RU1796404C - Устройство дл закреплени детали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и касаетс  устройств дл  закреплени  деталей преимущественно на расточных станках. Сущность изобретени : устройство дл  закреплени  деталей содержит установленный на столе станка корпус, на призмах которого установлена обрабатываема  деталь 5 и в котором расположен привод, зажимные узлы. Последние выполнены в виде А-А Ю /V двух пл корпусе которог другой филем с пазом 1 штока 1 ма и одн нейным участок поворот другой чага 9 от 16 устан располо са, а в к дл  разм чок 20 о венно на m /V двух планок, шарнирно установленных на корпусе, и зажимного рычага 9, один конец которого шарнирно св зан с планками, а другой конец своим цилиндрическим профилем соединен через т гу 1.2 с овальным пазом 13 и через пальцы-14 - с концом штока 15 гидроцилиндра 16 привода зажима и одновременно контактирует с криволинейными участками 1-8, 19 кулачка 20. Один участок описан радиусом, исход щим из оси поворота 8 планок относительно корпуса, а другой из оси поворота 10 зажимного рычага 9 относительно планок. Гидроцилиндр 16 установлен жестко на корпусе, шток 15 расположен параллельно основанию корпуса , а в корпусе выполнена сквозна  выемка дл  размещени  элементов привода. Кулачок 20 основанием установлен непосредственно на столе станка..2 ил. m (Л С

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и касаетс , в частности, устройств дл . закреплени  деталей преимущественно на расточных станках.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет увеличени  диапазона зажимаемых деталей при неизменном рассто нии от оси шпиндел  дб стола станка.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на. фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит расположенный на основании 1 стола 2 расточного станка корпус 3, снабженный самоцентрирующими призмами 4, на которые устанавливаетс  деталь 5, ось 6 которой совпадает с осью. шпиндел , наход щейс  на межцентровом рассто нии у от основани  1 стола 2. На корпусе 3 расположены зажимные узлы, выполненные в виде двух планок 7, выполненных криволинейными, охватывающими деталь, и соединенных нижними концами с корпусом шарнирно , а верхними концами взаимодействующих с зажимным рычагом 9 , расположенным между планками 7. Один конец рычага соединен с планками 7 посредством оси 10, а другой нижний конец, выполненный по цилиндрическому профилю 11, соединен через т гу 12 с овальным пазом 13 и пальцы 14 с концом штока 15 привода-гидроцилиндра 16, установленного стационарно на корпусе 1 и параллельно основанию.

Торец 17 штока выполнен плоским с возможностью контактировани  с цилиндрическим профилем 11 рычага 9, который в свою очередь контактирует с криволинейными участками 18 и 19 кулачка 20 с вершиной 21 .установленного непосредственно на стол 2 станка и соединенного с корпусом 3 шарнирно через палец 22, Криволинейный участок 18 описан радиусом RI, исход щим из оси 8 поворота планок 7 относительно корпуса, а участок 19 описан радиусом Ra, исход щим из оси поворота зажимного рычага 9 относительно планок 7. В верхний конец рычага ввернут регулировочный винт 23. Призмы 4 раздвигаютс  с помощью самотормоз щего винта 24 с правой-левой нарезкой .

В корпусе 3 устройства выполнена выемка 25, в которой размещены кулачок 20 и св занные с ним элементы 8, 11, 12, 13, 14, . 15, 18, 17, 19, 20, 21, 22, что позволило приблизить эти элементы к основанию 1 стола 2 и увеличить диапазон зажимаемых деталей .

Устройство работает следующим образом .

Перед началом зажима детали призмы 4 раздвигаютс  с помощью винтов 24 на нужный размер диаметра детали, а винт 23 рычага 9 также устанавливаетс  в соответствии с размером детали. В раскрытом положении планок 7 и рычага 9 (на фиг.2 штрихпунктирные линии) деталь 5 устанав ливаетс  краном на призмы 4.

Включаетс  гидроцилиндр 16 и шток 15,

упира сь торцом 17 в цилиндрический профиль 11 рычага 9, поднимает рычаг 9 и планки 7 вверх, при этом они вращаютс  вокруг оси 8 за счет взаимодействи  цилиндрического профил  11 с криволинейным

5 участком 18 кулачка 20. При этом не происходит относительного поворота планок 7 и рычага 9 между собой вокруг оси 10, т.к. криволинейный участок 18 выполнен по радиусу RI из центра оси 8. При переходе

0 цилиндрического профил  11 рычага 9 через вершину 21 вращение планок 7 вокруг оси 8 прекращаетс  и планки занимают положение , изображенное на фиг.2 жирными лини ми . При дальнейшем движении штока 15 в

5

прежнем направлении наступает поворот

рычага 9 вокруг оси 10 при одновременном обкатывании профил  11 рычага по участку 19 кулачка 20, т.к. этот участок выполнен по радиусу R2 из центра оси 10. Это происходит

0 до тех пор, пока зажимное усилие Pi не достигнет заданного значени  и што.к 15 остановитс  за счет встроенного в его систему реле давлени . Зажимное усилие сохран етс  до включени  цилиндра в

5 обратную сторону. При отжиме цилиндр 16 включаетс  в обратную сторону и происходит перемещение элементов зажима в обратной последовательности до полной остановки. При этом шток 15 через пальцы

0 14, овальный паз 13 т ги 12 т нет по профил м 19 и 18 кулачка 20 рычаг 9. Затем деталь можно сн ть с устройства.

Поскольку гидроцилиндр выполнен жестко закрепленным на корпусе и шток имеет

5 возвратно-поступательное движение, параллельное поверхности стола, кулачок выполнен- низким и пространство под осью 8 освобождаетс , по вл етс  возможность разместить ось 8 ближе к поверхности стола

0 и тем самым увеличить рассто ние от оси шпиндел  (оси детали) до оси 8, т.е. расширить диапазон зажимаемых деталей в сторону увеличени  при сохранении межцентрового рассто ни  У.

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Устройство дл  закреплени  детали преимущественно на расточных станках, содержащее установленный на столе станка корпус, в котором расположены привод и зажимные узлы, выполненные в виде двух

   планок, шарнирно установленных на корпусе , и зажимного рычага, один конец которого шарнирно св зан с планками, а другой - со штоком привода и выполнен с возможностью взаимодействи  с криволинейными участками кулачка, один из которых описан радиусом, исход щим из оси поворота планок относительно корпуса, а другой - из оси поворота зажимного рычага относительно планок, отличающеес  тем, что, с .целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  диапазона зажимаемых деталей при неизменном рассто нии от оси шпиндел  до стола станка,

   привод жестко соединен с корпусом, шток привода расположен параллельно основанию последнего, а шарнирна  св зь соответствующего конца зажимного рычага со штоком привода выполнена в виде т ги с овальным пазом, при этом торец штока предназначен дл  взаимодействи  с упом нутым концом рычага, кулачок установлен на столе станка и св зан с корпусом рычага, кулачок установлен на столе станка и св зан с корпусом шарнирно, а в последнем выполнена выемка дл  размещени  кулачка и предназначенных дл  взаимодействи  с ним элементов.