RU1796319C - Система пресс-штамп - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  обработки металлов давлением. Сущность изобретени : система пресс-штамп содержит пресс с открытой станиной и штамп, Последний св зан нижней частью со столом пресса и верхней частью посредством самоустанавливающегос  хвостовика с одним шарниром-с ползуном пресса. Рассто ние от рабочего торца рабочего инструмента верхней части до точки приложени  усили  пресса в центре шарнира равно l A /tg a, где I - рассто ние от рабочего торца до точки приложени  усили ; Д - смещение точки приложени  усили  от оси давлени  нижнего рабочего инструмента под действием нагрузки; а. -угол наклона оси верхнего рабочего инструмента к оси нижнего рабочего инструмента под действием нагрузки . 1 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к технике - технологии обработки металлов давлением и используетс  в цехах листовой штамповки на прессах с открытой станиной пресса.

Цель изобретени  - повышение стойкости штампа.

На чертеже представлена система пресс-штамп в статическом состо нии, где Т - ползун пресса, 2 -самоустанавливающийс  хвостовик, закрепленный на верхней плите 3 штампа, содержащего направл ющие втулки 4, пуансон 5, направл ющие колонки 6, съемник-направл ющую 7, матрицу 8, нижнюю плиту 9; станина пресса 10. Осевой размер от рабочего торца до центра приложени  усили  к верхней части штампа назначен здесь по приведенной формуле. В процессе работы системы открытый пресс- штамп с самоустанавливающимс  хвостовиком под действием рабочего усили  деформируетс  станина пресса 10, а ползун пресса 1, при этом, наклон етс  под некоторым углом и центр его давлени  (ползуна) смещаетс , через хвостовик 2 передаетс  от ползуна 1 на штамп не только вертикальна , но и горизонтальна  составл ющие усили  штамповки, горизонтальна  составл юща  смещает верхнюю плиту 3 с направл ющими колонками 6 и втулками 4 и пуансоном 5, съемник-направл юща  7, матрица 8 и нижн   плита-9 при этом не смещаютс , В зависимости от усили  штамповки, конструкции штампа величина горизонтального смещени  и угол наклона будут различными и поэтому необходимо назначать длину пуансона по выше приведенной формуле с целью обеспечени  совпадени  центров давлени  пуансона и матрицы. Совпадение центров давлени  матрицы и пуансона способствует повышению стойкости штампов до величины стойкости штампов, работающих на прессах с закрытой станиной . В системах пресс-штамп на прессах с открытой станиной при неправильном о о со

ю

значении длины пуансона стойкость разделительных штампов между переточками 15-60 тыс ч штук деталей, в системах пресс- штамп с закрытой станиной 70-150 тыс ч штук (2). Поэтому, согласно изобретению стойкость увеличиваетс , примерно, в 4-10 раз. При годовом выпуске изделий 600 тыс ч штук дл  обеспечени  вырубки только одной детали оптики кинескопа-диафрагмы катода потребуетс  более четырех штампов при дес ти переточках рабочих частей при известном способе проектировани  штампов . При использовании изобретени  потребуетс  один штамп дл  выполнени  программы производства 2,5 лет. На основе этих данных можно установить, что годовой экономический эффект по одной детали составл ет не менее 500 рублей.

Формула.изобретени  Система пресс-штамп, содержаща  пресс с открытой станиной и штамп с рабочими инструментами, установленный нижней частью на столе пресса и св занный верхней частью с его ползуном, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости штампа за счет совпадени  центров давлени  рабочих торцов рабочих инстру0

5

0

5

ментов, св зь верхней части штампа с ползуном пресса осуществлена посредством самоустанавлиеающегос  хвостовика с одним шарниром, а рассто ние от рабочего торца рабочего инструмента, установленного в верхней части штампа, до точки приложени  усили  пресса в центре шарнира в направлении, параллельном оси этого инструмента , выбрано из соотношени 

I A /tg a ,

где I - рассто ние от рабочего торца рабочего инструмента, установленного в верхней части штампа, до точки приложени  усили  пресса в центре шарнира;

Д - смещение точки приложени  усили  пресса в центре шарнира от оси давлени  рабочего инструмента, установленного в нижней рабочей частив под действием нагрузки , соответствующей рабочей;

а - угол наклона оси рабочего инструмента , установленного в верхней части, к оси рабочего инструмента, установленного в нижней рабочей части, под действием нагрузки, соответствующей рабочей.