RU1798324C - Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств - Google Patents
Способ обработки осадков сточных вод гальванических производствInfo
- Publication number
- RU1798324C RU1798324C SU904864075A SU4864075A RU1798324C RU 1798324 C RU1798324 C RU 1798324C SU 904864075 A SU904864075 A SU 904864075A SU 4864075 A SU4864075 A SU 4864075A RU 1798324 C RU1798324 C RU 1798324C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- copper
- ratio
- lll
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Использование: выделение меди и железа из осадков сточных вод гальванических производств. Сущность изобретени : осадки обрабатывают сернистым ангидридом при температуре 40-50°С в присутствии роданид-ионов . Соотношение S02:(Cu + Fe) (4,5-7,6):1, Количество роданид-ионов эквивалентно содержанию меди в осадке. Степень извлечени . 4 табл.
Description
Изобретение относитс к обработке осадков сточных вод гальванических производств с высоким содержанием ионов железа и меди и может быть использовано на предпри ти х приборостроительной промышленности ,
Цель изобретени - обеспечение возможности разделени компонентов осадка - железа и меди, а также повышение степени извлечени меди.
Пример/. Железо-медные осадки, полученные при очистке сточных вод приборостроительных предпри тий от ионов т желых металлов, подают в подогреваемый реактор, перемешивают с водой, в полученную суспензию, содержащую 2 г/л Си(И)и2г/л Fe(lll), добавл ют раствор, содержащий роданид-ионы в количестве, эквивалентном содержанию меди в осадке (2 г/л CN$), и при 40-50°С дозируют сернистый ангидрид в количестве (4,5-7,6): 1. Количество $02 регулируют скоростью подачи газа (по используемому ротаметру) в течение 3 мин и выдерживают- суспензию в течение 40 мин дл созревани и оседани нерастворимого в воде - и кислотах осадка роданида меди (I). Полное отделение осадка достигаетс фильтрацией. Содержание меди в фильтрате составл ет 2,1-2,3% от исходного количества.
Исходный железо-медный осадок представл ет собой смесь гидроксидов металлов , основными компонентами которого вл ютс гидроксид железа и гидроксид ме ди:
мае. %
46-47,24
43,8-46,6
1,2-1,7
0,86-0,94
0,28-0,46
0,64-0,85
0,94-1,25
0,02-0,0а
0,15-0,25
ел
Ингредиенты
Ре(ОН)з
Си(
Мд(ОН)2 . - Са(ОН)2
ZnfOHfe
Сг(ОН)з
Ni(OH)2
КОН
NaOH
При этом в реакторе протекают следующие основные реакции:
S02-t-H2O H2S03(1)
2Ре(ОН)з + 2Н250з + О
2FeS04 + 5Н2О(2)
О 00
W
ho
2Cu(OH)2 + Н250з Cu2S04 + 3H20 (3) Cu2S04 + 2KCNS - 2CuCNS,+ K2S04 (4)
При дозировании сернистого ангидрида в водную суспензию железо-медного осадка происходит образование сернистой кислоты, котора способствует не только растворению осадка, но одновременно и восстановлению его компонентов - гидро- ксида железа и гидроксида меди, до ионов с более низкой валентностью - Fe(ll) и Cu(t).
Растворивша с и химически восстановленна часть осадка, основу которой составл ет Cu(l), взаимодействует с присутствующими в среде ионами CNS, образу при этом нерастворимый в воде и кислой среде кристаллический осадок CuCNS, который оседает на дно отстойника.
Роданид меди обладает высокой гидравлической крупностью, легко оседает, обезвоживаетс и утилизируетс . Благодар низкой растворимости роданида меди (I) достигаетс высока степень (97.5-98,4%) извлечени меди из железо-медных осадков .
Повышение температуры до 40-50°С приводит к ускорению восстановительного действи газообразного сернистого ангидрида на Си(ОН)2 и Ре(ОН)з. В найденном оптимальном интервале температур 40- 50°С продолжительность обработки железо-медного осадка составл ет 30-60 минут .
Нагревание способствует также повышению укрупненности и оседаемости частиц осадка CuCNS, что ускор ет процесс извлечени меди из осадка.
Результаты обработки осадков сточных вод гальванических производств приведены а табл. 1-4.
Как видно из данных табл. повышение температуры более 50°С нецелесообразно, так как это, хот и способствует значительному ускорению реакции восстановлени Fe(lll) до Fe(ll)только в первые 10-20 минут, в дальнейшем не вли ет на скорость процесса , и уже через 30 минут остаточные концентрации ионов Си(П) и Fe(ll) при этих температурах практически не отличаютс . Помимо этого, повышенна температура в дальнейшем приводит к частичному растворению образовавшегос осадка CuCNS, чем и объ сн етс некоторое повышение содержани ионов Си в растворе в этих услови х .
Понижение температуры менее 40°С приводит к резкому уменьшению скорости восстановлени ионов Fe(lll),
Увеличение соотношени S02/Fe с 2,6 до 3,2 способствует уменьшению концентрации ионов Fe(MI) в растворе (табл. 2). Однако дальнейшее увеличение этой величины до 4,6 не приводит к улучшению параметров процесса.
Следовательно, оптимальным значением соотношени SOa/Fe в данном случае следует считать 3,2:1.
Из данных табл. 3 видно, что уменьшение соотношени S02/Cu менее 6,8:1 приводит к замедлению скорости восстановлени ионов Cu(ll) до Cu(l) и увеличению времени процесса, в то врем как увеличение соотношени выше этой величины не способствует ускорению процесса.
5 Опыты показали, что в оптимальном интервале температур количество S02, пошедшее на восстановление железа и меди в смеси, меньше, чем при восстановлении каждого из этих элементов в отдельных рас0 творах. Причем как реакци их восстановлени , так и осаждение и отделение осадка CuCNS протекают намного быстрее.
Таким образом, исход из оптимальных величин соотношений дл Си и Fe3+, отно5 шение количества S02 к сумме (Си + Fe ) должно составить (6,8+3,2) 10:1. В то же врем , как следует из данных табл. 4, дл восстановлени ионов Cu2+ + Fe3+ достаточно соотношени 5:1 дл того, чтобы скорость
0 процесса совместного восстановлени ионов Си + и Fe была такой же, как и восстановлени этих ионов по отдельности. Увеличение этого соотношени вплоть до 7,6:1 практически не вли ет на скорость вос5 становлени ионов Fe(l11) и Си(Н), а уменьшение ниже 4,5:1 приводит к существенному замедлению восстановлени Си , практически не вли на восстановление FefHI). Таким образом, соотношение S02/(Fe +
0 +Сг) (4,5-7,6): 1, можно считать.оптимальным .
При. таких соотношени х S02/(Fe +Cu) в растворе сохран етс определенное количество сернистого ангидрида, что преп тст5 вует окислению ионов Fe(ll) растворенным кислородом, а также кислородом воздуха до ионов Fe(lll); Дальнейшее повышение соотношени более 7,6:1 приобретает смысл лишь только при очень длительном хране0 нии реагента Fe(It) перед его использованием в качестве восстановител дл очистки хромсодержащих сточных вод.
Claims (1)
- Предложенный способ позвол ет разделить основные компоненты железо-мед5 кого осадка, извлечь из него и вернуть в производство ценный металл - медь, а железо в виде раствора соли FeS04, содержащего остаточные количества SOa использовать в процессе очистки хромсодержащих сточных вод дл восстановлени CrfVI) в Сг34 Извлечение меди (котора не участвует в реакции восстановлени Cr(VI) в Сг34 и вл етс балластом), способствует уменьшению объемов используемого железосодержащего реагента в процессе очистки хромсодержащих сточных вод, что имеет существенное значение дл осуществлени технологии. Формула изобретени Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств, включающийвведение сернистого ангидрида, отличающийс тем,, что, с целью обеспечени возможности разделени компонентов осадка и повышени степени извлеченимеди, в осадки предварительно ввод т раствор, содержащий роданид-ионы, в количестве , эквивалентном содержанию меди в осадках, з обработку сернистым ангидридом ведут при 40-50°С при соотношенииS02:(Cu(ll) + Fe(lll)) (4,,6):1.Т а. блица 1Вли ние температуры на восстановление ионов Ре(Ш)до Fe(ll) и Cu(ll) до Cu(l) при соотношении S02:(Cu(ll) + Fe(lll)) 4,8:1Цифры в скобках означают % восстановлени соответствующих ионовТаблица 2 Вли ние соотношени S02/Fe на остаточное содержание ионов Fe(lll) в растворе при 40°С;Т а б л и ц а 3 Вли ние соотношени SOa/Cu на остаточные количества ионов Си(И) в растворе при 40°С, ;Та б л и Ц а АВли ние соотношени S02/(Cu + Fe) на остаточные количества ионов Fe(lll) и Cu(ll)в растворе при 40°С
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904864075A RU1798324C (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904864075A RU1798324C (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798324C true RU1798324C (ru) | 1993-02-28 |
Family
ID=21534867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904864075A RU1798324C (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798324C (ru) |
-
1990
- 1990-07-27 RU SU904864075A patent/RU1798324C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1474098, кл. С 02 F 1/46, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Interaction of sulfur with iron compounds in sodium aluminate solutions | |
CN105274345B (zh) | 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法 | |
JPH02503575A (ja) | アンモニア性系におけるニツケルおよびコバルトの分離および回収 | |
GB2621039A (en) | Harmless treatment method for recovering sulfur, rhenium, and arsenic from arsenic sulfide slag | |
CN113088702B (zh) | 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 | |
KR100481760B1 (ko) | 셀렌-함유액체로부터셀렌을제거하는방법 | |
CN112813260A (zh) | 一种还原浸出方法 | |
WO2020138137A1 (ja) | バナジウム酸化物の精製方法 | |
GB1505281A (en) | Process and apparatus for the purification of flue and other waste gas | |
RU1798324C (ru) | Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств | |
CN102452677B (zh) | 一种废催化裂化催化剂的处理方法 | |
US11008221B2 (en) | Polyferric sulphate solution | |
CN111320202A (zh) | 一种硫酸锌溶液的深度除铁方法及硫酸锌的制备方法 | |
US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
CN109455761A (zh) | 一种从钼酸盐溶液中去除钒的方法 | |
US3752759A (en) | Depuration of an aqueous solution containing vanadium and cobalt salts as impurities | |
CN114853109A (zh) | 一种深度除氟药剂及其制备方法与使用方法 | |
JPS6283090A (ja) | クロム含有廃水の処理方法 | |
US2718455A (en) | Process for producing basic iron sulfate | |
CN108996752B (zh) | 一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法 | |
FR2490679A1 (fr) | Procede pour recuperer l'uranium d'une matiere uranifere contenant du fer, de l'arsenic et une matiere siliceuse | |
US2829963A (en) | Method of recovering nickel from nickel and iron bearing ores | |
EP0341490B1 (de) | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern | |
CN110357164A (zh) | 氧化锰矿浆循环高效烟气脱硫耦合硫酸锰绿色纯化的方法 | |
CN108754179A (zh) | 一种氧化预处理含锌二次物料的方法 |