RU1797675C - Герметизированный агрегат и способ подвода газообразного вещества в его полость и ее герметизации - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении дл  заправки внутренних полостей агрегатов и их герметизации, в частности в герметичных насосных агрегатах авиационной и космической техники. Сущность изобретени : герметизированный агрегат содержит крышку 2 и корпус 1, на котором расположен штуцер (Ш) .6 дл  соединени  внутренней полости (П) 7 с магистралью подвода 12 газообразт ного вещества, и радиальное уплотнение (РУ)4. Канал 10 Ш 6 выполнен выход щим на поверхность 5. при этом рассто ние t от торцевого кра  поверхности 5 до паза не меньше рассто ни  L от того же кра  до дальнего кра  канала в месте его выхода на поверхность 5. После соединени  Ш магистралью подвода 12 крышку 2 устанавливают в положение, при котором канал 10 и П. 7 размест тс  по одну сторону от радиального уплотнени , и производ т заполнение газообразным веществом П 7, при этом последн   изолирована от окружающего пространства РУ4. По достижении заданного давлени  в П 7 производ т осевое перемещение и фиксацию крышки 2 в положении, при котором канал 10 и П 7 размест тс  по разные стороны РУ 4, обеспечива  герметизацию П 7. 2 с.и 1 з.ф-лы, 6 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в авиационной и космической технике дл  заправки внутренних полостей агрегатов и их герметизации , а также в других отрасл х техники. .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности путем повышени  герметичности , снижение массы и трудоемкости изготовлени .

На фиг. 1 приведен пример конкретного выполнени  герметизированного агрегата, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3,4,5-стадии процесса подвода газообразного вещества в полость агрегата и ее герметизации; на фиг.б - пример конкретного выполнени  герметизированного агрегата по п.2 формулы изобретени , разрез по стыку корпуса с крышкой.

Герметизированный агрегат (центробежный электронасосный агрегат) содер- жит корпус 1-е крышкой 2, соединенных фланцевым соединением, при этом на крышке выполнен паз 3, в котором размещено радиальное уплотнение 4, а на корпу

се - уплотн юща  цилиндрическа 

поверхность 5. На корпусе 1 выполнен штуцер б дл  соединени  внутренней полости 7 с магистралью подвода газообразного вещества . Крышка 2 соединена с корпусом 1 винтами 8. Также в корпусе 1 размещён элек- тродвигатель 9 с рабочим колесом. Канал 10 штуцера 6 выполнен выход щим на поверхность 5, при этом рассто ние 1 от торцевого кра  поверхности 5 до паза не меньше рассто ни  I от того же кра  до дальнего кра  канала в месте его выхода на поверхность 5, чтобы обеспечить изол цию полости 7 от канала 10. Способ подвода газообразного вещества в полость герметизированного агрегата и ее герметизации производ т еле- дующим образом: первоначально производ т соединение штуцера 6 со штуцером 11 магистрали подвода 12, при этом между стыками штуцеров устанавливают уплотнительную прокладку 13. К магистрали подвода 12 под- ключены манометр 14 и вентиль 15.

Затем производ т установку крышки 2 в положение, при котором канал 10 и полость 7 размест тс  по одну сторону радиального уплотнени  (при этом полость 7 изолирована от окружающего агрегат пространства уплотнением 4), в этом положении крышку 2 фиксируют при помощи винтов 8, после чего открывают вентиль 15 и производ т заполнение полости 7 газооб- разным веществом, при этом давление в полости 7 контролируют по манометру 14. По достижении заданного давлени  в полости 7 вентиль 15 закрывают и затем производ т осевое перемещение и фиксацию

5

0

5

0 5 0 5

0 5

крышки 2 в положении, при котором канала 10 и полость 7 размест тс  по разные стороны радиального уплотнени  4, така  операци  может быть выполнена последовательной зат жкой винтов 8 до полного закрыти  стыка между корпусом 1 и крышкой 2.

После этого производ т отсоединение штуцера 11 магистрали подвода 12 от штуцера 6. В процессе осевого перемещени  крышки 2 отверстие канала 10, выход щее на поверхность поверхности 5 сначала перекрываетс  наружной цилиндрической поверхностью уплотнени  4 (эта цилиндрическа  поверхность образуетс  за счет деформации уплотнени  4 поверхностью 5), при этом полость 7 отсоедин етс  от канала 10, .а затем выходное отверстие канала 10 выходит за пределы паза 3 (вследствие описанное соотношени  размеров I, что обеспечивает нормальное функционирование уплотнени  4 в процессе дальнейшей эксплуатации агрегата. При этом диаметр выходного отверсти  канала 10 выбираетс  по конструктивным соображением и должен быть меньше, чем ширина наружной цилиндрической поверхности деформированного уплотнени  4 (во избежание утечки газообразного вещества из полости 7 через канал 10 в стык между корпусом 1 и крышкой 2 в процессе осевого перемещени  крышки). В данном примере штуцер 6 размещен на корпусе 1, а паз 3 - на крышке 2, однако эффект достигаетс  и при обратном размещении - штуцер на крышке и паз на корпусе, поэтому в формуле изобретени  использовано обобщение элемент пары корпус-крышка.

Данна  конструкци  агрегата и способ подвода газообразного вещества позвол ют осуществить подвод газообразного вещества в полость герметизированного агрегата и герметизацию этой полости, при этом устран етс  специальный запорный орган (по сравнению с прототипом).

Описанна  конструкци  агрегата обеспечивает возможность герметизации полости , однако при ее использовании возможно срезание материала уплотнени  на выходном отверстии канала 10 в процессе осевого перемещени  крышки. Дефекты такого рода обнаружатс  при соледующем испытании герметичности полости 7 (при перемещении агрегата в вакуумную камеру), могут быть устранены заменой уплотнени  и повторением подв ода и герметизации, однако это влечет дополнительные затраты времени и средств, Дл  предотвращени  подобных  влений необходимо принимать специальные меры, например, сглаживание острых углов

выходного отверсти  канала 10, или его специальное выполнение (см, пунтк 3 формулы изобретени  и фиг.7). Герметизированный агрегат в данном случае подобен агрегату, изображенному на фиг.1. но отличаетс  тем, что канал 10 со стороны выхода на поверхность 5 выполнен в виде кольцевой канавки 16 с фасками 17 на торцах 17, выходное отверстие канала в эту канавку выполнено на ее цилиндрической поверхности 18, а элемент, на котором выполнен паз 3 (в данном примере крышка 2), снабжен дополнительным пазом 19, в котором размещено дополнительное уплотнение 20, при этом рассто ние В между ближайшими торцами пазов 3 и 19 не меньше ширине кольцевой канавки с фасками, чтобы обеспечить изол цию полости 7 от щели стыком корпуса 1 и крышки 2 в процессе перемещени  крышки 2. Способ же подвода вещества и герметизации полости полностью аналогичен вышеописанному. При этом уплотнение 4 не встречаетс  на своем пути при осевом перемещении крышки выходного отверсти  канала 10, так как диаметр цилиндрической поверхности 18 выбран большим наружного диаметра уплотнени  4 в недеформированном состо нии,

Claims (3)

1. Уплотнение 4, первоначально наход щеес  справа от канала 10, при движении крышки скользит по цилиндрической поверхности 5, затем по конической поверхности правой фаски 17, потом проходит без контакта участок цилиндрической поверхности 18 и вступа  в контакт в поверхностью левой фаски 17, постепенно вжимаетс  ей в канавку 3 и занимает штатное положение, когда канавка 3 перекрыта цилиндрической поверхностью 5. При этом в том положении крышки (при ее перемещении), когда уплотнение 4 не контактирует ни с одной поверхностью канавки 16, возможно перетекание газообразного вещества через уплотнение 4, однако это перетекание происходит в небольшой по сравнению с полостью 7 объем канавки 16, так как дальнейший путь преграждает дополнительное уплотнение 20. Поэтому это незначительное перетекание не оказывает заметного вли ни  на состав и давление газообразного вещества в полости 7, зато така  конструкци  позвол ет устранить случаи срезани  уплотнений. Формула изобретени  1. Герметизированный агрегат, содержащий электродвигатель, корпус, установленную на нем крышку, штуцер подвода газа с каналом,радиальное уплотнение, уплотн ющее радиальный зазор пары крышка-корпус, размещенное в кольцевом

   пазу на направл ющей цилиндрической поверхности одного из этих элементов и уплотн ющее зазор по уплотн ющей цилиндрической поверхности другого элемента , при этом крышка установлена с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса с радиальной фиксацией по их цилиндрическим поверхност м, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности путем повышени 

   герметичности и снижени  массы и трудоемкости изготовлени , штуцер установлен на элементе, имеющем уплотн ющую цилиндрическую поверхность, выход канала штуцера расположен на последней, причем

   рассто ние от торцевого кра  уплотн ющей цилиндрической поверхности до паза не меньшее рассто ни  от того же кра  до дальнего кра  канала в месте его выхода.
2. 2, Агрегат по п.1, отличающийс  тем, что канал со стороны выхода.выполнен в виде кольцевой канавки, на торцах канавки выполнены фаски, на элементе, на котором размещено уплотнение, выполнен

   дополнительный паз, в котором размещено дополнительное радиальное уплотнение, при этом рассто ние между ближайшими торцами пазом не меньше ширины кольцевой канавки с фасками.
3. 3. Способ подвода газообразного вещества в полость герметизированного агрегата и герметизации последней, включающий сообщение штуцера с магистралью подвода , заполнение полости газообразным веществом и ее запирание с последующим отсоединением штуцера от магистрали подвода , отличающийс  тем, что. с целью повышени  надежности путем повышени  герметичности и снижени  трудоемкости

   изготовлени , перед заполнением полости газообразным веществом производ т установку крышки в положение, при котором канал и полость размест тс  по одну сторону от радиального уплотнени , а после заполнени  полости производ т осевое перемещение и фиксацию крышки в положении , при котором канал и полость размест тс  по разные стороны от радиального уплотнени .