RU1797557C - Mass for polishing wheel production - Google Patents
Mass for polishing wheel productionInfo
- Publication number
- RU1797557C RU1797557C SU904887469A SU4887469A RU1797557C RU 1797557 C RU1797557 C RU 1797557C SU 904887469 A SU904887469 A SU 904887469A SU 4887469 A SU4887469 A SU 4887469A RU 1797557 C RU1797557 C RU 1797557C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- abrasive
- polishing wheel
- leather
- wheel production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении полировального инструмента. Сущность изобретени : масса содержит абразив, органическое св зующее, стружку кожевенную при следующем соотношении компонентов , мае. %: абразив 12-16; св зующее органическое 14-18; стружка кожевенна остальное. 1 табл.Usage: in the manufacture of polishing tools. SUMMARY OF THE INVENTION: the mass contains an abrasive, an organic binder, leather chips in the following ratio, May. %: abrasive 12-16; organic binder 14-18; tannery shavings the rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool.
Известна абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента, включающа абразив, вспененную полимерную св зку и порошок кожи при соотношении компонентов, мае. %: абразив 60-65; порошок кожи 10-20; вспененный латекс 20-25, Размеры частиц кожи составл ют 0,1 104-1 10 4см.A known abrasive mass for the manufacture of an abrasive tool, comprising abrasive, foamed polymer bond and skin powder in a ratio of components, May. %: abrasive 60-65; skin powder 10-20; foamed latex 20-25. The particle size of the skin is 0.1 104-1 10 4cm.
Известна абразивна масса имеет недостатки: дл ее получени необходим отсев из кожевенной пыли частиц размером 0,1- 1,0 мкм, что трудоемко и технически сложно, она непригодна дл инструмента, работающего без вод ного охлаждени , нетехнологична из-за необходимости перемешивани смеси абразива и кожевенной пыли с латек- сной пеной непосредственно в форме и зависимости качества инструмента от продолжительности получени абразивной массы.The known abrasive mass has drawbacks: to obtain it, screening particles of 0.1-1.0 microns in size are necessary from leather dust, which is laborious and technically difficult, it is unsuitable for a tool operating without water cooling, and it is not technologically advanced due to the need to mix the abrasive mixture and leather dust with latex foam directly in the form and the dependence of the quality of the tool on the duration of the abrasive mass.
Целью насто щего изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени работы круга как с СОЖ, так и при сухом полировании.The aim of the present invention is to expand technological capabilities by providing a circle with both coolant and dry polishing.
Поставленна цель достигаетс тем, что в состав массы введена стружка кожевенна при соотношении компонентов массы, мае. %: Абразив12-16 Органическое св зующее 14-18 Стружка кожевенна 66-74 Использование стружки кожевенной устран ет необходимость в просеивании исходного кожевенного сырь , перемешивании массы в форме, делает независимым качество круга от времени и скорости приготовлени абразивной смеси, дает возможность уменьшить содержание абразива и св зующего, эксплуатировать круг при сухом полировании.The goal is achieved by the fact that tanning shavings are introduced into the composition of the mass with a ratio of mass components in May. %: Abrasive 12-16 Organic binder 14-18 Leather chips 66-74 The use of leather chips eliminates the need for sifting the original leather raw materials, mixing the mass in the mold, makes the quality of the wheel independent of the time and speed of preparation of the abrasive mixture, makes it possible to reduce the abrasive content and binder, operate the circle with dry polishing.
Полировальные круги из предложенной массы изготавливают следующим образом. Порошки окиси хрома М5 ТУ 6-09-4272- 84; фенолформальдегидной смолы СФ-342 ГОСТ 18694-73 и стружку кожевенную ОСТ 17-245-73 засыпают в заданных весовых соотношени х компонентов в смеситель МШ- 1, где смешивали их в течение 0,5 ч.Polishing wheels of the proposed mass are made as follows. Chromium oxide powders M5 TU 6-09-4272-84; Phenol-formaldehyde resin SF-342 GOST 18694-73 and leather chips OST 17-245-73 are poured in the specified weight ratios of the components into the mixer MSH-1, where they were mixed for 0.5 hours.
Приготовленную массу засыпали в пресс-форму и прессовали при удельном давлении 10-25 кГ/см2 и температуре 180ел СThe prepared mass was poured into the mold and pressed at a specific pressure of 10-25 kg / cm2 and a temperature of 180 ° C.
х| Ю XS СЯx | Yu XS SY
ел ate
соwith
190°С. Выдержка под давлением 1 мин на 1 мм толщины круга, но не более 10 мин.190 ° C. Exposure under pressure 1 min per 1 mm of circle thickness, but not more than 10 min.
Свойства полировальных кругов из предложенной массы с различным содержанием ее компонентов при обработке образцов из закаленной стали У8А приведены в таблице.The properties of polishing wheels from the proposed mass with different contents of its components when processing samples of hardened steel U8A are shown in the table.
В качестве абразива могут быть использованы микропорошки других твердых масс о рмул а изобретени Масса дл изготовлени полировального круга, содержаща абразив, органическое св зующее и отходы кожевенного производства, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени работы круга как с СОЖ, так и при сухом полироваAs an abrasive, micropowders of other solid masses of the invention can be used. Mass for the manufacture of a polishing wheel containing an abrasive, an organic binder, and leather wastes, characterized in that, in order to expand technological capabilities by ensuring the operation of the wheel as with coolant, so with dry polish
териалов, а в качестве св зующего - порошки других термопластичных и термореактив- ных синтетических смол, в последнем случае необходимо корректировать режимы прессовани , исход из технологических свойств св зующего.materials, and as a binder, powders of other thermoplastic and thermosetting synthetic resins, in the latter case, it is necessary to adjust the pressing conditions, based on the technological properties of the binder.
Использование за вл емой массы позволит удешевить изготовление полировального инструмента и применить его в услови х сухого полировани ,The use of the inventive mass will make it possible to reduce the cost of manufacturing a polishing tool and use it under dry polishing conditions.
нии, в качестве отходов кожевенного производства масса содержит кожевенную стружку при следующем содержании ингредиентов, мае. %:Research, as a waste of leather production, the mass contains leather chips with the following contents of ingredients, May. %:
Абразив12-16Abrasive 12-16
ОрганическоеOrganic
св зующее14-18binder 14-18
Кожевенна стружка Остальное.Tannery Chips Else.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887469A RU1797557C (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Mass for polishing wheel production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887469A RU1797557C (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Mass for polishing wheel production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797557C true RU1797557C (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21548039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904887469A RU1797557C (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Mass for polishing wheel production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797557C (en) |
-
1990
- 1990-12-04 RU SU904887469A patent/RU1797557C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1237405, кл. В 24 D 3/20, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1797557C (en) | Mass for polishing wheel production | |
US2949351A (en) | Heat-resistant abrasive wheels | |
JPS5796780A (en) | Abrasive | |
US2294239A (en) | Abrasive article | |
RU2148062C1 (en) | Method of preparing polymer composition | |
JPH0424304B2 (en) | ||
JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
GB1033514A (en) | Epoxy resin molding compositions | |
JPS5774334A (en) | Sliding material | |
JPS553824A (en) | Granulation of collected dust as main raw material | |
JPS56119753A (en) | Manufacture of si-a -fe alloy material having high permeability | |
JPS55115930A (en) | Fine ore treating method for reduction shaft furnace | |
JPS56139612A (en) | Recarburizer for steel making | |
US2291433A (en) | Molding composition and plastic materials made therefrom | |
RU2270817C1 (en) | Mix to produce articles of composite materials | |
JPS56161435A (en) | Preparation of granular foaming agent | |
SU867896A1 (en) | Concrete mix | |
JPS6483639A (en) | Manufacture of self-lubricative composite material | |
SU891735A1 (en) | Abrasive composition | |
JPS55112773A (en) | Elastic grinding rubber using composite abrasive particle and its manufaxturing method | |
SU852526A1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
JPS57188628A (en) | Manufacture of sintered material | |
JPS55137885A (en) | Manufacturing method of vitrifide grindstone | |
Cleverley | The identification of motor body fillers | |
JPS5586933A (en) | Friction material |