RU1794206C - Способ изготовлени разрезной пружинной шайбы - Google Patents

Abstract

Использование: резьбовые соединени  со средствами стопорени . Сущность изобретени ; из листового материала толщина которого равна толщине с стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль. Опорные поверхности с зубцами противоположного направлени  получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профил . После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируетс  нижн   опорна  поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхн   опорна  поверхность с зубцами последующей шайбы. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Ш5

VJ

О N Ю О

с

со

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к стопорным средствам резьбовых соединений.

Известен способ изготовлени  разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он имеет большую трудоемкость .

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  шайбы с зубцами противоположного направлени  на торцевых поверхност х.

На фиг.1 изображена шайба, вид в плане; на фиг,2 - шайба с выбранным зазором по разрезу; на фиг.3- развертка (заготовка) шайбы по окружности; на фиг.4 - развертка (заготовка) шайбы с неравномерным шагом зубцов; на фиг,5 - заготовка в виде ленты, первый вариант расположени  зубцов; на фиг. 6 - заготовка, второй вариант расположени  зубцов; на фиг.7 - схема устройства дл  реализации способа; на фиг.8 - разрез А-А на фиг.7; на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.7; на фиг,10 - схема взаимного расположени  последовательно получаемых заготовкой; на .фиг.11 -установка заготовки в штампе; на фиг. 1.2 - операци  гибки заготовки в штампе; на фиг. 13 - схема установки заготовки перед окончательной гибкой; на фиг,14 - получение кольца; на фиг.15 - вид сверху на заготовки, установленные в штампе; на фиг. 16 - устройство дл  разводки шайбы; на фиг. 17 - схема дл  объ снени  получени  направлени  разводки шайб.

Разрезна  пружинна  шайба, на которой реализуетс  способ, выполнена в виде кольца 1 с разрезом 2, при этом кра  разреза 3 и 4 разведены в противоположные стороны . Кольцо 1 имеет верхнюю 5 и нижнюю 6 опорные торцевые поверхности, на которых выполнены соответственно зубцы 7 и 8 с противоположным направлением. Направление зубцов совпадает с направлением разводки краев разреза и определ етс  видом резьбы. Если резьба права , то на верхней опорной поверхности 5 направление зубцов по часовой стрелке, если лева  - то против часовой стрелки. Наибольша  жесткость шайбы обеспечиваетс  при расположении каждой пары зубцов 7 и 8 в одной плоскости Н (фиг.З). Разрез на шайбе выполнен в плоскости, проход щей через пару противоположных зубцов с образованием кромок 9 и 10, т.е. по линии ДС. Шаг зубцов t может быть равномерным и неравноме«г:

ным, с углом наклона передних поверхно- . стей зубьев у, равным нулю или большим. Сущность способа заключаетс  в следующем .

Рассчитывают средний диаметр кольца 1 дл  условий, когда кра  разреза приведены в контакт, т.е. зазор выбран. Средний диаметр равен D 0,5 (Di + Da), где Di и Dz соответственно диаметры внутренней и наружной поверхностей кольца. Принимают, что угол разреза t/; равен углу подъема /3 опорных торцевых поверхностей 5 и 6 кольца 1. Из листового материала, толщина которого равна толщине с стенки кольца 1,

5 вырезают заготовку 11 в виде ленты. Дл  шайб с пр мой прорезью ширину b ленты принимают равной длине периметра шайбы , т.е.  О ,.а дл  шайб с косой прорезью - шириной равной b JiD + atg 1/ , где

0 у -fi и а - высота шайбы. Заготовку (развертку ) шайбы получают из ленты путе.м последовательной отрезки ее участка пуансоном 12 и матрицей 13 с профилем режущих кромок, ответных друг другу, при

5

0

5

этом профиль режущих кромок пуансона ответный профилю зубчатой торцевой поверхности шайб. Заготовку получают за один ход пуансона. Ленту 11 устанавливают в вырубной штамп (фиг.7) под углом /, к профилю пуансона 12, на котором, как и на матрице 13, образован зубчатый профиль. При этом зубцы на пуансоне 12 и матрице 13 имеют противоположное направление, а зазор между профил ми пуансона и матрицы устанавливают исход  из известных рекомендаций , учитывающих толщину листового материала. Опорные торцевые поверхности с зубцами противоположного направлени  получают последовательной

0 вырубкой пуансоном 12 одного и того же профил . После каждого удара пуансона 12 получают заготовку в виде развертки кольца по его окружности. За один .удар пуансона 12 формируетс  нижн   торцева  поверх5 ность 6 с зубцами предыдущей шайбы и верхн   торцева  поверхность 5 с зубцами последующей шайбы. На фиг. 10 это разъ снено посредством представлени  профил  двух Последовательно полученных развер ток 14 и 15 шайб. При этом лини  разъема КМ  вл етс  одновременно профилем нижней опорной торцевой поверхности развертки 14 предыдущей шайбы и верхн ей торцевой опорной поверхности развертки

5 15 последующей шайбы. В услови х одной и той же схемы формировани  кольца из заготовок дл  стопорени  правых и левых резьб на одноименных опорных поверхност х формируют зубцы противоположного

направлени  и с противоположным наклоном по отношению к боковой поверхности ленты (фиг.5 и 6).

Из заготовки в виде развертки формируют кольцо в гибочном двухместном штам- пе (фиг.11-14), в котором ее располагают под углом к оси матрицы, при этом угол наклона равен углу наклона кромок шайбы У). На первой позиции штамп включает корпус 16 с пр моугольным пазом, ширина ко- торого равна ширине b ленты 11. В корпус 16 установлена матрица в виде цилиндра 17 с подложкой 18, а также поддерживающие элементы 19 дл  установки на них заготовок 20 шайб(фиг.11). Поддерживающие элемен- ты 19 могут быть выполнены в виде установленных в отверсти  подпружиненных осей или шариков. Устройство также содержит пуансон 21. Диаметр цилиндра 17 равен диаметру внутренней поверхности кольца 1, а диаметр внутренней цилиндрической поверхности и ширина паза пуансона 21 равны диаметру наружной поверхности кольца 1 в свободном состо нии. Развертку 20 в штампе располагают под углом /;поотно- шению к матрице. При ходе пуансона 21 утапливаютс  поддерживающие элементы 19 и на заготовке 20 формируетс  полуцилиндр с двум  отростками, при этом идет одновременна  обработка нескольких раз- верток (заготовок). Параллельно с получени- ем полуцилиндра выполн етс  предварительна  разводка концов заготовок (фиг. 15). Окончательное формирование заготовки в шайбу 20 выполн етс  на вто- рой позиции штампа посредством корпуса 22, матрицы 23 и пуансона 24 (фиг.13-14). В этой же позиции параллельно выполн етс  окончательна  разводка шайбы.

Из одной и той же заготовки могут быть изготовлены шайбы как дл  стопорени  правых, так и левых резьб. Чтобы получить

Claims (4)

1. Способ изготовлени  разрезной пру- жинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  шайбы с зубцами противоположного направлени  на торцовых поверхност х, заготовку получают из ленты путем последовательной отрезки участка ленты пуансоном с профилем режущих кромок, ответным профилю зубчатой торцовой поверхности шайбы, за один ход пуансона.

2. Способ по п.1, о т л и чающийс  тем, что при отрезке заготовки дл  шайбы с

шайбу с другим направлением разводки, необходимо повернуть заготовку на другую сторону по отношению к матрице, т.е. с целью обеспечени  возможности стопорени  разноименных резьб, дл  резьбы одного направлени  заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой стороной, а дл  обратного направлени  - противоположной боковой стороной. Тот же результат достигаетс  изменением расположени  заготовки 20 по отношению к матрице 26 (фиг. 17). Если заготовка 20 контактирует в т. Р своей ижней поверхностью 25 с матрицей 26. то получаем одно направление разводки. Повернув заготовку 20, чтобы она контактировала с матрицей 26 поверхностью 27 в т.З, получим другое направление.

Если выполнен пр мой разрез, т.е. угол 1/J 0, то разводку до необходимого угла /3 выполн ют с помощью специального устройства (фиг. 16), содержащего полые обоймы 28 и 29, сцентрированные подпружиненным утопающим стержнем 30. Обоймы имеют на своих торцах ответные винтовые поверхности. Шайбу одевают на стержень 30 и перемещают обойму 29, осуществл   разводку путем пластической деформации .

Изготовление шайбы характеризуетс  следующими режимами. Из листового материала заготовки в виде лент могут быть получены на кривошипных, гильотинных или других ножницах. При этом количество ходок в минуту от 20...30 до 100...150. Формирование кольца из заготовок выполн етс  на гидравлических или кривошипных прессах с линейной скоростью перемещени  от 1 до 10 м/мин и более,

Предлагаемый способ существенно уменьшает трудоемкость изготовлени  шайб по сравнению с прототипом.

косой прорезью ленту располагают по отношению к пуансону под углом, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

3. Способ по п.1, от л ича ю щи йс  тем, что шайбу формируют в штампе, при этом заготовку располагают под углом к оси матрицы, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю,щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  возможности стопорени  разноименных резьб, дл  резьбы одного направлени  заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой поверхностью, а дл  обратного направлени  - противоположной боковой поверхностью.

ш/

Фш.2

Ш4

Фи г. 7

ФигВФм.9

Фи г./О

Wat ft