RU1794040C

RU1794040C - Appliance for replacing idlers

Info

Publication number: RU1794040C
Application number: SU904897315A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Звонарев; Валентин Ильич Сальников; Юрий Павлович Назимов
Original assignee: Владимир Иванович Звонарев; Валентин Ильич Сальников; Юрий Павлович Назимов
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Использование: в конвейерном оборудовании , а именно в устройствах дл замены роликоопор ленточных конвейеров, преимущественно со сдвоенной трассой в стесненных услови х. Сущность изобретени : устройство включает подвижную тележку в виде рамы на опорах качени , на которой консольно установлен поворотный кран с механизмом захвата роликоопор и зажимными элементами. Новым в устройст- - -- ве вл етс то, что рама подвижной тележки выполнена П-образной дл размещени опор по обе стороны конвейера, при этом опоры с одной стороны конвейера выполнены в виде двухребордных катков, а опоры на другой стороне в виде пневмокатков, причем механизм захвата выполнен в виде неподвижной траверсы и кинематически св занной с ней. перемещающейс в верти- кальном направлении подвижной траверсы, S шарнирно соединенной с клещевидными зажимными элементами. Тележка снабжена защитным экраном со стороны соседнего конвейера. 1 з.р.ф-лы, 6 ил. елUsage: in conveyor equipment, namely, devices for replacing roller bearings of conveyor belts, mainly with a dual track in cramped conditions. SUMMARY OF THE INVENTION: the device includes a movable trolley in the form of a frame on rolling bearings, on which a slewing crane with a roller support mechanism and clamping elements is cantilevered. What is new in the device is that the frame of the movable trolley is made U-shaped for placing supports on both sides of the conveyor, while the supports on one side of the conveyor are made in the form of double-ribbed rollers, and the supports on the other side in the form of pneumatic rollers, moreover, the gripping mechanism is made in the form of a fixed beam and kinematically connected with it. the movable yoke moving in the vertical direction, S pivotally connected to the tick-shaped clamping elements. The cart is equipped with a protective screen from the side of the adjacent conveyor. 1 z.r.p. f-ly, 6 ill. ate

Description

Изобретение относитс к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам дл замены роликоопор ленточных конвейеров, преимущественно со сдвоенной трассой в стесненных условий.The invention relates to conveyor equipment, and in particular to devices for replacing roller bearings of conveyor belts, mainly with a dual track in cramped conditions.

Известно устройство дл замены роликов ленточного конвейера, включающее тележку, поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом дл роликов, при этом тележка снабжена вертикальными направл ющими , подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальными и вертикальными гидроцилиндрами, причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальныеA device for replacing rollers of a conveyor belt is known, including a trolley, a swivel stand, on which a hydraulic cylinder with a gripper for rollers is mounted, the trolley provided with vertical guides, a movable platform relative to them, and an additional swivel stand with horizontal and vertical hydraulic cylinders, with the racks mounted on a movable platform rather vertical

гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закрепленную на их штоках 1.hydraulic cylinders have a sliding support mounted on their rods 1.

. Недостатком устройства вл етс то, что расположение тележки между конвейерами со сдвоенной трассой обуславливает необходимость использовани широких галерей дл обеспечени безопасных проходов.. A disadvantage of the device is that the arrangement of the trolley between the double track conveyors necessitates the use of wide galleries to provide safe passageways.

Наиболее близким техническим решением вл етс устройство дл замены роли- коопор на конвейере, включающее монтажную и грузовую тележки, при этом последн выполнена с двум отсеками, имеющими наклонные днища 2.The closest technical solution is a device for replacing the roller bearings on a conveyor, including mounting and cargo trolleys, the latter being made with two compartments having inclined bottoms 2.

Однако устройство не может быть использовано в стесненных услови х без увеличени габаритов конвейерных галерей.However, the device cannot be used in cramped conditions without increasing the dimensions of the conveyor galleries.

юYu

Цель изобретени - обеспечение возможности применени в стесненных услови х .The purpose of the invention is to enable use in cramped conditions.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл замены роликоопор, вклю- чающем подвижную тележку в виде рамы на опарах качени , на которой консольно установлен поворотный кран с механизмом захвата роликоопор и зажимными элементами , рама подвижной тележки выполнена П-образно дл размещени опор по обе стороны конвейера, при этом опоры с одной стороны конвейера выполнены в виде двухребордных катков, а опоры на другой стороне в виде пнемокатков, при- чем механизм захвата выполнен в виде неподвижной траверсы и кинематически св занной с ней, перемещающейс в вертикальном направлении подвижной траверсы, шарнирно соединенной с клещевидными зажимными элементами.This goal is achieved in that in a device for replacing a roller support, including a movable trolley in the form of a frame on rolling bearings, on which a slewing crane with a grip mechanism of the roller supports and clamping elements is cantilevered, the frame of the movable trolley is made U-shaped to accommodate supports on both sides of the conveyor, while the supports on one side of the conveyor are made in the form of double-flange rollers, and the supports on the other side in the form of pneumatic rollers, and the gripping mechanism is made in the form of a fixed traverse and kinematically connected with it, moving in the vertical direction of the movable yoke, pivotally connected to the tick-shaped clamping elements.

На фиг. 1 изображено устройство дл замены роликоопор ленточного конвейера; на фиг.2 - вид А на фиг, 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2..In FIG. 1 shows a device for replacing a roller support of a conveyor belt; figure 2 is a view a in figure 1; in Fig.Z - view B in Fig.1; figure 4 is a view In figure 1; figure 5 is a section GG in figure 2; figure 6 is a section DD in figure 2 ..

Устройство включает подвижную тележку 1, на которой консольно установлен поворотный кран 2 с-захватом 3, подвешенным на грузовой обойме 4. Тележка 1 выполнена в виде П-образной рамы 5 с опиранием поThe device includes a movable trolley 1, on which a slewing crane 2 is mounted cantilever 3 with a grip 3 suspended on a load holder 4. The trolley 1 is made in the form of a U-shaped frame 5 with support on

. обе стороны конвейера, причем внутренн опора перемещаетс двухребордными катками б, 7 по направл ющей 8, расположен- ной вдоль конвейерной галереи 9, а наружна опора перемещаетс пневмокат- ками 10-13 по боковой площадке 14 конвейерной галереи 9, при этом пневмокатки попарно объединены балансирными рыча- . both sides of the conveyor, and the inner support is moved by double-flange rollers b, 7 along the guide 8 located along the conveyor gallery 9, and the outer support is moved by pneumatic rollers 10-13 along the lateral platform 14 of the conveyor gallery 9, while the pneumatic rollers are combined in pairs by balancer growling

. гами 15,16. Перемещение тележки 1 осуществл етс приводами 17, 18 через цепные передачи, св занные со звездочками двухребордных катков 6, 7. Вращение поворотного крана 2 обеспечиваетс приводом 19 через цепную передачу. Подъем и опускание захвата 3 производитс подъемным ме- . ханизмом 20 с помощью полиспастной системы, канат 21 которой запасован через концевой блок и блок грузовой обоймы 4. Рама 5 тележки 1 охватывает конвейерный став 22, на котором с помощью замковых устройств закреплены роликоопоры 23, 24, поддерживающие конвейерную ленту 25. На боковой стороне рамы 5 закреплены с возможностью поворота и фиксации крониг- теины 26, 27, на которых подвешен защитный экран 26. Верхн часть рамы 5 оборудована грузовой площадкой 29 дл транспортировки роликоопор 23, 24.. gami 15.16. The trolley 1 is moved by the drives 17, 18 through chain gears connected to the sprockets of the double flange rollers 6, 7. The rotation of the slewing crane 2 is provided by the drive 19 through the chain gear. Raising and lowering the gripper 3 is carried out by a lifting device. by means of a kanism 20 using a pulley system, the rope 21 of which is stored through the end block and the load holder 4. The frame 5 of the trolley 1 covers the conveyor stand 22, on which the roller bearings 23, 24 supporting the conveyor belt 25 are fixed with locking devices. On the side of the frame 5 are mounted with the possibility of rotation and fixing of the crown bracket 26, 27 on which the protective shield 26 is suspended. The upper part of the frame 5 is equipped with a loading platform 29 for transporting the roller bearings 23, 24.

Захват 3 выполнен в виде подвижной траверсы 30, св занной посредством шарнирных т г 31, 32 с концами клещевидных зажимных элементов 33, 34, шарнирно закрепленных на неподвижной траверсе 35. В средней части захвата 3 расположен механизм управлени зэжимными элемента- миЗЗ,3.4 включающий е себ винт 36 установленный с возможностью вращени в неподвижной траверсе 35 и грузовой обойме 4. Резьбова часть винта 36 сопр жена со втулкой 37, закрепленной на подвижной траверсе 30. Винт 36 снабжен маховиком 38, расположенным между грузовой обоймой 4 и неподвижной траверсой 35.The grip 3 is made in the form of a movable yoke 30, connected by means of hinged rods 31, 32 to the ends of the tick-shaped clamping elements 33, 34, pivotally mounted on the fixed yoke 35. In the middle part of the grip 3 there is a mechanism for controlling the clamping elements ЗЗЗ, 3.4 including e the screw 36 is mounted rotatably in the fixed beam 35 and the load yoke 4. The threaded portion of the screw 36 is mated to a sleeve 37 mounted on the movable yoke 30. The screw 36 is equipped with a flywheel 38 located between the cargo ring 4 and the fixed traverse 35.

Проезжа часть галереи 9 оборудована люками 39 дл подачи роликоопор 23. 24 из под галереи.The driveway of the gallery 9 is equipped with hatches 39 for feeding the roller support 23. 24 from under the gallery.

Подвижна тележка 1 используетс в комплекте с устройством, выполн ющим монтажно-демонтажные операции при замене роликоопор.The movable trolley 1 is used in conjunction with a device performing assembly and disassembly operations when replacing a roller support.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Дл выполнени подъемно-транспортных операций при замене роликоопор 23 или 24 тележки перемещаетс вдоль галереи 9 и устанавливаетс захватом 3 над одним из люков. 39. С помощью подъемного механизма 20 захват 3 опускаетс через люк 39 дл подъема роликоопор 23, 24, доставл емых под галерею 9 транспортными средствами . В исходном положении зажимные элементы 33, 34 захвата 3 наход тс в раскрытом состо нии. После наведени захвата 3 на роликоопору 23 или 24 с помощью маховика 38 приводитс во вращение винт 36, в результате чего втулка 37 вместе с подвижной траверсой 30 перемещаетс вверх, при этом шарнирные т ги 31, 32, воздейству на концы зажимных элементов 33. 34 поворачивают последние, обеспечива тем самым захват роликоопоры. Затем захват 3 с помощью подъемного механизма 20 поднимаетс в крайнее верхнее положение и посредством привода 19 поворотного крана 2 перемещаетс в сторону грузовой площадки 29 тележки 1. После чего производитс опускание захвата 3 и освобождение роликопоры, при этом раскрытие зажимных элементов 33, 34 производитс в обратной последовательности.To carry out hoisting operations, when replacing the roller support 23 or 24, the trolley moves along the gallery 9 and is mounted by a gripper 3 over one of the hatches. 39. Using the lifting mechanism 20, the gripper 3 is lowered through the hatch 39 to lift the roller bearings 23, 24, delivered under the gallery 9 by vehicles. In the initial position, the gripping elements 33, 34 of the gripper 3 are in the open state. After the gripper 3 is guided onto the roller support 23 or 24 by means of the flywheel 38, the screw 36 is rotated, as a result of which the sleeve 37 together with the movable traverse 30 moves upward, while the hinged rods 31, 32, acting on the ends of the clamping elements 33. 34 are rotated the latter, thereby ensuring the capture of roller bearings. Then, the gripper 3 by means of the lifting mechanism 20 is raised to its highest position and, by means of the actuator 19 of the slewing crane 2, is moved towards the load platform 29 of the carriage 1. Then, the gripper 3 is lowered and the roller support is released, while the clamping elements 33, 34 are opened in the opposite direction sequence.

После загрузки грузовой площадки 29 роликоопорами тележка 1 последовательно перемещаетс к местам замены роликоо- пор.Демонтированна с помощью съемника (на чертеже не показан) роликоопора 23 или 24 выводитс из-под конвейерного става и разворачиваетс вдоль галереи 9. Затем с помощью захвата 3 демонтированна роликоопора снимаетс со съемника и укладыва- етс на свободное место на грузовой площадке 20 тележки 1.. после чего производитс .захват новой роликоопоры и ее установка на съемник дл монтажа на конвейерном ставе. Замена последующих роликоопор производитс аналогичным образом. Загруженна демонтированными роликоопорами тележка перемещаетс к одному из люков 39 галереи 9 и разгружаетс .After loading the loading platform 29 with the roller bearings, the trolley 1 sequentially moves to the places of replacing the roller carrier. A roller support 23 or 24 removed from the conveyor stand and unfolded along the gallery 9 is removed using a puller and then rotated along the gallery 9. Then, using the gripper 3, the removed roller support it is removed from the puller and laid on an empty seat on the cargo area 20 of the trolley 1 .. then a new roller support is grabbed and mounted on the puller for mounting on a conveyor stand. Subsequent rollers are replaced in a similar manner. A trolley loaded with dismantled roller bearings moves to one of the hatches 39 of gallery 9 and unloads.

Дл массовой замены, например при капитальных ремонтах, роликоопоры предварительно выкладываютс на галерее 9 вдоль конвейерных ставив 22. При этом их замена производитс следующим образом. Демонтированна роликоопора снимаетс со съемника и укладываетс на галерею. Захватываетс нова роликоопора и передаетс на съемник дл монтажа на конвейерном ставе. Затем демонтируетс следующа роликоопора и так далее до полной замены роликоопор. После завершени монтажно- демонтажных операций демонтированные роликоопоры перегружаютс на грузовую For mass replacement, for example during overhauls, the roller bearings are preliminarily laid out on the gallery 9 along the conveyor belts 22. Having been replaced as follows. The dismantled roller bearing is removed from the puller and stacked on the gallery. A new roller bearing is captured and transferred to a puller for mounting on a conveyor stand. The next roller support is then dismantled, and so on, until the roller support is completely replaced. After completion of installation and dismantling operations, the dismantled roller bearings are loaded onto a cargo

площадку 29 тележки 1 и через ближайшие люки 39 разгружаютс в транспортные средства, размещаемые под галереей 9.platform 29 of trolley 1 and through the next hatches 39 are unloaded into vehicles located under gallery 9.

Предварительное складирование роликоопор на галерее может осуществл тьс при одном из работающих конвейеров, благодар наличию защитных экранов 28, предохран ющих обслуживающий персонал от случайно вылетающих с конвейерной ленты частиц транспортируемой горной массы,Pre-storage of the roller support in the gallery can be carried out with one of the working conveyors, due to the presence of protective screens 28 that protect service personnel from particles of transported rock mass accidentally flying off the conveyor belt,

Обслуживание второго конвейера осуществл етс аналогичной по конструкции подвижной тележкой.The second conveyor is serviced by a movable trolley of a similar design.

При разминке подвижных тележек защитные экраны 26 смещаетс к рамам тележек за счет поворота кронштейнов 26, 27.When warming up the movable carts, the protective screens 26 are shifted to the frames of the carts by turning the brackets 26, 27.

Наличие пневмокатков 10-13 исключает необходимость в дополнительной направл ющей 8 и способствуют уменьшению вибраций,; .-.-The presence of pneumatic rollers 10-13 eliminates the need for an additional guide 8 and contribute to the reduction of vibrations; .-.-

Использование изобретени позвол ет производить замену роликоопор в стесненных услови х, благодар размещению опор подвижной тележки по обе стороны конвейера ., . , . : .The use of the invention allows replacement of the roller bearings in cramped conditions due to the placement of the supports of the movable carriage on both sides of the conveyor.,. ,. :.

Ф о р мул а изобретени 1. Устройство дл замены роликоопор, включающее подвижную тележку в виде рамы на опорах качени , на которой консоль- но установлен поворотный кран с механизмом захвата роликоопор и зажимными элементами, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности применени в стесненных услови х, рама подвижной тележки выполнена П-образной дл размещени опор по обе стороны конSUMMARY OF THE INVENTION 1. A device for replacing a roller support, including a movable trolley in the form of a frame on rolling bearings, on which a slewing crane with a gripping mechanism of the roller support and clamping elements is mounted cantilever, characterized in that, in order to enable the use of cramped conditions, the frame of the movable trolley is made U-shaped for placing supports on both sides of the con

вейера, при этом опоры с одной стороны конвейера выполнены в виде двухреборд- ных катков, а опоры - на другой стороны в виде пневмокатков.the fan, while the supports on one side of the conveyor are made in the form of double-rib rollers, and the supports on the other side in the form of pneumatic rollers.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что механизм захвата выполнен в виде неподвижной траверсы и кинематически св занной с ней, перемещающейс в вертикальном направлении подвижной траверсы , шарнирно соединенной с клещевидными зажимными элементами.2. The device according to claim 1, with the exception that the gripping mechanism is made in the form of a fixed beam and kinematically connected with it, moving in the vertical direction of the movable beam, pivotally connected to tick-shaped clamping elements .

-X-X

88

JC--rNJC - rN

6Б в6B in

LJ-----ULJ ----- U

.г nu.g nu

UxUx

сг гг ег 61 ог ниаsg yy 61 og nia

гг gg

8383

сгэспзспэ н--и-sgespspsp n - and -

Jl ILJl il

г g

fnn-тсfnn-tf

h / V t-, h / V t-,

XX

77

егeh

g J2$g J2 $

- - «---- -I- - - "---- -I-

n oTA 01n oTA 01