RU1798070C

RU1798070C - Способ изготовлени поверхностей трени

Info

Publication number: RU1798070C
Application number: SU914939803A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Ливурдов; Валерий Анатольевич Снежков; Алексей Георгиевич Бойцов; Лев Алексеевич Хворостухин
Original assignee: Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей; Московский авиационный технологический институт
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1993-02-28

Abstract

Использование: изготовление поверхностей трени . Сущность изобретени : поверхность трени формируют методом электроэрозионного легировани в виде регул рного рельефа из двух материалов с износостойкими и антифрикционными свойствами. После нанесени материалов провод т алмазное выглаживание всей поверхности . Материал с антифрикционными свойствами нанос т с выступанием над материалом с износостойкими свойствами на величину не менее Ki-.H2/H 2 hi, гда.Ж- . твердость износостойкого материала, МПа; Н2 твердость антифрикционного: материала, МПа, hi-величина заглублени алмазного выглаживател на участках износостойкого материала. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к получению на поверхности детали равномерных по толщине, износостойких, антифрикционных покрытий может быть использовано дл изготовлени поверхностей трени деталей с целью обеспечени их износостойкости, фреттин- гостойкости и .низкого коэффициента трени .

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и снижение коэффициента трени за счет создани на трущейс поверхности детали покрытий из регул рно расположенных участков твердого износостойкого материала и м гкого, антифрикционного материала, однородных.по толщине и с малой шероховатостью поверхности.

На фиг. 1 а,б,в представлены виды несплошных покрытий; на фиг.2а,б --формирование сплошных однородных по толщине покрытий.

Способ осуществл етс следующим образом .

На поверхность детали методом электроэрозионного легировани нанос тс покрыти с регул рно расположенными несплошност ми фиг, 1 а,б, в, затем электроэрозионным легированием несплошности заполн ютс материалом внедрени фиг.2а. Причем участки с более м гким (антифрикционным ) материалом должны выступать над участками с твердым материалом. Образовавша с поверхность подвергаетс алмазному выглаживанию (фиг.2б),

За счет различи твердости заглубление алмазного выглаживател на м гком материале больше, чем на твердом, причем вследствие относительного выступани более м гкого материала алмазное выглаживание приводит к образованию ровной поверхности.

Величина относительного возвышени м гкого материала, необходима дл полел

о -ч

учени ровной поверхности после алмазного выглаживани , может быть найдена с помощью пропорции:

h2 Нт

О).

где hi и h2 - заглубление алмаза на участках с твердым и м гким покрытием;

Hi и Н2 -. твердость износостойкого (твердого) и антифрикционного (м гкого) покрыти .

Величина относительного возвышени м гкого материала должна составл ть: A h2-hl ll L

(2)

В случае, если возвышение участков м гкого материала меньше указанной величины , алмазное выглаживание приводит к тому, что на месте этих участков образуютс углублени и м гкий (антифрикционный) материал перестает играть роль смазки в период приработки трущихс поверхностей, контактируют только износостойкие покрыти , имеющие повышенную твердость. Это может привести к образованию задиров и повышению коэффициента трени .

Примеры. На установке с числовым программным управлением ЕЛФА-731.дл электроэрозионного легировани вращающимс электродом из металлокерамики ВК6М диаметром & 1 мм на поверхности детали из стали 12Х18Н10Т формируетс покрытие с регул рными несплошност ми диаметром 1 мм.

Режимы: ток короткого замыкани 16А, емкость конденсаторной батареи 1 мкФ, частота импульсов 10 кГц, скорость подачи электрода 60 мм/мин. Толщина покрыти на данном режиме 0,015 мм.

В несплошности покрыти вращающимс электродом диаметром 1 мм вноситс материал внедрени БрО ОС 10.

Величина относительного возвышени материала внедрени определ етс как:

A Hi-H2

д---RT Xh1

где Н МПа твердость покрыти .из ВК6М;

МПа твердость покрытий из БрО ОС 10:

,004 мм заглубление алмазного вы- глаживател мм. при Н на покрыти х из ВК6М.

.010 мм, отсюда

обща толщина материала внедрени : (32 а, + Д 0,015+0,.025 мм Определение режима электроэрозионного легировани , обеспечивающего необходимую толщину $2 , проводилось

экспериментально и он составил: ток короткого замыкани 16А, емкость конденсаторной батареи 1 мкФ, частота импульсов 10 кГц, врем обработки одной чейки 5 с. Шероховатость полученной поверхности ,0мкм. Затем поверхность выглаживалась синтетическим алмазом при подаче ,05 мм/об и силе выглаживани Н. Шероховатость полученной поверхности ,32 MKM. Коэффициент трени

,1, коэффициент трени на поверхно- . сти стали 12X18H10Tfrp 0,51.

Дл сравнени проведено нанесение материала внедрени с величиной относительного возвышени менее 0,010 мм. При

этом обща толщина материала внедрени составила 0,015 мм, что соответствует режиму: ток короткого замыкани 16 А, емкость 1 мкФ,-частота импульсов 10 кГц, врем обработки одной чейки 3 с.

При этом шероховатость поверхности после алмазного выглаживани возросла до ,25, а коэффициент трени увеличилс доттр 0,38.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени поверхностей трени , включающий создание регул рного рельефа из двух различных материалов, о т- личающийс тем, что, с целью повышени износостойкости снижени коэффициента трени , рельеф формируют из материалов с износостойкими и антифрикционными свойствами, материалы нанос т методом электроэрозионного легировани , после чего осуществл ют алмазное выглаживание всей поверхности, при этом слой антифрикционного материала нанос т с вы- ступанием над слоем износостойкого материала на ве л ичину не менее (Hi-H2) hi/H2, где Hi - твердость износостойкого материала . МПа; Н2. - твердость антифрикционного материала, МПа; hi -величина заглублени алмазного выглаживател на участках износостойкого материала, мм.

SJ

рЈ/г. г