RU1794106C - Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий - Google Patents
Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделийInfo
- Publication number
- RU1794106C RU1794106C SU914871285A SU4871285A RU1794106C RU 1794106 C RU1794106 C RU 1794106C SU 914871285 A SU914871285 A SU 914871285A SU 4871285 A SU4871285 A SU 4871285A RU 1794106 C RU1794106 C RU 1794106C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- coating
- coatings
- heat treatment
- organosuspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Использование: металлурги , в частности нанесение покрытий на металлическую поверхность, может использоватьс в машиностроении , авиастроении и других област х , где необходимы защитные покрыти дл деталей и инструмента, работающих в услови х высоких температур и агрессивных средах. Сущность изобретени : первоначально провод т активирование поверхности путём нанесени зол NI в изо- пропаноле с размером частиц 50-70 А, модифицированную деталь погружают в, органосуспензию на основе тугоплавкого металла или его соединений. Последующий отжиг позвол ет получить покрыти с повышенной адгезиёй к основе. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к,:м ёталлур7 и, в частности к способам нанесени покрытий на металлическую поверхность, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении и других област х, где необходимы защитные покрыти дл деталей и инструмента, работающих в услови х высоких температур и агрессивных средах.
Известны следующие способы нанесени покрытий: контактно-химическое восстановление (метод внутреннего электролиза), электрохимическое, электро- форетическое осаждение, метод электровакуумного напылени и метод осаждени из газовой фазы.
: Недостатками этих способов вл етс сложность технологической схемы, нёобхо- димость нейтрализации отработанных растворов , сложное аппаратурное оформление. Наиболее близким техническим решение к предлагаемому вл етс способ нанесени на подложку из металлического
сплава покрыти , включающих суспензию из синтетических смол и порошков никел , хрома, ббрй, кремни и карбида титана, пу тем погружени детали в суспензию материала покрыти и последующей сушкой.
Однако способ вл етс трудоемким и требует высокой температуры термЬобра- ботки {975-104рчС). Такие покрыти меха- ничёски отноЬйтельйо непрочны, имеют плохую адгёзию к стальной подложке.
Целью изобретени вл етс повышение адгезии покрыти к основе.
Пбставленна цель достигаетс тем, что
с целью повышени качества покрыти за
счет равномерности и адгезми покрыти к
основе в качестве подсло используют золь
,./ :..:... .- : ..(.. . .-; .
Нанесение. подсло осуществл ют путем погружени детали в раствор никел , коллоидной степени дисперсности, в спирте , деталь сушат при 100-115°С, а тугоплавкое покрытие формируют при погружении
V4 Ю
О О
СА)
этой детали в органосуспензию материала покрыти с последующей термообработкой при 500-520°С. Концентраци зол никел в спиртовом растворе составл ет 1,5-5 мас.%. Золь никел имеет размеры частиц 50-70 А, в качестве растворител использовали изопропиловый спирт.
С целью повышени износостойкости металлообрабатывающего инструмента на акти- вированнуюповерхность его коллоидно-химическим способом нанос т органосуспензию тугоплавкого металла или его соединени . Дл получени устойчивой орга- носуспензии тугоплавкого металла в последнюю добавл ют полидиметилфенилсилоксан (ПДМФС), Полученна суспензи представл ет собой устойчивую коллоидную систему, в которой стабилизатором вл етс полиди- метилфенилсилбксан. Покрыти образуютс кратковременным погружением детали в органосуспензию с дальнейшей сушкой при 5.00-520°С. Адгезионным компонентом ор- ганосуслензии вл етс коллоидна фаза, котора формируетс в рассматриваемой системе на основе тугоплавких металлов и их соединений. Коллоидна фаза органосуспензий локализована на поверхности частиц дисперсной фазы в тонких сло х представл ющих собой пленочные гели. При сушке покрытий из. органосуспензий слои пленочного гел перекрываютс и сжимаютс и образуют межчастичные фазовые контакты, определ ющие прочность дисперсной структуры.
Пример. (Нанесение покрыти TIC на стальную поверхность). Деталь после обезжиривани в ацетоне, подвергают травлению в конц.НС в течение 10 мин. Далее дл создани на детали активных центров нанос т золь никел в изопррпиловом спирте. Золь никел имеет размер частиц 50-70А . Наиболее эффективно проводить активиро- вание в растворах золей никел . Оптимальными вл ютс спиртовые.коллоидные растворы никел , хот можно приготовить золь никел в любом органическом летучем растворителе. .Выбор остановили на изо- пропаноле, так как он вл етс спиртом и летуч.
В приготовленный золь погружают деталь до полного покрыти ее частицами никел (выдерживают при нагревании 100-115°С до полного испарени растворител ). Врем активировани 5-10 мин. Золи никел получают с помощью искрового генератора , электроконденсационным метр- дом. Диспергирование порошка никел провод т в электролитической ванне с использованием платиновых электродов при подведении высокого напр жени ( 1 кВ) с частотой пор дка 1 мГц. Дл получени зол никел в изопропаноле необходимое
врем электроконденсации 5-15 мин.
Дл приготовлени органосуспензий карбида титана использовали 50 мас.% порошка TIC в изопропаноле с добавлением 10 мас.% полидиметилфенилсилоксана. Модифицированный образец погружали в органосуспензию карбида титана с дальнейшим отжатием излишков последней и сушкой при 500°С в течение 2 ч, После отжига получены покрыти , которые отличаютс высокой равномерностью и меньшей пористостью при одинаковой толщине.
Наиболее прочные покрыти получаютс при отжиге в температурном интервале 500-520°С. Превышение этой температуры
выше 520°С приводит к перегреву и отпуску стали, ниже 5QO°C приводит к недостаточному увеличению твердости (табл. 1). . Дл получени устойчивой коллоидной системы необходимо использовать органосуспензию карбида титана в изопропаноле с ПДМФС в соотношении 5:10:1. Применение концентрации ПДМФС меньше2 мас.% не позвол ет получать устойчивые органосуспензий карбида титана, Изменение этого соотношени приводит к получению неустойчивых органосуспензий, которые не дают качественных равномерных покрытий. Дл получени модифицированной поверхности концентрации зол никел в изопропаноле должна быть 1,5-5 мас.%. Концентраци последнего меньше 1,5 мае. % не приводит к модифицированию поверхности , к созданию на ней активных центров . Отсюда покрытие будет обладать
плохой адгезией к поверхности подложки.
Максимальный эффект активации поверхности достигаетс при 100-115°С. Повышение этой температуры выше 115°С приводит к уменьшению числа активных
центров и уменьшению адгезии, ниже 100°С - адгези не наблюдаетс
Проведенный согласно прототипу эксперимент показал (табл.2), что прочность
покрыти при предварительном нанесении подсло никел на подложку значительно возрастает по сравнению с покрытием без подсло
Необходимо отметить, что в преддоженном способе в отличие от известного значительно ниже температуры термообработки сло получаемого покрыти из тугоплавкого материала.
Claims (4)
1. Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий, включающий погру- жение в органическую суспензию, содержащую соединение карбида титана и термообработку покрыти , отличающий- с тем, что, с целью повышени адгезии, изделие предварительно погружают в суспензию зол никел в спирте и сушат при 100-115°С, а после погружени , в органическую суспензию ведут термообработку при 500-520°С.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что концентраци зол никел в спиртовом растворе составл ет 1,5-5 мас.%,
3. Способ по п. 1,отличающийс тем. что золь никел имеет размер частиц
50-70 А.
4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве растворител используют изопропиловый спирт.
Покрытие
Прочность при отрыве, кг/см2
TiC (без подсло )
TiC:
(с использованием подсло зол )
Таблица
Таблица2
Температура термообработ- ки сло , °С
200
608
954- 1040 500-520
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914871285A RU1794106C (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914871285A RU1794106C (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794106C true RU1794106C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21538888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914871285A RU1794106C (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794106C (ru) |
-
1991
- 1991-06-11 RU SU914871285A patent/RU1794106C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дейнега Ю.Ф., Ульберг З.Р. Электрофо- ретическое осаждение металлополимеров. Киев, Наукова - думка, 1976, с. 376. РЖ Коррози и защита от коррозии. 1974,М;8,реф.8К336П; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5534308A (en) | Ceramic, Heat insulation layer on metal structural part and process for its manufacture | |
US4400408A (en) | Method for forming an anticorrosive coating on a metal substrate | |
US4163083A (en) | Process for improving corrosion resistant characteristics of chrome plated aluminum and aluminum alloys | |
US3428472A (en) | Method for forming metal coatings | |
Mishra et al. | Corrosion inhibition of 6061‐SiC by rare earth chlorides | |
Trzaskoma‐Paulette et al. | Effects of Sol‐Gel coatings on the localized corrosion behavior of 304 stainless steel | |
RU1794106C (ru) | Способ нанесени покрытий на поверхность стальных изделий | |
US4252867A (en) | Corrosion-resistant iron-base material and a process for producing same | |
US3364057A (en) | Metal hydroxide intermediate coating for metal | |
Arthanari et al. | Protective performance of plasma-enhanced chemical vapor-deposited ethyl cyclohexane coating on magnesium alloys | |
EP0024760B1 (en) | Method of treating objects the surface of which consists of tin | |
US3342628A (en) | Alloy diffusion process | |
US3268358A (en) | Diffusion cladding | |
JP2761330B2 (ja) | 拡散ろう付け熱処理によるスーパアロイ部品の被覆物形成用付着層を得るための金属粉末の電気泳動塗装方法及びそのための電気泳動浴 | |
GB884797A (en) | Improvements in or relating to the formation of metal coatings | |
DE2635798C3 (de) | Verfahren zum stromlosen katalytischen Abscheiden von Aluminium, Katalysierbad und Aluminierbad | |
Mashtalyar et al. | Multifunctional polymer-containing coatings on magnesium alloys | |
Aghajani et al. | Electrophoretic deposition and corrosion behavior study of aluminum coating on AZ91D substrate | |
Fedrizzi et al. | Corrosion protection of sintered metal parts by zinc coatings | |
US4448475A (en) | Method and apparatus for treatment of tinned metal surfaces and treated tinned metal surface | |
US1761850A (en) | Process for coating, impregnating, or alloying metals and other materials with aluminum and aluminum alloys | |
DE2443885C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Eisenlegierungen durch galvanische Abscheidung einer Kupfer-Zinn-Legierung und anschließende thermische Diffusionsbehandlung | |
ES446405A1 (es) | Sistema de formacion de recubrimiento sobre superficie meta-lica por inmersion en una dispersion de particulas de resi- nas en medio acuoso acido. | |
Fisch | Electrophoretic deposition of aluminide coatings from aqueous suspensions | |
US3390970A (en) | Diffusion cladding aluminum article with a diffused zinc coat |