SU1397205A1 - Способ обработки деталей с центральным резьбовым отверстием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с центральным резьбовым отверстием, например круглых плашек. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки путем совмещени  операции, т.е. использовани  резьбо- образующего элемента дополнительно как обрабатывающего элемента. Способ осуществл етс  при навинчивании, фиксации на операции круглой шлифовки и свинчивани  детали с резьбообразующего элемен

Description

S

СО

со

ГчЭ

О СП

та. Резьбообразующий элемент содержит корпус 1, на наружной поверхности которого выполнена резьба с закрепленными на металлической св зке методом гальвано- сте-гии алмазными кристаллами. Корпус 1 имеет конический заборный участок 2 и цилиндрический калибруюпшй участок 3. В Корпусе 1 выполнено ступенчатое отверстие 6, содержаш,ее расточку 7, создающую участок уменьшенной жесткости между заборным 2 и калибрующим 3 участками резьбы. В отверстии f) размещен разжимной элемент 10, взаимодействующий с конической поверхностью 11 расточки 7. При навинчивании на заборный участок 2 заготовки происходит обработка ее внутренней, резьбы , затем с помощью разжимного элемента 10 путем деформации корпуса 1 заготовка (плащка) фиксируетс  на резьбообра- зующем элементе дл  обработки наружных поверхностей, после этого деталь свинчиваетс  и, проход  цилиндрический участок 3, ее резьба калибруетс . 4 ил.

Изобретение относитс  к машинострое- Шю и может быть использовано при изготовлении деталей с центральным резьбовым отверстием, например круглых плашек.

Цель изобретени  - повыщение производительности и качества обработки пу- гем совмещепи  операций, т.е. использование резьбообразующего элемента дополнительно как инструмента.

На фиг. 1 показан резьбообразующий Элемент, общий вид; на фиг. 2 - положение детали на элементе на позиции установки и обработки внутренней резьбы; на фиг. 3 - то же, на позиции обработки наружных поверхностей; на фиг. 4 - то же, на позиции свинчивани  и калибровки внутренней резьбы.

Резьбообразующий элемент содержит корпус 1, на наружной поверхности которого выполнена резьба, расположенна  на коническом заборном участке 2 и цилиндрическом калибрующем участке 3. На пере.д- нем торце 4 корпуса 1 выполпено цептро- вое отверстие 5. В корпусе выполпено глухое ступенчатое отверстие 6, содержащее расточку 7, создающую участок ослабленной жесткости, осевое положение которого соответствует переходу от заборной к калибрующей части резьбы. Со стороны заднего торца 8 выполнено центровое отверстие 9. В отверстии 6 размепден разжимной элемент 10, контактирую-щий с внутренней конической поверхностью 11 расточки 7. На наружной поверхности э.лемента у заднего торца 8 выполнена фаска 12. Элемент снабжен направл ющим участком 13 и нерезьбовым участком 14, диаметр которых меньще внутреннего диаметра резьбы. На заборном 2, калибрующем 3 участках резьбы закреплены алмазные зерна методом гальваностегии с помощью металлической (например, никелевой) св зки.

На позиции установки заготовки и обработки ее внутренней резьбы резьбообразующий элемент снабжен укороченным задним центром 15, раз.мещенным внутри труб- ки 16,  вл ющейс  упором дл  заготовки 17. На позиции обработки наружной поверхности задний центр 18 выполнен удлиненным , контактирует с разжимным элементом 10 и снабжаетс  кольцом 19, контактируюQ щим с задней фаской 2 базирующего элемента . На позиции свинчивани  и калибровки внутренней резьбы резьбообразующий элемент снабжен укороченным задним центром 20, аналогичным заднему центру 15 позиции установки и обработки внутрен ней резьбы, и кольцом 21, аналогичным кольцу 19 позиции обработки наружной поверхности . Укороченные задние центры 15 и 20 не контактируют с разжимным элементом 10.

0 На позиции навинчивани  и внутренней резьбы направл ющую часть 13 резьбообразующего элемента ввод т в отверстие заготовки 17 и навинчивают заготовку на заборный участок 2 резьбообразующего элемента до упора заготовки в торец трубки 16. Навинчивание заготовки до упора обеспечивает стабильность ее осевого положени . При навинчивании заготовки на резьбообрабатывающий элемент закрепленные на нем алмазные зерна вь полн ют до0 водку резьбы. Трубка 16 предотвращает разжим базирующего элемента при воздействии на него заднего центра 15. При переносе базирующего элемента с заготовкой на позицию обработки наружных поверхностей удлиненный задний центр 18 воздействует на разжим5 ной элемент 10, что приводит к деформации базирующего элемента в области уменьшенной жесткости. При этом заготовка заклиниваетс  на резьбе и фиксируетс  относительно резьбообразующего элемента, что

позвол ет вести обработку наружных поверхностей заготовки. Кольцо 19 контактирует с фаской 12 и предотвращает деформацию задней части резьбообразующего элемента на позиции свинчивани , укороченный задний центр 20 не контактирует с разжимным элементом 10, который под воздействием сил упругости резьбообразующего элемента смещаетс  в исходное положение . Заготовка 17 навинчиваетс  на калибрующий участок 3 резьбы и переходит на нерезьбовой участок 14 резьбообразующего элемента, с которого сбрасываетс  при отводе заднего центра 20. При проходе заготовки через калибрующий участок 3 выполн етс  окончательна  доводка резьбы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки деталей с центральным резьбовым отверстием, включающий предварительную обработку резьбы, навинчивание детали на резьбовой базирующий элемент, обработку наружных поверхностей детали и свинчивание ее с базирующего элемента, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности и качества обработки за счет совмещени  операций, используют базирующий элемент с резьбой , покрытой алмазоносным слоем, имеющий заборный, калибрующий участки и участок уменьщенной жесткости между ними .

   Фиг. 2

   18

   77фиг . 3

   20

   2;

   Фиг.