiska frontu maszyn flotacyjnych gdzie nastepuje dozowanie odczynników oraz kon¬ trola jakosci koncentratu, do tylu maszyny flota¬ cyjnej, gdzie znajduja sie zasuwy do regulacji po¬ ziomu metów.Ruszt uspakajacy (blacha perforowana) dzielacy komore flotacyjna na strefe agitacyjna i flotacyj- no-robocza, zatyka sie stosunkowo w krótkim cza¬ sie miazga drzewna pochodzaca z obudowy wtór¬ nej oraz z przerabianego materialu popluczkowego z hald, blokujac splywanie flotujacego sie mine¬ ralu. Kanal wbiegowy sluzacy do zasilania komory flotacyjnej, posiada dwa przeciwlegle doplywy, z których jeden polaczony jest ze skrzynia wylewo¬ wa, a drugi z korytem, do którego splywa zmine- ralizowana piana. Powietrze wpadajace razem z metami poprzez skrzynie wylewowa do kanalu wbiegowego, dzieki wiekszemu cisnieniu statycz¬ nemu po stronie wylewu, w znacznym stopniu uchodzi poprzez drugi (przeciwlegly) doplyw do koryta pianowego, powodujac tu tworzenie sie obfitej ilosci uciazliwej piany. Pomijajac juz stra¬ ty powietrza, to stosowana do gaszenia piany wo¬ da, obniza znacznie gestosc metów we flotowniku oraz wplywa ujemnie na czas flotacji. Sa to obja¬ wy niepozadane w procesie wzbogacania flotacyj¬ nego.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci powstalych przy eksploatacji flotowników a w szczególnosci likwidacje szkodliwych uderzen hy¬ draulicznych, utrzymanie stalego poziomu metów flotacyjnych w poszczególnych komorach, uspoko¬ jenie wiru w strefie flotacyjno-roboczej przez urzadzenie nie blokujace splywanie zmineralizo- wanej piany oraz zasilanie jednostronne miesza¬ del flotacyjnych, celem pelnego wykorzystania zassanego powietrza w procesie flotacyjnym.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze znany flotownik zlo¬ zony przewaznie z kilku komór flotacyjnych la¬ czonych szeregowo w rzucie pionowym zwykle o przekroju prostokatnym, posiada na calej wyso¬ kosci strefy agitacyjnej przekrój zblizony do elip¬ sy, obejmujacej przez usuniecie sciany dzialowej dwie sasiadujace komory flotacyjne, zwiekszajac tym samym pojemnosc komory o okolo 100%.Kazda w ten sposób powiekszona komora bliz¬ niacza zaopatrzona jest w dwa mieszadla w po¬ staci tarczy z lopatkami skierowanymi do dna komory flotacyjnej, usytuowanej w punktach ogni¬ skowych przekroju eliptycznego i napedzane wspólnym silnikiem elektrycznym, nadajacym oby- 56065 ' 4 dwom mieszadlom zgodny kierunek obrotów. Sto¬ sowanie dwóch mieszadel w jednej komorze flo¬ tacyjnej umozliwia maksymalne wymieszanie sie metów flotacyjnych z dodanymi roztworami od- 5 czynników chemicznych, zwiekszajac adsorbcje tych ostatnich na ziarenkach zmielonej rudy. Bli¬ zniacza komora flotacyjna posiada dwa cyklonowe kanaly wbiegowe, usytuowane równiez w punk¬ tach ogniskowych na zewnatrz komory flotacyjnej i polaczone do dna komory flotacyjnej, przy czym kazdy kanal wbiegowy posiada tylko jeden do¬ plyw, polaczony ze skrzynia wylewowa lub z ko¬ rytem pianowym.Wplywa to na calkowite wykorzystanie w proce¬ sie technologicznym zassanego przez mieszadla J powietrza oraz przyczynia sie do obnizenia zuzycia energii elektrycznej potrzebnej do napedu miesza¬ del. W maszynie flotacyjnej bedacej przedmiotem wynalazku, nie stosuje sie rusztu sitowego dzie¬ lacego strefe agitacyjna od flotacyjno-roboczej 20 natomiast zastapiono go czteroma tlumnikami o ksztalcie wydrazonych stozków scietych, umie¬ szczonymi w czterech rogach strefy flotacyjno-ro¬ boczej ponizej tworzacej sie na zwierciadle metów flotacyjnych zmineralizowanej piany, a skierowa- 25 nymi prostopadle lub pod wymaganym katem do pradu wirowania metów flotacyjnych. Poza tym do regulacji metów flotacyjnych w komorze za¬ stosowano regulator typu mankietu gumowego z regulacja plynna, obslugiwana z frontu maszyny, 30 na którym skupione sa wszystkie czynnosci regu¬ lacyjne i kontrolne flotatora.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. . 1 przedstawia schematyczny przekrój pionowy ko- 35 mory flotacyjnej a fig. 2 — jej widok z góry.Uwidoczniona na rysunku dolna, agitacyjna caesc komory flotacyjnej 1 w ksztalcie przyblizo¬ nym do elipsy, sklada sie z obudowy metalowej wypelnionej w rogach po luku kolowym betonem 40 do wysokosci strefy agitacyjnej.Wewnetrzna scianka strefy agitacyjnej 1 wylo¬ zona jest ponadto na zaprawie cementowej ksztalt¬ kami bazaltowymi 2 o przekroju trapezowym z zabkami najezonymi w przeciwnym kierunku do 45 wirujacego strumienia metów w strefie agitacyj¬ nej 1. Dno komory flotacyjnej 3 zaopatrzone jest w dwa otwory 4 przez które doprowadza sie po¬ przez dwa cyklonowe kanaly wbiegowe 5 kazdy o jednym doplywie stycznym i zgodnym do kie¬ so runku obrotów mieszadel 6, nadawe do komory flotacyjnej.Nad otworami 4 usytuowane sa dwa mieszadla 6 osadzone na walkach 7 napedzanych silnikiem elektrycznym 8 poprzez przekladnie paskowa 9. 55 Cztery tlumiki 10 w ksztalcie wydrazonego stozka scietego z perforowanym dnem 11 umieszczone sa w górnej roboczej prostokatnej czesci komory flo¬ tacyjnej 21. Regulator poziomu metów 12 umie¬ szczony w skrzyni wylewowej 13 znajduje sie w 60 tylnej czesci komory flotacyjnej i polaczony jest za pomoca kablaka 22 i linki stalowej 23 z urza¬ dzeniem sterujacym 14 obslugiwanym z jednego stanowiska obslugi maszyn.W skrzyni wylewowej 13 komory flotacyjnej po- C5 kazany jest przelew metów 15, zas króciec 16 po-56065 5 laczony jest jednym z cyklonowych kanalów wbie- gowych 5 sasiadujacej komory flotacyjnej przy pomocy nieuwidocznionego na rysunku weza gu- 3. mowego, sluzacego do zasilania jednego mieszadla 6. Jedna scianka 20 flotownika zaopatrzona jest 5 w próg 17 którym splywa piana z powierzchni metów do koryta pianowego 18. Koryto pianowe 18 polaczone jest nieuwidocznionym na rysunku wezem gumowym z drugim cyklonowym kanalem 5 zasilajacym drugie mieszadlo 6. Ponad progiem 17 umieszczony jest zgarniacz piany 19 napedzany przekladnia paskowa. PLPriority: Published: 30.VIII.1968 56065 IC. 1 c, 5 MKP B 03 d j | jb UKD Inventor: Pawel Gramala Patent owner: Zaklady Górnicze im. Ludwika Warynskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Piekary Slaskie (Poland) Twin flotation machine. agitation zone a cross-section similar to an ellipse. Each flotation chamber has two mixers for air suction and mixing of the flotation methane, located at the focal points of the elliptical cross-section of the chamber and driven by a common electric motor. In order to ease the movement of the lines in the flotation-working zone, individual chambers were equipped with silencers, and cyclone inlet channels were used to power the flotation machine. The individual flotation chambers have a rubber cuff type regulator in the discharge box to regulate the float level in the flotation machine. Until now, flotation machines with an upper air supply were commonly used to enrich minerals by the floatation method, especially for zinc-lead ores. These flotation machines consist of several flotation chambers with a rectangular or square cross-section, divided by a grate into an agitation zone and a flotation-working zone. In the agitation zone there is an impeller-agitator composed of two sets of blades mounted on a shaft and driven by an electric motor through the gears of the wedge belts. The upper blades of the rotor suck in the air by a pipe that rotates with the drive shaft, while the lower blades suck in the flotation fins, which flow through a channel located outside the chamber having a connection to the bottom of the flotation chamber, as well as a discharge box and a foam channel. The agitator of this construction, despite a number of disadvantages, ensured intensive mixing of flotation methods with air. After mixing flotation methods with air, their intensive movement became unnecessary and even harmful, because it prevented the flow of air bubbles charged with minerals on the surface. To reduce this movement, blades were vertically installed in the flotage chamber perpendicular to the walls of the flotage chamber. The spinning fins, when they came into contact with these blades, calmed down and, through the grate, they reached the flotation and working zone, where foam was released, which is then pulled by scrapers to the foam trough. The flotation cell is also provided with a plate to reduce the froth surface of the finishing lines, the spout located at the rear of the flotation chamber, used to circulate the lines in the fleet, and the mechanism for regulating the metal flow is actuated by a lever. of this fleet operator is that, due to the spinning of the flotation lines caused by the movement of the stirrer, 560653 ... 'occurred in the angles of the rectangular or square cross-section of the agitation zone. water hammer causing disturbance in the foam zone, thus reducing the efficiency of the flotation machine. The use of only one agitator in individual flotation chambers does not achieve the maximum mixing of the ground ore with the added chemical reagent solutions, resulting in incomplete use of the said reagents. The unsuccessful design of the gate valve makes it impossible to maintain the required level of meta in the flotation chamber, and requires frequent adjustments, and with the current design, the operating flotation machine is forced to run from the front of the flotation machines, where the reagents are dosed and the quality of the concentrate is controlled, to the rear of the fleet machine , where the valves for adjusting the level of the finish are located. A calming grate (perforated sheet) dividing the flotation chamber into agitation and flotation-working zone, clogs relatively shortly the wood pulp from the secondary casing and from the processed breakage material from the halds, blocking the flow of floating mineral. The run-in channel for feeding the flotation cell has two opposite inlets, one of which is connected to the discharge box and the other to the channel to which the mineralized foam flows. Due to the greater static pressure on the discharge side, the air flowing with the finish through the discharge box into the inlet channel largely escapes through the second (opposite) inlet to the foam channel, causing the formation of a copious amount of troublesome foam here. Apart from the loss of air, the water used to extinguish the foam significantly reduces the finish density in the flotation machine and has a negative effect on the flotation time. These symptoms are undesirable in the process of flotation enrichment. The aim of the invention is to remove the inconvenience caused by the operation of flotation machines, and in particular to eliminate harmful hydraulic shocks, maintain a constant level of flotation processes in individual chambers, calming the vortex in the flotation and working zone by a device that does not block the flow of mineralized foam and the supply of one-sided flotation mixers in order to fully use the sucked air in the flotation process. The problem set out in order to reduce the indicated drawbacks has been solved according to the invention in that the known flotation machine is usually assembled from several flotation chambers connected in series in elevation, usually rectangular in cross-section, it has a cross-section along the entire height of the agitation zone close to an ellipse, including, by removing the partition wall, two adjacent flotation chambers, thus increasing the chamber capacity by about 100% .Each enlarged twin chamber is provided with two paddle-shaped paddles with paddles directed to the bottom of the flotation chamber, situated at the focal points of the elliptical cross-section and driven by a common electric motor, giving both paddles and two stirrers. consistent direction of rotation. The use of two mixers in one float chamber allows the maximum mixing of the flotation methane with the added solutions of chemical reagents, increasing the adsorption of the latter on the grains of ground ore. The twin flotation chamber has two cyclone inlet channels, also located at focal points outside the flotage chamber and connected to the bottom of the flotage chamber, each inlet having only one inlet, connected to the pouring box or to the flotation chamber This influences the complete utilization of the air sucked in by the agitators in the technological process and contributes to a reduction in the consumption of electrical energy needed to drive the mixture. In the flotation machine, which is the subject of the invention, the sieve grate is not used, the agitation zone from the flotation-working zone 20, however, it was replaced with four cut-off cones in the four corners of the flotation-working zone below the surface formed on the mirror. the flotation lines of the mineralized foam, directed perpendicularly or at the required angle to the spinning current of the flotation lines. In addition, a rubber cuff type regulator with smooth regulation, operated from the front of the machine, was used to regulate the flotation methods in the chamber, on which all the regulation and control activities of the flotator are concentrated. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a schematic vertical section of the flotation chamber, and Fig. 2 - its top view. The lower agitating part of the flotation chamber 1 shown in the figure, in a shape similar to an ellipse, consists of a metal casing filled in the corners with circular concrete 40 to the height of the agitation zone. The inner wall of the agitation zone 1 is also lined on the cement mortar with basalt shapes 2 with a trapezoidal cross-section with teeth directed in the opposite direction to the spinning stream of the finish line in the agitation zone 1. The bottom of the flotation chamber 3 is provided with There are two openings 4 through which two agitators 6 are fed through two cyclone inlet channels 5, each with one tangential inflow and in the direction of rotation of the stirrer 6, fed to the flotation chamber. Above the openings 4 there are two stirrers 6 mounted on rollers 7 driven by an electric motor 8 through a belt gear 9. 55 Four dampers 10 in the shape of a cone-shaped cone with a perforated The bottom 11 are located in the upper working rectangular part of the float chamber 21. The line level regulator 12 located in the pouring box 13 is located in the rear part of the flotation chamber and is connected by a cable 22 and a steel cable 23 to the device In the discharge box 13 of the flotation chamber C5, the overflow 15 is shown, and the stub pipe 16 at 56065 5 is connected with one of the cyclone inlet channels 5 of the adjacent flotation chamber by means of a hose not shown in the drawing 3. rubber one, used to supply one agitator 6. One wall 20 of the flotation machine is provided 5 with a threshold 17 which allows the foam to flow down from the finish surface to the foam trough 18. Foam trough 18 is connected by a rubber hose not shown in the drawing with a second cyclone feeding channel 5 second agitator 6. Above the sill 17 there is a foam scraper 19 with a driven belt transmission. PL