RU1794535C - Штамп дл обт жки с формовкой - Google Patents

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке кузовных деталей. Наиболее эффективно его использование при штамповке неглубоких деталей удлиненной формы в плане, например, кузовных деталей автомобилей, автобусов, тракторов и т. п.,

Известно устройство дл  обт жки листовых деталей, содержащее пуансон, матрицу , прижим и зажимные элементы, которое дл  регулировани  начального прогиба заготовки снабжено упором, размещенным в теле матрицы с возможностью вертикального смещени  от взаимодействи  со штоком пневмоцилиндра, а также снабжено регулировочным винтом, один конец которого закреплен на упоре, а другой входит в отверстие матрицы,  вл ющеес  наиболее близким, выбранным в качестве прототипа.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность автоматического удалени  отштампованных деталей из штампа. После завершени  рабочего хода упор под.действием штока пневмоцилинда может только подн ть деталь над поверхностью матрицы, а дл  ее удалени  использу- . етс  ручной труд, или же требуетс  дополнительные устройства в виде механических рук или манипул торов. Кроме того регулирование начального прогиба заготовки возможно только при штамповке на прессах двойного действи .

Целью изобретени   вл етс  экономи  металла и увеличение степени раст жени  заготовки за счет регулировани  ее начального прогиба, а также обеспечение автоматического удалени  из штампа дл  обт жки с формовкой узких и удлиненных в плане деталей.

VI о ь ел со ел

Указанна  цель достигаетс  тем, что дл  обт жки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на ниж-. ней плите, матрицу, закрепленную на ползуне пресса и прижимные устройства, расположенные с поперечных сторон пуансона , снабжен механизмом регулировани  начального прогиба заготовки и удалени  деталей, выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек , смонтированных кажда  одним концом на штанге с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  и поворота вокруг оси штанги, привода вращени  штанги, выполненного в виде пнев- моцилинда и кривошипа, а пуансон, выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца дл  размещени  реек, при этом рейки выполнены с длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона. На фиг.1 изображен штамп обт жки с формовкой; на фиг,2 и 3 - штамп в момент зажима заготовки, продольный и поперечный разрезы; на фиг.4 и 5 - то же, в момент окончани  формообразовани  с ползуном пресса в нижней мертвой точке; на фиг.б и 7 - то же, .в моменты возврата ползуна в верхнюю мертвую точку, пунктиром показано положение реек при удалении отштампованной детали.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3 с секци ми 4, прижимные устройства 5 с секци ми 6, маркетные толкатели 7. штангу 8, закрепленную на прижимных устройствах с помощью опор 9, кривошип 10, пневмоцилиндр 11, шарнирно закрепленный на одном из прижимных устройств с помощью кронштейна 12, рейки 13, закрепленные одним концом на штанге и служащие дл  регулировани  начального прогиба заготовки 14 и удалени  из штампа в отштампованной детали 15.

Штамп работает следующим образом.

На секции 6 прижимных устройств 5 и рейки 13, наход щиес  в верхнем положении под действием усили  пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7, загружаетс  заготовка 14. Дл  надежной загрузки и заготовок, а также последующего

Claims (2)

1. Формула изобретени  Штамп дл  обт жки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите, матрицу,

   удалени  отштампованных деталей, преимущественно узких и удлиненных в плане, рейки 13 выполнены с длиной, большей, чем ширина рабочей поверхности пуансона 1.

   На фиг.2 рейки 13 установлены на одном уровне с верхней поверхностью секций 6, то есть прогиб заготовки практически исключен и степень ее раст жени , например, дл  деталей с большой кривизной в продольном

   направлении, на рейки 13 устанавливаютс  выше уровн  верхней поверхности секций б, а заготовка 14 загружаетс  с соответствующим прогибом, обеспечивающим оптимальную степень раст жени .

   При дальнейшем ходе пуансона пресса и опускани  матрицы 3 и прижимных устройств 5 с установленным на них механизмом регулировани  начального прогиба заготовки и удалени  детали в виде штанги

   8, опор 9, кривошипа 10, пневмоцилиндра 11, кронштейна 12 и реек 13 выполн етс  обт жка заготовки 14 по пуансону 1, установленному на нижней плите
2. 2. Опуска сь, рейки 13 вход т в вертикальные пазы пуансона 1, выполненные по всей ширине его рабочей поверхности.

   В момент смыкани  рабочих частей матрицы 3 и пуансона 1 происходит окончательна  формовка детали. При обратном ходе

   пблзуна пресса прижимные устройства 5 поднимаютс  в исходное положение вместе с отштампованной деталью 15 и механизмом регулировани  начального прогиба заготовки и удалени  детали. После возврата

   ползуна пресса в верхнюю мертвую точку в рабочую полость пневмоцилиндра 1 подаетс  сжатый воздух, шток пневмоцилиндра воздействует на кривошип 10 и вызывает поворот штанги 11 с закрепленным на нем

   одним концом рейками 13. Таким образом осуществл етс  удаление от штампованной детали из штампа.

   Использование данного штампа дл  обт жки с формовкой позвол ет по сравнению

   с прототипом снизить норму расхода листового металла на 2-3% дл  каждой детали и увеличить степень раст жени  заготовки за счет регулировани  ее начального прогиба. Кроме этого обеспечиваетс  автоматическое удаление из штампа деталей узкой и удлиненной формы в плане.

   закрепленную на ползуне пресса, и прижимные устройства, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий и производительности, он

   снабжен механизмом регулировани  начального прогиба заготовки и удалени  деталей , выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек, смонтированных кажда  одним концом на штанге с возможностью вертикальноговозвратно-поступательного перемещени  и поворота вокруг оси штанги , привода вращени  штанги, выполненного в виде пневмоцилиндра и кривошипа, а пуансон выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца дл  размещени  реек, при этом рейки выполнены длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона .

   А-А

   asaatarf .Р

   .-nr i Frt«KSU3 taaasvrasiS3 i e«u

   N

   9-9