RU1797558C - Способ калибровани отверсти абразивного круга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента. Сущность изобретени : на внутреннюю поверхность отверсти  круга нанос т термопластичный материал путем его подачи через формообразующую головку, введенную в полость круга. Затем при движении головки вверх формообразуют отверстие. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и, конкретно, к изготовлению абразивных инструментов.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности получаемого отверсти .

На фиг. 1 показана формообразующа  головка в исходном положении и зафиксированное изделие; на фиг. 2 - положение головки в момент выпуска термопластичного материала через отверсти  литниковой части во врем  остановки и паузы; на фиг. 3 - формирование поверхностного сло  и получение отверсти , соответствующего наружному диаметру калибрующего элемента при движении головки вверх.

Формообразующа  головка дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность издели  состоит из штока 1. литниковой части 2 с выпускными отверсти ми, калибрующей части 3,

Дл  нанесени  покрыти  изделие имеет внутренний диаметр da и высоту В.

Способ осуществл (гтс  следующим образом . Изделие 4 устанавливаетс  на столе 5, центрируетс  относительно формообразующей головки так, чтобы их оси вращени  совпали, и фиксируетс . После этого начинаетс  вертикальное перемещение штока 1 вниз (фиг. 2) формообразующей головки. Как только литникова  часть.с выпускными отверсти ми 2 опуститс  на рассто ние (0,35В-0,55 В) во внутреннее отверстие издели , головка останавливаетс  и начинаетс  выпуск разогретого до определенной температуры термопластичного материала 6 (фиг. 3) и образование отверсти , размер которого строго соответствует наружному диаметру di калибрующего элемента 3.

Пример. Дл  нанесени  термопластичного покрыти  на внутреннюю поверхность был вз т шлифовальный круг. внутренний диаметр которого d2 34 мм. высота В 20 мм.

Claims (1)

1. Шлифовальный круг был установлен иа столе, отцентрирован по внутреннему диаметру относительно формообразующей головки и зафиксирован. Из исходного положени  головка перемещаетс  вниз в кольцевую полость издели  до расположени  выпускных отверстий литниковой части на рассто ние 7-11 мм от верхнего торца, круга и останавливаетс . После чего выдерживаетс  пауза 5 сек,во врем  которой происходит выпуск через отверсти  литниковой части головки обьема термопластичного материала , необходимого дл  заполнени  объема между внутренним диаметром d2 34 мм шлифовального круга и наружным диаметром литниковой части головки. Затем начинаетс  движение головки вверх, при этом калибрующий элемент, имеющий форму цилиндра, окончательно формирует слой нанесенного термопластичного материала и отверстие, диаметр которого соответствует диаметру калибрующего элемента. Формула изобретени  Способ калибровани  отверсти  абразивного круга, при котором в отверстие круга помещают формообразующую оправку из услови  образовани  кольцевого зазора между, оправкой и стенками отверсти  круга , указанную полость заполн ют из литниковой системы калибрующей массой, после чего оправку удал ют,отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  точности калибровани , берут ступенчатую оправку с отверсти ми литниковой части. расположенными на ступени, диаметр которой меньше диаметра калибрующей части. оправку в отверстии круга располагают из услови  размещени  отверстий литниковой части на высоте (0,35-0,55)6, где В - высота круга, а калибрующей части - вне отверсти  круга, и после заполнени  полости между стенками отверсти  и оправкой калибрующей массой удаление оправки производ т при радиальном деформировании образовавшегос  сло ,

   / / 2