JPH0867320A - Jig for replacing roller of belt conveyer - Google Patents
Jig for replacing roller of belt conveyerInfo
- Publication number
- JPH0867320A JPH0867320A JP20627794A JP20627794A JPH0867320A JP H0867320 A JPH0867320 A JP H0867320A JP 20627794 A JP20627794 A JP 20627794A JP 20627794 A JP20627794 A JP 20627794A JP H0867320 A JPH0867320 A JP H0867320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- belt conveyor
- shaft
- jig
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】ベルトコンベアを支持しているキ
ャリアローラとリターンローラを取り替える際に使用す
るコンベアベルトのキャリア及びリターンローラの取り
替え用治具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor belt carrier and a return roller replacement jig used to replace a carrier roller and a return roller supporting a belt conveyor.
【０００２】[0002]
【従来技術】粒塊状物及び粉末等を輸送するベルトコン
ベアは、従来より使用されている輸送機であり、その構
造は並列に配列された主フレームの両端部に駆動側プー
リーと反駆動側プーリーを配設し、該両プーリーにエン
ドレス状のコンベアベルトを掛け渡し、輸送物を積載す
る上面のベルトを支えるキャリヤローラと、下面の戻り
ベルトを支えるリターンローラとを該主フレームに所定
間隔で設置し、更にベルトに張力を与えるテークアップ
装置などを備えている。2. Description of the Related Art A belt conveyor for transporting agglomerates, powders, etc. is a conventionally used transport machine, and its structure is such that drive side pulleys and anti-drive side pulleys are provided at both ends of main frames arranged in parallel. And a carrier roller supporting the belt on the upper surface on which the transported objects are loaded and a return roller supporting the return belt on the lower surface are installed at predetermined intervals on the main frame. In addition, it is equipped with a take-up device that applies tension to the belt.
【０００３】キャリアローラ及びリターンローラ共に円
筒状の外筒と、該外筒内に設けられているメタルボック
スと、該外筒の中心軸上に該外筒を支える軸を配設し、
該外筒が回動自在なように該軸と該メタルボックス間に
ベアリングメタルを配設し、該メタルボックス内に埃が
侵入するのを防止する蓋を取付、外筒を軸に回動自在に
装着した構造となっている。Both the carrier roller and the return roller have a cylindrical outer cylinder, a metal box provided in the outer cylinder, and a shaft for supporting the outer cylinder on the central axis of the outer cylinder.
A bearing metal is arranged between the shaft and the metal box so that the outer cylinder can rotate, and a lid that prevents dust from entering the metal box is attached, and the outer cylinder can freely rotate about the shaft. The structure is attached to.
【０００４】通常輸送物を積載する上面の形状は、平面
型ととい型をしたトラフ型とがあり、平面型は、負荷が
少なく輸送距離の短いものに用いられており、一般的に
はトラフ型のコンベアが用いられている。トラフ型コン
ベアのキャリアローラは、傾斜した両側ローラと水平な
センターローラとを、該主フレームに橋設した山形鋼に
立設したブラッケトに載架している。Generally, the shape of the upper surface on which a package is loaded is either a flat type or a trough type, which is used for a type with a small load and a short transportation distance. Generally, the trough type is used. Mold conveyors are used. The carrier roller of the trough-type conveyor has inclined side rollers and a horizontal center roller mounted on a bracket which is erected on an angle steel bridged to the main frame.
【０００５】リターンローラは、該主フレームより釣り
下げられているブラケットに載架している。The return roller is mounted on a bracket suspended from the main frame.
【０００６】これらのキャリヤローラ及びリターンロー
ラは、高速で回転し、しかも使用条件が厳しいためしば
しば、回転不能等の故障が発生し、キャリアローラ及び
リターンローラが回転不能となるとローラとベルトとの
間に摩擦が生じ、コンベアベルトを痛める原因となるた
め、操業を一時中断し故障ローラの取り替え作業を実施
せざるをえなかった。[0006] These carrier roller and return roller rotate at a high speed, and their operating conditions are severe, so that a failure such as inability to rotate often occurs. When the carrier roller and return roller become unrotatable, a gap between the roller and the belt is generated. Since this causes friction on the conveyor belt and damages the conveyor belt, it was forced to suspend the operation and replace the defective roller.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記キャリアローラと
リターンローラの取り替えには、パイプ又は丸太等を用
いて、主フレームをてことしてコンベアベルトとを持ち
上げ、その間に不良ローラの交換を行う方法が取られて
いるが、特にリターンローラの場合、場所によってはパ
イプ等が使用できない場所があり、そのような場合は、
人間がベルトの下に入って背中でベルトを押し上げてお
いて交換することもあり、交換に時間を要するため、長
時間ベルトの運転を停止せざるをえないばかりか、人手
も３〜５名程度要しており、他のラインの人員も動員し
なければならず、迅速に対応が取れないと言った問題点
があった。To replace the carrier roller and the return roller, a pipe or a log is used to lift the conveyor belt by levering the main frame, and the defective roller is replaced in the meantime. However, there are some places where pipes cannot be used, especially in the case of the return roller.
There are times when a person enters under the belt and pushes it up with his / her back to replace it, and it takes time to replace it. Therefore, it is necessary to stop the operation of the belt for a long time. It took about a certain amount, and the personnel of other lines had to be mobilized, and there was a problem that it could not respond promptly.
【０００８】コンベアベルトは、弛みを防止するため、
テークアップ装置により常時張力を与えられており、こ
れに逆らって人力により持ち上げるため、パイプ等を持
ち上げている手が滑り、取り替え作業中の人間の手がは
さまれる危険性が常時つきまとうと言った安全上の問題
もあった。The conveyor belt is designed to prevent loosening.
The take-up device constantly applies tension, and against this, the operator manually lifts it, so the hand holding the pipe, etc. slips, and there is always the risk that the human hand during the replacement work will be caught. There were also safety issues.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、キャリアロー
ラ及びリターンローラを迅速、且つ短時間で、しかも安
全に取り替え作業を行い得る方法又は取り替え用の治具
の開発を行うことを目的として種々検討した結果、次に
示す取り替え用の治具を開発するに至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention aims to develop a method or a jig for replacing the carrier roller and the return roller, which can replace the carrier roller and the return roller quickly and in a short time and safely. As a result of the examination, the following jig for replacement was developed.
【００１０】まずキャリヤローラの取り替え用治具とし
て、（１）ベルトコンベアの両側の主フレーム上に載置
する凹部を設けた受台と、（２）該両側の主フレーム上
に載置された該受台の凹部に回動自在にかけ渡された軸
と、（３）少なくとも頂面が円筒形の部材であり、主フ
レームから該部材の上端面までの高さが、該主フレーム
から該キャリアローラの上端面までの高さより高い持ち
上げ架台を少なくとも１箇所以上、該軸の同一軸線上に
設置し、（４）該持ち上げ架台上面の設置角度が、該各
々のキャリアローラの設置角度に近似し、（５）該軸の
両端部の少なくともどちらか一方に連接した把手を備え
た持ち上げ用治具。First, as a jig for replacing the carrier roller, (1) a pedestal provided with recesses to be placed on the main frames on both sides of the belt conveyor, and (2) placed on the main frames on both sides. A shaft rotatably passed over the recess of the pedestal, and (3) a member having at least a top surface of a cylindrical shape, and the height from the main frame to the upper end surface of the member is from the main frame to the carrier. At least one lifting pedestal higher than the height to the upper end surface of the roller is installed on the same axis line of the shaft, and (4) the installation angle of the upper surface of the lifting pedestal is close to the installation angle of each carrier roller. (5) A lifting jig having a handle connected to at least one of both ends of the shaft.
【００１１】更に、（１）ベルトコンベアの両側の主フ
レーム上に載置する凹部を設けた受台と、（２）該両側
の主フレーム上に載置された台の凹部に回動自在にかけ
渡された軸と、（３）上端部に少なくとも１個以上の回
動自在なローラを配設し、主フレームから該ローラの上
端面までの高さが、該主フレームから該キャリアローラ
の上端面までの高さより高い持ち上げ架台を少なくとも
１箇所以上、該軸の同一軸線上に設置し、（４）該持ち
上げ架台頂面の設置角度が、該各々のキャリアローラの
設置角度に近似し、（５）該軸の両端部の少なくともど
ちらか一方に連接した把手を備え、（６）該持ち上げ架
台を所定の位置に停止させるストッパーを該把手に設け
た持ち上げ用治具リターンローラの取り替え用治具とし
て （１）ベルトコンベアの両側の主フレーム上に載置する
凹部を設けた受台と、（２）該両側の主フレーム上に載
置された該受台の凹部に回動自在にかけ渡された軸と、
（３）該軸に巻き取り自在に吊着されているワイヤ又は
チェンと、（４）該ワイヤ又はチェンの先端部に係止さ
れる棒状体と、（５）該軸の両端部の少なくともどちら
か一方に連接した把手を備え、（６）該把手を所定の位
置に停止させるストッパーを該把手に設けた持ち上げ用
治具Further, (1) a pedestal provided with concave portions to be mounted on the main frames on both sides of the belt conveyor, and (2) rotatably hung on the concave portions of the tables placed on the main frames on both sides. (3) At least one rotatable roller is arranged at the upper end of the passed shaft, and the height from the main frame to the upper end surface of the roller is above the carrier roller. At least one lifting pedestal higher than the height to the end face is installed on the same axis line of the shaft, and (4) the installation angle of the lifting pedestal top surface is close to the installation angle of each of the carrier rollers, 5) A lifting jig provided with a handle connected to at least one of both ends of the shaft, and (6) a stopper provided on the handle for stopping the lifting platform at a predetermined position. As (1) Beltco A pedestal provided with recesses to be mounted on the main frames on both sides of the bearing, and (2) a shaft rotatably laid over the recesses of the pedestals mounted on the main frames on both sides,
(3) A wire or chain that is hung on the shaft so that the wire or chain can be wound freely, (4) At least one of a rod-shaped body that is locked to the tip of the wire or chain, and (5) both ends of the shaft. (6) A lifting jig provided with a handle connected to one side and provided with a stopper for stopping the handle at a predetermined position.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の治具は、キャリアローラを取り替える
際、ベルトコンベアを設置している主フレームに回動自
在に掛け渡すパイプと、このパイプにコンベアベルトを
持ち上げる持ち上げ架台を取り付けた構造となってお
り、持ち上げ架台は、取り替えるキャリヤローラにコン
ベヤベルトの荷重がかからないように、キャリアローラ
の設置高さより高くなるように設置している。The jig of the present invention has a structure in which, when the carrier roller is replaced, a pipe rotatably hangs over the main frame in which the belt conveyor is installed, and a lifting frame for lifting the conveyor belt are attached to this pipe. In order to prevent the load of the conveyor belt from being applied to the carrier roller to be replaced, the lifting platform is installed higher than the installation height of the carrier roller.
【００１３】コンベアベルトをキャリアローラより高く
持ち上げるには、コンベアベルトの重量及びコンベアベ
ルトをに常時張力をかけている荷重に逆らって持ち上げ
る必要があるため、該架台の頂面部の形状をコンベアベ
アベルトと接触した際摩擦が小さくなるような形状、即
ち接触断面の角を取った円形とするか、また回動自在な
二重円筒形或はローラ等を取りつけた構造とすと、コン
ベアベルトを持ち上げる際、持ち上げ架台の上端部が回
転するので、抵抗が少なく好適である。In order to lift the conveyor belt higher than the carrier roller, it is necessary to lift the conveyor belt against the weight of the conveyor belt and the load that constantly applies tension to the conveyor belt. If the shape is such that the friction is small when it comes into contact with it, that is, the contact section has a rounded corner, or if it has a rotatable double cylinder or a structure with rollers, etc., the conveyor belt can be lifted. At this time, since the upper end of the lifting frame rotates, it is suitable because of its low resistance.
【００１４】更に、持ち上げ架台の頂面部の形状をキャ
リヤローラを設置している形状と同一かあるいは近似さ
せ、且つキャリアローラとコンベアベルトが接触する面
より該持ち上げ架台の上端部が高くなるようにする。例
えば図３に図示するように両側のキャリアローラを傾斜
させ、センターローラを水平に設置しているトラフ型の
ベルトコンベアにおいて、両側のキャリアローラの取り
付け角度が２０度の傾斜で取り付け、センターローラを
水平に取り付けている場合は、持ち上げ架台の形状も、
キャリアローラの形状に合わせ両側の傾斜を２０度に近
似させ、中央部を水平にした形状とする。この場合最も
望まし持ち上げ架台の設置方法として、キャリアローラ
毎に分割した持ち上げ架台を設けると、キャリアローラ
上のコンベアベルトを確実に持ち上げているので取り替
え作業が容易に行える。Further, the shape of the top surface of the lifting platform is made to be the same as or similar to the shape in which the carrier roller is installed, and the upper end of the lifting platform is higher than the surface where the carrier roller and the conveyor belt contact. To do. For example, in a trough type belt conveyor in which carrier rollers on both sides are inclined and a center roller is horizontally installed as shown in FIG. 3, the carrier rollers on both sides are attached at an inclination of 20 degrees, and the center rollers are attached. If installed horizontally, the shape of the lifting frame
According to the shape of the carrier roller, the inclination on both sides is approximated to 20 degrees so that the central portion is horizontal. In this case, the most desirable installation method of the lifting rack is to provide a lifting rack divided for each carrier roller, so that the conveyor belt on the carrier roller is reliably lifted, so that replacement work can be easily performed.
【００１５】リターンローラの取り替え用治具は、ベル
トコンベアの主フレームに回動自在にかけ渡す軸と、こ
の軸に取り付けられているチェン又はワイヤの端部に、
パイプ、丸鋼、チャンネル又はＨ型鋼等の棒状体をコン
ベアベルトの幅よりやや大きいサイズとし、この棒状体
の両端部に該チェン又はワイヤを係止する構造とし、該
軸の末端部に把手を取り付け、この把手により該軸を回
転させ、該軸に取り付けているチェン又はワイヤ等を巻
き上げることによりコンベアベルトを持ち上げ、リター
ンローラの取り替えを行うものである。この際該把手を
所定の位置に停止するストッパを設けておけば、取り替
え作業中人力により固定する必要がないので好適であ
る。The jig for replacing the return roller is composed of a shaft rotatably laid over the main frame of the belt conveyor and an end of a chain or wire attached to the shaft.
The rod, pipe, round steel, channel or H-shaped steel is made slightly larger than the width of the conveyor belt, and the chain or wire is locked at both ends of the rod, and the handle is attached to the end of the shaft. The shaft is attached, the shaft is rotated by this handle, and the chain or wire attached to the shaft is rolled up to lift the conveyor belt and replace the return roller. At this time, it is preferable to provide a stopper for stopping the handle at a predetermined position because it is not necessary to fix the handle manually during the replacement work.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は、本発明のキャリアローラの取り替え
用治具をコンベアベルトの主フレームセットした際の断
面図であり、図２はその正面図である。1 is a sectional view of a carrier roller replacement jig of the present invention when a main frame of a conveyor belt is set, and FIG. 2 is a front view thereof.
【００１７】図によれば、１はベルトコンベアの主フレ
ーム、２は主フレーム１に載置し、軸３を回動自在に軸
支する受台、受台２の主フレーム１を横断する相対する
辺にには軸３の移動を防止する突起４が設けてあり凹部
を形成している。５はコンベアベルト６を持ち上げる持
ち上げ架台であり、この持ち上げ架台５はコンベアベル
トの形状に合わせて設置するのが好適であり、図に示す
ようにトラフ型のコンベアの場合、キャリアローラの形
状に合わせ両側を内側に傾斜を有する台形状とし、中央
部を四辺形とした形状の架台５を軸３に突設するもので
あり、持ち上げ架台５の頂部の高さは、図３に示す様に
キャリアローラの設置高さｈａより持ち上げ架台５の高
さＨａの方が高くなる様に設置しなければならない。両
側の持ち上げ架台５頂部の角度αは、キャリアローラの
頂面の高さよりコンベアベルト６が上面であれば特に限
定されないが、コンベア６を持ち上げる際の荷重のかか
り方等を考慮すれば、キャリアローラの設置角度に等し
いか、或は近似させた方が好適である。７は持ち上げ架
台を持ち上げる際に使用する把手であり、８は台２に取
り付けられている持ち上げ架台５を所定の位置に固定し
ておく固定板である。この固定板８と把手７には、連通
孔９ａ、９ｂが穿設されており、この連通孔９ａ、９ｂ
にボルト等のピンを挿通して持ち上げ架台５をコンベア
ベルト６を持ち上げている位置に固定し、キャリアロー
ラの取り替え作業を容易に行える構造としたものであ
る。According to the drawings, 1 is a main frame of a belt conveyor, 2 is a pedestal mounted on the main frame 1 and rotatably supporting a shaft 3, and a relative position across the main frame 1 of the pedestal 2. A protrusion 4 for preventing the movement of the shaft 3 is provided on the side to be formed to form a recess. Reference numeral 5 is a lifting frame for lifting the conveyor belt 6. It is preferable that the lifting frame 5 is installed in accordance with the shape of the conveyor belt. In the case of a trough type conveyor as shown in the figure, it is matched with the shape of the carrier roller. A pedestal 5 having a trapezoidal shape with both sides inwardly inclined and a quadrilateral shape in the center is projected on the shaft 3, and the height of the top of the lifting pedestal 5 is as shown in FIG. It is necessary to install the rollers so that the height Ha of the lifting frame 5 is higher than the installation height ha of the rollers. The angle α of the tops of the lifting platforms 5 on both sides is not particularly limited as long as the conveyor belt 6 is higher than the height of the top surface of the carrier roller, but considering how the load is applied when the conveyor 6 is lifted, etc. It is preferable that the angle is equal to or close to the installation angle. Reference numeral 7 is a handle used when lifting the lifting frame, and 8 is a fixing plate for fixing the lifting frame 5 attached to the platform 2 at a predetermined position. Communication holes 9a and 9b are formed in the fixing plate 8 and the handle 7, and the communication holes 9a and 9b are formed.
A pin, such as a bolt, is inserted through and the lifting frame 5 is fixed at a position where the conveyor belt 6 is being lifted, so that the carrier roller can be easily replaced.
【００１８】本キャリアローラの取り替え用治具は、図
１に示すように取り替えるキャリアローラの近辺に負荷
の掛らない状態でセットするもので、まず主フレーム１
上に台２を載置し作業時に移動しないよう主フレーム１
に固定する。次に持ち上げ架台５を設置している軸３を
台２の突起４と突起４からなる凹部にセットし、把手７
を用いて持ち上げ架台５を起し、コンベアベル６を持ち
上げ、台２に取り付けている固定板８と把手７の設けて
ある固定用９ａ、９ｂの孔にボルト等の止ピンを挿通
し、持ち上げ架台５を所定の位置に固定する。持ち上げ
架台５は前記の通りキャリアローラの設置高さより高く
なっているため、キャリアローラには負荷がかかってい
ない状態となり、容易且つ安全にキャリアローラの取り
替えを行うことができる。取り替えが終了すれば、持ち
上げ架台５を固定しているピンを取り外し、把手７を介
して持ち上げ架台５を負荷のかからない状態に戻して、
取り替え用治具を主フレーム１より取り外し、ベルトコ
ンベアの運転を再開する。The replacement jig for the carrier roller is set in the vicinity of the carrier roller to be replaced without load, as shown in FIG.
The main frame 1 is placed on the table 2 so that it does not move during work.
Fixed to. Next, the shaft 3 on which the lifting mount 5 is installed is set in the protrusion 4 of the base 2 and the recess formed by the protrusion 4, and the handle 7
Raise the pedestal 5 using the, lift the conveyor bell 6, and insert the fixing pins such as bolts into the holes of the fixing plate 8 attached to the pedestal 2 and the fixing plates 9a and 9b provided with the grip 7, and then lift. The pedestal 5 is fixed at a predetermined position. Since the lifting platform 5 is higher than the installation height of the carrier roller as described above, no load is applied to the carrier roller, and the carrier roller can be replaced easily and safely. When the replacement is completed, remove the pin fixing the lifting base 5 and return the lifting base 5 to the unloaded state via the handle 7,
The replacement jig is removed from the main frame 1, and the belt conveyor operation is restarted.
【００１９】図３には本発明のキャリアローラの取り替
え用治具の持ち上げ架台とキャリアローラの位置関係を
明確にするため、持ち上げ架台関係を実線で、ローラ関
係を点線で図示している。In order to clarify the positional relationship between the carrier frame and the carrier frame of the carrier roller replacement jig of the present invention, FIG. 3 shows the carrier frame relationship by a solid line and the roller relationship by a dotted line.
【００２０】図４には、持ち上げ架台４とコンベアベル
トとの摩擦抵抗を少なくするため持ち上げ架台の頂部に
ポータブルコンベアのキャリアローラを取り付けた際の
断面段であり、コンベアローラを持ち上げる際ローラが
回転するので、コンベアベルトと持ち持ち上げ架台との
摩擦による抵抗が少なく好適である。FIG. 4 is a cross-sectional view when the carrier roller of the portable conveyor is attached to the top of the lifting platform to reduce the frictional resistance between the lifting platform 4 and the conveyor belt. The roller rotates when the conveyor roller is lifted. Therefore, the resistance due to the friction between the conveyor belt and the lifting platform is small, which is preferable.
【００２１】図６はリターンローラを持ち上げる際の持
ち上げ用治具の正面図である。図によれば、２１はベル
トコンベアの主フレーム１に載置し、軸２２を回動自在
に軸支する台、２３は軸２２に取り付けられ下方に垂れ
下がっているチェン、２５はコンベアベルトを横断する
棒状体であり、この棒状体２４の両端部にはチェンヲ引
っ掛ける孔又は部材を備えている。軸２２のどちらか一
方の端部に軸を回動させる把手２６を取り付け、この把
手２６を所定位置に固定するための固定板２７を台２１
に取り付け、把手２６と固定板２７とを連通する孔２８
ａ、２８ｂを設け、この孔２８ａ、２８ｂにボルト等の
ピンを挿通することにより、コンベアベルト６を所定位
置に固定しておくものである。FIG. 6 is a front view of a lifting jig for lifting the return roller. According to the figure, 21 is a table which is mounted on the main frame 1 of the belt conveyor and rotatably supports a shaft 22, 23 is a chain attached to the shaft 22 and hanging downward, and 25 is a crossing conveyor belt. The rod-shaped body 24 has holes or members at both ends for hooking the chain. A handle 26 for rotating the shaft is attached to either one end of the shaft 22, and a fixing plate 27 for fixing the handle 26 at a predetermined position is mounted on the base 21.
And a hole 28 that connects the handle 26 and the fixing plate 27 to each other.
a and 28b are provided, and pins such as bolts are inserted into the holes 28a and 28b to fix the conveyor belt 6 at a predetermined position.
【００２２】リターンローラの取り替え作業は、キャリ
アローラの場合と同様に取り替えるリターンローラの近
傍に台２１を主フレーム１上に載置し、台２１が移動し
ないように主フレーム１に固定する。チェン２３を取り
付けた軸２２を台２１の突起２４と突起２４とからなる
凹部にセットし、コンベアベルト６を持ち上げるパイプ
２５をコンベアベルト６の下面を横断させ、両端部をチ
ェン２３に係止させる。然る後把手２６を回動させるこ
とにより軸２２に取り付けているチェン２３を巻き取り
パイプ２５を介してコンベアベルト６を持ち上げ、台２
１に取り付けている固定板２７と把手２６との間に設け
ている固定用の孔２８ａ、２８ｂにボルト等のピンを挿
通し、コンベアベルト６を持ち上げた状態に固定し、リ
ターンローラの取り替え作業を行うものである。In the replacement work of the return roller, the base 21 is placed on the main frame 1 in the vicinity of the return roller to be replaced, as in the case of the carrier roller, and is fixed to the main frame 1 so that the base 21 does not move. The shaft 22 to which the chain 23 is attached is set in the recess formed by the protrusion 24 and the protrusion 24 of the base 21, the pipe 25 for lifting the conveyor belt 6 is made to traverse the lower surface of the conveyor belt 6, and both ends are locked to the chain 23. . After that, by rotating the handle 26, the chain 23 attached to the shaft 22 is taken up, the conveyor belt 6 is lifted via the pipe 25, and the table 2
1. A pin such as a bolt is inserted into the fixing holes 28a and 28b provided between the fixing plate 27 attached to No. 1 and the handle 26, and the conveyor belt 6 is fixed in a lifted state, and the return roller is replaced. Is to do.
【００２３】この取り替え用治具を用いることにより、
取り替え作業中人力によりコンベアベルトを持ち上げて
おく必要がなく、機械的に固定されているため安全であ
り、コンベアベルトとローラとの間隙が十分確保できる
ため迅速且つ容易に取り替え作業が行うことができるば
かりでなく、次のように少人数で容易に行うことができ
た。By using this replacement jig,
There is no need to manually lift the conveyor belt during the replacement work, and it is safe because it is mechanically fixed, and a sufficient gap between the conveyor belt and the roller can be secured, so replacement work can be performed quickly and easily. Not only that, it was easy for a small number of people to do as follows.
【００２４】 [0024]
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のベルトコンベアのリターンロー
ラとキャリアローラの取り替え用治具を使用することに
より、取り替え作業中人力によりコンベアベルトを持ち
上げておく必要がなく、機械的に固定されているため安
全であり、コンベアベルトとローラとの間隙が十分確保
できるため迅速且つ容易に取り替え作業が行うことがで
きるばかりでなく、少人数で容易に行うことが可能とな
り、取り替え作業自体も容易になったため頻繁に実施可
能となり、ベルトコンベアの保守点検が容易となった。By using the return roller and carrier roller replacement jigs of the present invention, it is not necessary to manually lift the conveyor belt during the replacement work, and the conveyor belt is mechanically fixed. It is safe, and because a sufficient gap between the conveyor belt and the roller can be secured, not only can replacement work be performed quickly and easily, but also a small number of people can easily perform replacement work, and replacement work itself has also become easier. It can be carried out frequently and the maintenance and inspection of the belt conveyor is easy.
【図１】本発明のキャリアローラ取り替え用治具をベル
トコンベアの主フレームに設置した際の側面図。FIG. 1 is a side view when a carrier roller replacement jig of the present invention is installed on a main frame of a belt conveyor.
【図２】本発明のキャリアローラ取り替え用治具の正面
（横断面）図FIG. 2 is a front view (cross section) of a carrier roller replacement jig of the present invention.
【図３】本発明のキャリアローラ取り替え用治具とキャ
リアローラとの関係を示す正面（横断面）図FIG. 3 is a front (transverse cross section) view showing the relationship between the carrier roller replacement jig of the present invention and the carrier roller.
【図４】本発明第２のキャリアローラ取り替え用治具の
正面（横断面）図FIG. 4 is a front view (transverse section) of a second carrier roller replacement jig of the present invention.
【図５】本発明のリターンローラ取り替え用治具の側面
図FIG. 5 is a side view of the return roller replacement jig of the present invention.
【図６】本発明のリターンローラ取り替え用治具の正面
図FIG. 6 is a front view of a return roller replacement jig of the present invention.
１．ベルトコンベアの主フレーム ６．コンベアベル
ト ２．受台 ７．把手 ３．軸 ８．固定板 ４．受台に設けた突起 ９．把手と固定板
とに設けた固定用孔 ５．持ち上げ架台 ２１．受台 ２５．棒状体（パ
イプ） ２２．軸 ２６．把手 ２３．チェン ２７．固定板 ２４．突起 ２８．固定用孔1. Main frame of belt conveyor 6. Conveyor belt 2. Cradle 7. Handle 3. Axis 8. Fixed plate 4. Protrusion provided on the pedestal 9. 4. Fixing holes provided on the handle and the fixing plate. Lifting platform 21. Stand 25. Rod-shaped body (pipe) 22. Axis 26. Handle 23. Chain 27. Fixed plate 24. Protrusion 28. Fixing hole
Claims (5)
れている駆動側プーリーと反駆動側プーリーとの間にエ
ンドレス状のコンベアベルトを張設し、該主フレームに
所定間隔で立設されているキャリヤローラと、該主フレ
ームに所定間隔で吊設されているリターンローラとより
なるベルトコンベアにおいて、ベルトコンベアの両側の
主フレーム上に載置する凹部を設けた受台と、該両側の
主フレームに載置されている該受台の凹部に回動自在に
かけ渡される軸と、該軸の同一軸線上に突設され、該コ
ンベアベルトを該キャリアローラより上面に持ち上げる
持ち上げ架台と、該軸の両端部の少なくともどちらか一
方に連結した把手とより構成されることを特徴とするベ
ルトコンベアのキャリアローラ取り替え用治具。1. An endless conveyor belt is stretched between drive-side pulleys and anti-drive-side pulleys installed on main frames arranged in parallel, and the endless conveyor belts are erected at predetermined intervals on the main frames. In a belt conveyor composed of a carrier roller and a return roller suspended at a predetermined interval on the main frame, a pedestal provided with recesses to be mounted on the main frame on both sides of the belt conveyor, A shaft rotatably laid over the recess of the pedestal mounted on the main frame; a lifting frame projecting on the same axis of the shaft and lifting the conveyor belt above the carrier roller; A carrier roller replacement jig for a belt conveyor, comprising a handle connected to at least one of both ends of a shaft.
ラ取り替え用治具において、該持ち上げ架台の頂面の設
置角度が、該各々のキャリアローラの設置角度に近似さ
せたことを特徴とする請求項１項記載のベルトコンベア
のキャリアローラ取り替え用治具。2. The roller replacement jig for a belt conveyor according to claim 1, wherein the installation angle of the top surface of the lifting frame is approximated to the installation angle of each of the carrier rollers. Item 1. A jig for replacing the carrier roller of the belt conveyor according to Item 1.
コンベアのローラ取り替え用治具において、該持ち上げ
架台の頂面の断面形状が円形であることを特徴とする請
求項１項及び請求項２項記載のベルトコンベアのキャリ
アローラ取り替え用治具。3. The roller replacement jig for a belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein the top surface of the lifting frame has a circular cross-sectional shape. Item 2. A jig for replacing the carrier roller of the belt conveyor according to item 2.
コンベアのローラ取り替え用治具において、該持ち上げ
架台の頂面部に少なくとも１個以上の回動自在なローラ
を配設しことを特徴とする請求項１項及び請求項２項記
載のベルトコンベアのキャリアローラ取り替え用治具。4. The roller replacement jig for a belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein at least one rotatable roller is provided on the top surface of the lifting frame. The carrier roller replacement jig of the belt conveyor according to claim 1 or 2.
れている駆動側プーリーと反駆動側プーリーとの間にエ
ンドレス状のコンベアベルトを張設し、該主フレームに
所定間隔で立設されているキャリヤローラと、該主フレ
ームに所定間隔で吊設されているリターンローラとより
なるベルトコンベアにおいて、ベルトコンベアの両側の
主フレーム上に載置する凹部を設けた受台と、該両側の
主フレーム上に載置されている該受台の凹部に回動自在
にかけ渡す軸と、該軸に巻き取り自在に並列に吊着され
ているワイヤ又はチェンと、該ワイヤ又はチェンの先端
部に係止される棒状体と、該軸の両端部の少なくともど
ちらか一方に連接した把手とを備えたことを特徴とする
ベルトコンベアのリターンローラ取り替え用治具。5. An endless conveyor belt is stretched between drive-side pulleys and anti-drive-side pulleys installed on main frames arranged in parallel, and the endless conveyor belts are erected at predetermined intervals on the main frames. In a belt conveyor composed of a carrier roller and a return roller suspended at a predetermined interval on the main frame, a pedestal provided with recesses to be mounted on the main frame on both sides of the belt conveyor, A shaft that rotatably passes over the recess of the pedestal that is placed on the main frame, a wire or chain that is suspended in parallel and that can be wound around the shaft, and the tip of the wire or chain. A jig for replacing a return roller of a belt conveyor, comprising: a rod-shaped body to be locked; and a handle connected to at least one of both ends of the shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627794A JPH0867320A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Jig for replacing roller of belt conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627794A JPH0867320A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Jig for replacing roller of belt conveyer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867320A true JPH0867320A (en) | 1996-03-12 |
Family
ID=16520661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20627794A Withdrawn JPH0867320A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Jig for replacing roller of belt conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867320A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847031B1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-07-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for surppoting return ruller of belt conbeyor |
| WO2011058740A1 (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | バンドー化学株式会社 | Method and device for detecting force of rotational resistance of bearing |
| WO2011153145A2 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| US8328006B2 (en) | 2010-06-04 | 2012-12-11 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| CN104118706A (en) * | 2014-08-15 | 2014-10-29 | 莱芜市大圣机械制造有限公司 | Energy-saving belt conveyer with height of supporting rollers being automatically adjustable |
| KR101491448B1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-02-23 | 최진석 | Lifting apparatus for replacement belt conveyor upper roller and belt conveyor upper rollerr eplacement method using this |
| JP2017149508A (en) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 中電プラント株式会社 | Jig and method for replacing carrier roller |
| CN113942953A (en) * | 2020-09-23 | 2022-01-18 | 内蒙古上海庙矿业有限责任公司 | Method for replacing portable spiral lifting carrier roller |
| CN114772164A (en) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 蒂普拓普（天津）橡胶技术有限公司 | Novel conveyer belt lifts device |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20627794A patent/JPH0867320A/en not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847031B1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-07-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for surppoting return ruller of belt conbeyor |
| WO2011058740A1 (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | バンドー化学株式会社 | Method and device for detecting force of rotational resistance of bearing |
| JPWO2011058740A1 (en) * | 2009-11-12 | 2013-03-28 | バンドー化学株式会社 | Method and device for detecting rotational resistance of bearing |
| WO2011153145A3 (en) * | 2010-06-04 | 2012-04-05 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| US8328006B2 (en) | 2010-06-04 | 2012-12-11 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| US8387781B2 (en) | 2010-06-04 | 2013-03-05 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| WO2011153145A2 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| AU2011261633B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-05-02 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| US8607968B2 (en) | 2010-06-04 | 2013-12-17 | Asgco Manufacturing, Inc. | Conveyor roller servicing apparatus |
| KR101491448B1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-02-23 | 최진석 | Lifting apparatus for replacement belt conveyor upper roller and belt conveyor upper rollerr eplacement method using this |
| CN104118706A (en) * | 2014-08-15 | 2014-10-29 | 莱芜市大圣机械制造有限公司 | Energy-saving belt conveyer with height of supporting rollers being automatically adjustable |
| JP2017149508A (en) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 中電プラント株式会社 | Jig and method for replacing carrier roller |
| CN113942953A (en) * | 2020-09-23 | 2022-01-18 | 内蒙古上海庙矿业有限责任公司 | Method for replacing portable spiral lifting carrier roller |
| CN113942953B (en) * | 2020-09-23 | 2022-12-06 | 内蒙古上海庙矿业有限责任公司 | Portable spiral lifting carrier roller replacing method |
| CN114772164A (en) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 蒂普拓普（天津）橡胶技术有限公司 | Novel conveyer belt lifts device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0867320A (en) | Jig for replacing roller of belt conveyer | |
| JPH1129211A (en) | Carrier roller supporting device for belt conveyor | |
| US2586263A (en) | Conveyer | |
| US20240199341A1 (en) | Conveyor Idlers Replacement System | |
| CN214451141U (en) | Simple and labor-saving conveying device | |
| KR100887059B1 (en) | An apparatus for correcting the load partiality in belt conveyer | |
| JP2525297B2 (en) | Transfer equipment | |
| JP2009023811A (en) | Tilting type truck frame conveying device | |
| JPH0444487Y2 (en) | ||
| JPH04354792A (en) | Overhead traveling vehicle | |
| CN214568308U (en) | Automatic delivery track metering mechanism that rectifies | |
| CN218950187U (en) | Release gear, drive release assembly, elevating system and suspension system | |
| JPH07144891A (en) | Elevatable carrying device | |
| JPS6164609A (en) | Expansion conveyor with stopper | |
| CN215438404U (en) | Cage loading and unloading bracket with adjustable | |
| JPH0225776Y2 (en) | ||
| JPH07290218A (en) | Roll attaching and detaching device for roller apron | |
| JP2585407Y2 (en) | Inspection table | |
| JP2535703Y2 (en) | Automatic hoist hanger opening and closing device | |
| JPH0630351Y2 (en) | Parts assembly device | |
| SU1625785A1 (en) | Device for mounting of idler on conveyor frame | |
| JPH1087040A (en) | Roller conveyer device | |
| JPH089205B2 (en) | Molding drum replacement method and apparatus | |
| JPH0730273U (en) | Hanging equipment | |
| JP3072678B2 (en) | Calendar roll changer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |