RU1798636C - Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус - Google Patents
Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпусInfo
- Publication number
- RU1798636C RU1798636C SU904890635A SU4890635A RU1798636C RU 1798636 C RU1798636 C RU 1798636C SU 904890635 A SU904890635 A SU 904890635A SU 4890635 A SU4890635 A SU 4890635A RU 1798636 C RU1798636 C RU 1798636C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- frequency
- vibrations
- rotation
- calculated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
усилитель 7, фазометр 8, св занный с частотомером 10 через преобразователь частоты 9, который св зан также с осциллографом 6.
Способ осуществл ют следующим образом .
Устанавливают вибропреобразователь 5 в плоское опоры подшипникового узла ротора 1. Возбуждают свободные затухающие колебани в системе межопорный ротор-корпус статора путем-сбрасывани пробного груза на опору с двух разных высот . По периодам последействи единичных ударов от сбрасывани пробных грузов определ ют среднепропорциональное значение Кпэ соответствующих частот свободных колебаний. Привод т ротор во вращение, непрерывно увеличива частоту р вращени ротора по линейному закону р ро + , начина с уровн ро кпэ, непрерывно регистриру осциллографом 6 вибропараметры и частоту р вращени ротора до частотного уровн рт, при котором амплитуда колебаний системы ротор-корпус максимальна. Коэффициент демпфировани п механической системы межопорный ротор-корпус статора определ ют по формуле
,2
V
- k пэ Рт/2 + рт/2 V 8 Гпэ + рЈ, .
Пример реализации способа.
Механическа система, на которой провер лась реализаци предложенного способа , представл ла собой межопорный ротор в виде вала диаметром 40 мм, несущего в средней части рабочее колесо (крыльчатку) длиной 100 мм. Ротор вращалс в шарикоподшипниковых опорах 75-20861 ЕТУ-100. Рассто ние между срединными плоскост ми опор 320 м м, Масса ротора в сборе 19,8 кг. Привод ротора осевой. Рассчитанна по методу Рэле собственна частота k ротора kp 1254 рад/с.
Ротор динамически балансировалс в стендовых услови х и собиралс в агрегат, где в качестве приводного устройства использовалс электродвигатель посто нного тока ДК-207 Г, св занный системой редукторов с ротором. Дл получени регулировки частоты р вращени ротора, включа максимально возможную дл -укаэанного приводного устройства, ток в цепи возбуждени выбиралс минимальным, а частота р регулировалась напр жением в цепи кор .
В качестве первичных виброизмерительных преобразователей использовались акселерометры ИС-318-1, жестко крепившиес к корпусу роторной системы в плоскост х расположени подшипниковых опор и ориентированные в трех взаимно
перпендикул рных направлени х, одно из которых совпадало с осью вращени ротора . Регистраци вибропараметров при экспериментах проводилась на светолучевом
осциллографе К115. Согласующим устройством между первичными виброизмерительными преобразовател ми и осциллографом служил усилитель ИС-1245 с фильтрами . ИС-1247 на частотный диапазон 10-500 Гц.
0 Частота выходного электрического сигнала с индуктивного фазометра трансформировалась преобразователем частоты ПЧ-2 в унифицированные значени посто нного тока и вводилась в осциллограф. Дл визу5 ального контрол сигнал с фазометра трансформировалс тем же преобразователем в пр моугольные импульсы напр жени и выводилс на электронно-счетный частотомер 43-32.
0 Способ определени коэффициента дег мпфировани системы ротор-корпус по предлагаемому техническому решению осуществл ют следующим образом.
По одной из подшипниковых опор ро5 торной системы, собранной в агрегат, выполн ют единичный удар в плоскости, нормаль к которой имеет непараллельность с осью вращени не больше 5°. В процессе удара информацию с акселерометров реги0 стрируют на фотоленте осциллографа. При обработке виброграммы определ ют период последействи ударного импульса.
По данным поперечных составл ющих виброграмм получены соизмеримые значе5 ни периодов последействи ударного ускорени ±:5,4 мс..
Экспериментальна собственна частота kna демпфированной роторной системы kna 1 163 град/с, что на 7,8% меньше рас0 четного значени собственной частоты ротора kp 1254 рад/с.
В дальнейшем, зна величину собственной частоты kna демпфированной системы, приводным устройством непрерывно увеличи5 ваютчастоту р вращени ротора, начина с уровн ро - kna, по линейному закону р ро + /Jt, непрерывно регистриру осциллографом измен ющиес вибропараметры и частоту вращени ротора. Пройд область макси0 мальной амплитуды колебаний, уменьшают частоту р вращени ротора до уровн кПэ. Последнюю операцию выполн ют дл самоконтрол . Из обработки виброграмм определ ют мгновенную частоту рт вращени
5 ротора, при которой отмечена максимальна амплитуда колебаний роторной системы .
Расчетные значени коэффициентов демпфировани п системы ротор-корпус дл двух экстремальных случаев виброграмм,
полученных в идентичных услови х опытным путем, соответственно равны 600 и 577 рад/с.
Таким образом, эксперименты подтвердили реализуемость предложенного способа определени коэффициента демпфировани реальных роторных систем.
Использование способа позвол ет снизить трудоемкость за счет сужени информативного диапазона по частоте, а также позвол ет повысить точность воспроизведени режимов динамических испытаний и перейти к автоматизированному исследованию вибраций роторных систем.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус, по которому сначала дважды возбуждают свободные колебани системы сбрасывани- ем пробного груза с двух различных высот050на опору ротора, измер ют в каждом случае период свободных колебаний и наход т среднее пропорциональное значение кПэ соответствующих частот свободных колебаний , а затем возбуждают вынужденные колебани системы путем вращени ротора с увеличивающейс частотой ро, фиксируют частоту рт вращени ротора, при которой амплитуда колебаний системы максимальна , и по величинам кпэ и Рт рассчитывают коэффициент демпфировани , отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости , возбуждение вынужденных колебаний начинают с частоты, равное kns, увеличение частоты вращени ротора осуществл ют неп реры вно, по линейному за кону , а коэффициент п демпфировани рассчитывают по формуле4- рт/2ПЬ2о к пэ+ Рт
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904890635A RU1798636C (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904890635A RU1798636C (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798636C true RU1798636C (ru) | 1993-02-28 |
Family
ID=21549856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904890635A RU1798636C (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798636C (ru) |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU904890635A patent/RU1798636C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Saleem et al. | Detection of unbalance in rotating machines using shaft deflection measurement during its operation | |
CN106768752B (zh) | 一种离心泵内流激励振动分离装置及试验方法 | |
US12088225B2 (en) | Method and an arrangement for controlling vibration of a variable frequency drive controlled electric machine | |
JPH0678966B2 (ja) | 粘性を有する捩り振動ダンパの性能を試験する方法 | |
US5481142A (en) | Tuned vibration absorbers for AC motors | |
RU1798636C (ru) | Способ определени коэффициента демпфировани системы ротор-корпус | |
JPH09502019A (ja) | 低周波振動用トランスジューサ試験システム | |
EP0097721A1 (en) | Vertical balance testing machine | |
US4240296A (en) | Measurement of torsional acceleration of a rotating body | |
US3495447A (en) | Apparatus for fatigue testing and other purposes and method of using same | |
Drew et al. | Torsional (rotational) vibration: Excitation of small rotating machines | |
JPH06221962A (ja) | ボールベアリングのバネ定数の測定方法 | |
SU666454A1 (ru) | Способ контрол состо ни рабочих лопаток ступени турбомашины | |
JPS60122327A (ja) | 回転機械の負荷依存振動調査方法 | |
SU1439440A1 (ru) | Способ контрол неравножесткости шарикоподшипников | |
SU1434307A1 (ru) | Способ контрол шарикоподшипников электродвигател | |
SU1411599A1 (ru) | Способ определени коэффициента демпфировани механической системы | |
RU2108502C1 (ru) | Способ определения относительных коэффициентов демпфирования механических и электромеханических колебательных систем по ускорению | |
RU2059214C1 (ru) | Способ определения дисбалансов ротора и устройство для его осуществления | |
JP3940736B2 (ja) | フライホイール | |
SU1388739A1 (ru) | Способ контрол качества сборки подшипниковых узлов | |
SU805072A1 (ru) | Способ определени резонансаузлОВ ВРАщАющЕгОС POTOPA ТуРбО-МАшиНы | |
Ahmed et al. | Using personal computer for vibration measurements and rotor balancing | |
SU767594A1 (ru) | Устройство дл балансировки динамически настраиваемых гироскопов | |
Spanjer | Acoustic and vibration analysis of an electric powertrain for passenger cars |