RU1794578C

RU1794578C - Инструментальный узел к штампам дл обработки металлов преимущественно выдавливанием

Info

Publication number: RU1794578C
Application number: SU914898955A
Authority: RU
Inventors: Григорий Владимирович Гез; Иван Васильевич Шапа; Владимир Абрамович Гельман; Виталий Алексеевич Евстратов; Виктор Иванович Кузьменко; Олег Алексеевич Чегринец; Олег Михайлович Иванов
Original assignee: Кременчугский автомобильный завод им.50-летия Советской Украины; Харьковский политехнический институт
Priority date: 1991-01-03
Filing date: 1991-01-03
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, технологи изготовлени оснастки дл выдавливани . Сущность изобретени : инструментальный узел содержит инструмент, прижимной фланец и средство дл креплени инструмента к плите штампа. Средство дл креплени инструмента состоит из пустотелого корпуса и цилиндрического кольца. Корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей . Сегменты закреплены на кольце с возможностью радиального перемещени . Цилиндрическое кольцо расположено в канавке на внутренней поверхности корпуса. 2 ил.

Description

f

Ј

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании штамповой оснастки дл холодного и гор чего выдавливани .

Известен узел креплени инструмента дл выдавливани , содержащий инструмент с наружной конической поверхностью, сопр женной с ответной поверхностью центрирующего кольца, прижимной фланец.

В известной конструкции предусмотрело наличие резьбового элемента накидной гайки, предназначенного дл обеспечени более точного базировани инструмзнта.

Однако известное устройство имеет следующие недостатки:

сравнительно мала долговечность инструмента из-за недостаточной точности и надежности его креплени . Это обусловлено тем, что. резьба практически не может быть центрирующим элементом. Кроме того , из-за сравнительно больших размеров резьбового сопр жени , практически отсутствует гаранти надежного зат гивани накидной гайки, а следовательно, в процессе , работы устройства под действием циклических нагрузок может происходить самоотвичивание резьбы и таким образом нарушатьс точность базировани инструмента; .

известна конструкци характеризуетс сравнительно высокими металлоемкостью и трудоемкостью. Это в свою очередь обусловлено сравнительно большими габаритами элементов креплени и необходимостью нарезани крупногабаритной резьбой,

Цель изобретени - увеличение долговечности инструмента.

VJ

ю

Јь СЛ

s|

00

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном узле креплени инструмента дл выдавливани , содержащем инструмент с наружной конической поверхностью , сопр женной с внутренней ответной поверхностью центрирующего кольца, наружна поверхность которого выполнена цилиндрической, прижимной фланец, св занный с плитой штампа, согласно изобретению центрирующее кольцо выполнено сборным, в виде пустотелого корпуса, в цилиндрической кольцевой канавке которого, выполненной со стороны внутренней конической поверхности, расположено цилиндрическое кольцо, причем пустотелый корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей, закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиального перемещени .

На фиг.1 изображен предлагаемый инструментальный узел в разрезе; на фиг.2 - вид А (фланец 10 условно не показан).

Узел содержит инструмент 1 (например, матрицу), наружна поверхность 2 которого выполнена конической и сопр жена с внутренней ответной поверхностью 3 центрирующего кольца. В свою очередь центрирующее кольцо выполнено сборным и представл ет собой пустотелый корпус 4 с наружной цилиндрической поверхностью, размещенный свободно в цилиндрическом отверстии соответствующей плиты 5 штампа . Корпус 4 выполнен из отдельных равных сегментных частей (к примеру из шести частей ). В цилиндрической кольцевой канавке 6 корпуса 4, выполненной со стороны его конической-поверхности 3, расположено цилиндрическое кольцо 7 с возможностью радиального перемещени . В одной из торцевых сторон кольца 7 неподвижно вмонтированы (например ввинчены или запрессованы ) выступающие над этой торцевой поверхностью цилиндрические стержни 8, причем выступающа (консольна ) часть каждого стержн расположена с зазором б в отверстии 9 соответствующей сегменФормула изо б р е т е н и Инструментальный узел к штампам дл обработки металлов преимущественно выдавливанием , содержащий инструменте наружной конической поверхностью, сопр женной с внутренней ответной поверхностью средства дл креплени инструмента , наружна поверхность которого

тной части корпуса 4. Таким образом обеспечиваетс возможность ограниченного (в пределах зазора б) радиального перемещени сегментных частей корпуса 4 относительно цилиндрического кольца 7. Кроме того узел снабжен прижимным фланцем 10, сопр женным одним своим торцом с корпусом 4 центрирующего кольца и св занным посредством крепежных резьбовых элементов 11 с плитой 5 штампа.

Сборка предлагаемого устройства осуществл етс следующим образом.

Сегментные части корпуса 4 надевают (по скольз щей посадке) на цилиндрическое

кольцо 7, совмещают отверсти 9 с соответствующими отверсти ми в цилиндрическом кольце 7, ввинчивают (запрессовывают) в цилиндрическое кольцо цилиндрические стержни 8 и таким образом сборное центрирующее кольцо надевают на наружную коническую поверхность 2 инструмента 1, предварительно помещенного в цилиндрическое отверстие плиты 5 штампа. После этого центрирующее кольцо (корпус 4) устанавливают в рабочее положение с помощью прижимного фланца 10. При завинчивании крепежных резьбовых элементов 11 в плиту 5 штампа сегментные части корпуса 4 центрируютс (перемещаютс ) относител ьно цидиндрического кольца 7 и, таким образом, соединение корпуса 4 центрирующего кольца с инструментом 1 и плитой 5 штампа получаетс беззазорным. При этом, неравномерна зат жка крепежных резьбовых

элементов 11 и прижим ими фланца 10 практически не вли ют на точность центрировани инструмента, так как это отрицательно отражаетс на точности центрировани инструмента 1 лишь в пределах упругой деформации системы.

Таким образом, значительно повышаетс точность центрировани инструмента в узле - практически на один-два пор дка; увеличиваетс долговечность инструмента:

улучшаетс качество (точность) обрабатываемых изделий.

выполнена цилиндрической, и прижимной фланец, св занный с плитой штампа, от л и- ч а ю щи и с тем, что, с целью увеличени долговечности инструмента, средство дл креплени инструмента выполнено сборным , состо щим из пустотелого корпуса е цилиндрической кольцевой канавкой, выполненной на его внутренней конической

поверхности, обращенной к наружной конической поверхности инструмента, и цилиндрического кольца, расположенного в упом нутой канавке, при этом корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей , закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиального перемещени .