RU179867U1 - Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали - Google Patents
Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU179867U1 RU179867U1 RU2017130831U RU2017130831U RU179867U1 RU 179867 U1 RU179867 U1 RU 179867U1 RU 2017130831 U RU2017130831 U RU 2017130831U RU 2017130831 U RU2017130831 U RU 2017130831U RU 179867 U1 RU179867 U1 RU 179867U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- tool
- reciprocating movement
- axis
- adjusting
- Prior art date
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к инструментальным приспособлениям металлообрабатывающих станков и может быть использована для получения микрорельефных маслоудерживающих канавок на сопрягаемых поверхностях деталей с целью повышения их износостойкости.Устройство содержит корпус с инструментальной кареткой, оснащенной механизмами ее возвратно-поступательного перемещения и регулировки величины ее возвратно-поступательного перемещения. Механизм возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде приводной планшайбы, на которой с эксцентриситетом относительно оси вращения смонтирована ось, несущая два подшипника качения, один из которых, установленный в центральной части оси, размещен в пазу каретки, а другой - в отверстии рамки с возможностью контакта со стенкой ее отверстия, а механизм регулировки величины возвратно-поступательного перемещения инструментальной каретки выполнен в виде установленного в резьбовом отверстии инструментальной каретки с возможностью настроечного перемещения регулировочного винта, с пятой на его торце, размещенной в области паза инструментальной каретки с возможностью взаимодействия с размещенным в пазу подшипником. 4ил.
Description
Полезная модель относится к инструментальным приспособлениям металлообрабатывающих станков и может быть использована для получения микрорельефных маслоудерживающих канавок на сопрягаемых поверхностях деталей с целью повышения их износостойкости.
Известна головка для получения микрорельефа на поверхности детали, содержащая корпус, выполненный с возможностью установки в резцедержатель токарного станка, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения плунжер. В плунжере выполнен поперечный паз, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена ползушка с обрабатывающим инструментом. Ползушка (а, следовательно, и обрабатывающий инструмент) оснащена механизмом возвратно-поступательного перемещения. Механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде двуплечего рычага, установленного центральной частью на оси с возможностью покачивания, одно плечо рычага посредством оси соединено с ползушкой, а другое расположено между якорями электромагнитных катушек, подключенных к источнику электрического тока.
Головка оснащена механизмом настройки амплитуды колебаний (возвратно-поступательного перемещения) инструмента, выполненным в виде сухаря, установленного на свободном конце рычага в зоне катушек, с двух сторон относительно которого на корпусе размещены регулируемые упоры-ограничители хода рычага при его повороте.
(см. авторское свидетельство СССР №747704, кл. В24В 39/00, 1980 г.) - наиболее близкий аналог.
К недостаткам устройства следует отнести сложность конструкции из-за применения двухтактного электромагнитного привода с электронным реверсом и гидравлического привода для обеспечения давления инструмента к обрабатываемой поверхности детали, ограниченные технологические возможности устройства из-за отсутствия регулировки числа двойных ходов инструмента и малой величины изменения амплитуды колебаний инструмента ограниченности допустимой величины зазора между магнитными полюсами электрических катушек.
Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки в широких пределах числа двойных ходов инструмента и величины этих ходов при образовании маслоудерживающих канавок на сопрягаемых поверхностях деталей.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали, содержащем корпус, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода установлена инструментальная каретка, а также механизм регулировки величины ее возвратно-поступательного перемещения, новым является то, что корпус выполнен в виде рамки, в полости рамки установлены направляющие, на которых размещена оснащенная пазом инструментальная каретка, механизм возвратно-поступательного перемещения которой выполнен в виде приводной планшайбы, на которой с эксцентриситетом относительно оси вращения и параллельно ей смонтирована ось, несущая два подшипника качения, один из которых, установленный в центральной части оси, размещен в пазу каретки, а другой - в отверстии рамки с возможностью контакта со стенкой ее отверстия, а механизм регулировки величины возвратно-поступательного перемещения инструментальной каретки выполнен в виде установленного в резьбовом отверстии инструментальной каретки с возможностью настроечного перемещения регулировочного винта, с пятой на его торце, размещенной в области паза инструментальной каретки с возможностью взаимодействия с размещенным в пазу подшипником.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали, вид сбоку, с разрезом корпуса вертикальной плоскостью;
- на фиг. 2 - устройство, вид сверху;
- на фиг. 3 - разрез а-а по фиг. 1;
- на фиг. 4 - разрез в-в по фиг. 1.
Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали состоит из корпуса 1, выполненного в виде рамки, в полости которой размещены направляющие 2 (например, цилиндрической формы), смонтированные в боковых стенках корпуса 1. На направляющих 2 с возможностью перемещения по ним посредством привода в пределах ширины «С» полости рамки 1 установлена инструментальная каретка 3. Привод перемещения инструментальной каретки 3 наиболее целесообразно выполнять регулируемым по частоте вращения его выходного вала. Привод может быть выполнен, например, в виде мотор-редуктора 4, вращательное движение выходного вала (не показан) которого преобразуется в возвратно-поступательное движение инструментальной каретки 3.
Мотор-редуктор 4 установлен на задней стенке корпуса 1 посредством присоединительной планки 5. На выходном валу мотор-редуктора 4 смонтирована планшайба 6 с осью 7. На оси 7 размещены подшипники качения 8 и 9. Ось 7 смонтирована на планшайбе 6 параллельно оси ее вращения и с эксцентриситетом «е» относительно оси ее вращения.
Подшипник 9 размещен в отверстии «В», выполненном в передней стенке корпуса 1, а подшипник 8 размещен в пазу «А» инструментальной каретки 3.
В боковой поверхности инструментальной каретки 3 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут регулировочный винт 10 с опорной пятой 11. Опорная пята 11 смонтирована со стороны паза «А» с возможностью контакта с наружным кольцом подшипника 8.
На каретке 3 установлены оправка 12 с обрабатывающим инструментом 13 и индикатор 14 для контроля усилия прижима инструмента 13 к обрабатываемой детали (не показана).
Устройство работает следующим образом.
Для работы корпус 1 устройства устанавливают в резцедержателе токарного станка таким образом, что вершина инструмента 13, установленного в оправке 12, закрепленной в инструментальной каретке 3, находилась на оси вращения обрабатываемой детали. В качестве инструмента 13 может быть использован алмазный индентор.
Далее производят настройку устройства на заданную величину возвратно-поступательного перемещения инструментальной каретки 3. Для этого регулировочным винтом 10 устанавливают необходимую величину продольного (относительно оси обрабатываемой детали) перемещения (хода) инструментальной каретки 3. Величина хода каретки осуществляется в пределах ширины «С» полости в корпусе 1. При минимальном зазоре между наружным кольцом подшипника 8 и стенками паза «А» ход каретки является максимальным. Регулировка хода каретки 3 осуществляется перемещением пяты 11, то есть, регулированием расстояния между правым торцом «F» паза «А» и торцом пяты 11. Чем больше расстояние между торцом пяты 11 и торцом «F», тем меньше ход каретки. На наружной поверхности каретки 3 в зоне головки регулировочного винта 10 помещена шкала (не показана) зависимости величины хода каретки от угла поворота регулировочного винта 10.
После выполнения настройки включают привод вращения обрабатываемой детали, закрепленной в патроне токарного станка, и привод 4 устройства. Подводят обрабатывающий инструмент 13 к поверхности детали с заданной силой контакта (контролируется индикатором) 14 и включают привод продольной подачи каретки станка.
Привод 4 приводит во вращение планшайбу 6, в результате чего установленная на планшайбе ось 7 совершает круговое движение по окружности, радиусом «е». При этом наружное кольцо подшипника 9 обкатывается в пазу В и обеспечивает дополнительную опору для оси 7, что разгружает мотор-редуктор 4.
Подшипник 8 совершает обкатное движение в пазу «А» и, контактируя с торцом «F» паза «А» и торцом пяты 11, приводит в возвратно-поступательное движение по направляющим 2 инструментальную каретку 3 с обрабатывающим инструментом 13, который, кроме осевого перемещения вдоль обрабатываемой поверхности детали вместе с резцедержателем станка, совершает дополнительно возвратно-поступательное движение с регулируемой величиной хода вдоль оси детали и создает на обрабатываемой поверхности детали маслоудерживающие канавки. Число двойных ходов регулируется с помощью мотор-редуктора 4.
Для обработки внутренних поверхностей используется оправка соответствующей конструкции.
Геометрия получаемых маслоудерживающих каналов микрорельефа зависит от скорости вращения обрабатываемой детали значения подачи обрабатывающего инструмента 13, регулируемых станком, а также частоты двойных ходов инструментальной каретки 3, регулируемой мотор-редуктором 4 устройства, а также амплитуды двойных ходов инструментальной каретки 3, регулируемой винтом 10 устройства.
Таким образом, данное устройство обладает широкими технологическими возможностями получения регулярного микрорельефа маслоудерживающих каналов, кроме того, оно просто конструктивно, долговечно, благодаря использованию шарикоподшипников, заменяющих трение скольжения на трение качения, удобно в эксплуатации и ремонтопригодно.
Claims (1)
- Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали, содержащее корпус, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода установлена инструментальная каретка, и механизм регулировки величины ее возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде рамки, в полости рамки установлены направляющие, на которых размещена выполненная с пазом инструментальная каретка, механизм возвратно-поступательного перемещения которой выполнен в виде приводной планшайбы, на которой с эксцентриситетом относительно оси вращения и параллельно ей смонтирована ось, несущая два подшипника качения, один из которых, установленный в центральной части оси, размещен в пазу каретки, а другой - в отверстии рамки с возможностью контакта со стенкой ее отверстия, а механизм регулировки величины возвратно-поступательного перемещения инструментальной каретки выполнен в виде установленного в резьбовом отверстии инструментальной каретки с возможностью настроечного перемещения регулировочного винта с пятой на его торце, размещенной в области паза инструментальной каретки с возможностью взаимодействия с размещенным в пазу подшипником.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130831U RU179867U1 (ru) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130831U RU179867U1 (ru) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU179867U1 true RU179867U1 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=62560888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017130831U RU179867U1 (ru) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU179867U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU747704A1 (ru) * | 1974-04-05 | 1980-07-15 | Предприятие П/Я В-8772 | Головка вибровыглаживающа |
JPS61103721A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Hitachi Ltd | バニシング装置 |
RU2317885C1 (ru) * | 2006-06-06 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для поверхностного пластического деформирования сферических поверхностей шаровых пальцев |
RU156130U1 (ru) * | 2015-02-25 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Приспособление для формирования регулярного микрорельефа на коренных и шатунных шейках коленчатых валов |
-
2017
- 2017-08-31 RU RU2017130831U patent/RU179867U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU747704A1 (ru) * | 1974-04-05 | 1980-07-15 | Предприятие П/Я В-8772 | Головка вибровыглаживающа |
JPS61103721A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Hitachi Ltd | バニシング装置 |
RU2317885C1 (ru) * | 2006-06-06 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для поверхностного пластического деформирования сферических поверхностей шаровых пальцев |
RU156130U1 (ru) * | 2015-02-25 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Приспособление для формирования регулярного микрорельефа на коренных и шатунных шейках коленчатых валов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107520892B (zh) | 一种手动金刚砂线切割机 | |
EP3504016B1 (en) | Thread rolling assembly | |
RU179867U1 (ru) | Устройство для получения регулярного микрорельефа на сопрягаемой поверхности детали | |
CN204976304U (zh) | 滚子球面超精机刀具装置 | |
CN210938660U (zh) | 一种用于线性液动压抛光的抛光辊子 | |
CN210879145U (zh) | 一种双向进给的线性液动压抛光装置 | |
CN204974901U (zh) | 长导向旋压动力头 | |
US3303522A (en) | Vibrating tapping machine | |
CN203853410U (zh) | 一种h型活塞衬环自动绕圆装置 | |
US3363083A (en) | Quick-change electrode system for spark-cutting-apparatus | |
CN108687410B (zh) | 梳槽机床及其梳槽刀位移控制方法 | |
GB1275010A (en) | Machine for shaping gears | |
CN114055333A (zh) | 一种高效、高精度的珩磨机 | |
US3506800A (en) | Quick-change tool for electroerosive machining | |
CN209125418U (zh) | 用于插槽机中的摆动让刀机构 | |
RU2541230C1 (ru) | Устройство для обработки отверстий | |
CN102166721B (zh) | 龙门铣床横梁的直线滚动导轨副 | |
SU774933A1 (ru) | Устройство дл обработки наружных поверхностей поверхностным пластическим деформированием | |
CN105013877A (zh) | 一种h型活塞衬环自动绕圆装置 | |
CN214025231U (zh) | 一种超精机超精头的振荡机构 | |
CN218983937U (zh) | 一种夹紧机构及精雕机工装夹具 | |
RU214202U1 (ru) | Устройство для обработки цилиндрических поверхностей вращения | |
CN216542656U (zh) | 一种高效、高精度的珩磨机 | |
US2562642A (en) | Cam actuated sliding head hammer pitman | |
RU154327U1 (ru) | Устройство для упрочняюще-чистового обкатывания поверхностей деталей |