RU1794026C - Устройство дл полусухого прессовани строительных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов, а именно дл  полусухого прессовани  изделий из сыпучих материалов и их смесей. Сущность изобретени : устройство дл  полусухого прессовани  строительных изделий содержит дозирующее устройство в виде полости с двум  пуансонами, оси которых взаимоперпендикул рны . Гидроцилиндры привода названных пуансонов имеют возможность перемещени  в направлении своих осей с последующей фиксацией. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  полусухого прессовани  изделий из сыпучих материалов и их смесей.

Известно устройство дл  формовани  изделий из дисперсных смесей, содержащее смонтированный на станине поворотный ствол с матрицами и черв чным приводом поворота, верхние и нижние пуансоны предварительного и окончательного прессовани  и выталкивани , устройство подачи, дозировани  и укладки смеси в матрицы. В данном устройстве формовочна  смесь из бункера ссыпаетс  по наклонному желобу в матрицу и в полость, расположенную над ней. Верхним пуансоном предварительного прессовани  через формующую плиту смесь запрессовываетс  в матрицу.

Недостатком такого устройства  вл етс  возможное залипание формовочной смеси к поверхности рабочей грани пуансона, что снижает точность дозировани , т.е. после окончательного прессовани  до необходимой степени уплотнени  изделие

получитс  с измененными геометрическими размерами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  формовани  строительных блоков, содержащее раму с установленными на ней гидроцилиндрами прессовани  и выталкивани , поворотный стол с установленными на нем пресс-формами , устройство подачи, дозировани  и укладки смеси в пресс-формы. В данном устройстве формовочна  смесь подаетс  транспортером в очередную пресс-форму с некоторым избытком, а при повороте стола излишн   часть срезаетс  пластиной по верхней грани пресс-формы.

Такое устройство дозировани  не имеет возможности перенастройки на различный примен емый материал, т.е. при использований материалов с различными компрессионными качествами, например степень усадки, после прессовани  до необходимой степени уплотнени , не обеспечиваетс  выход изделий неизмененных геометрических размеров, что значительно снижает их качество .

(Л

Цель изобретени  - улучшение качества изделий и повышение точности дозировани  смеси при использовании различных формовочных материалов.

Цель достигаетс  тем, что в за вленном устройстве дозирование подачи формовочного материала осуществл етс  по параметрам фиксированного-неизмененного объемам измен емой регулируемой величины предварительного уплотнени .

На фиг. 1 изображено устройство; вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 в положении поворота поворотного стола между фиксированными положени ми; на фиг. 4 - то же, в положении остановки стола в фиксированном положении.

Устройство состоит из станины 1, на которой посредством колонн 2 установлена плита 3. К плите 3 закреплены гидроцилиндры дозировани  и предварительного уплотнени  4, прессовани  5 и выталкивани  6. На станине смонтирован поворотный стол 7, который1 вращаетс  вокруг центральной колонны 8 посредством гидравлического движител  (условно не показано). В поворотном столе 7 установлены четыре матрицы 9. Над верхней поверхностью стола 7 установлена неподвижно полость 10, имеюща  форму параллелепипеда, в верхней части которой закреплен бункер-накопитель 11. Торцовую грань полости 10 образует рабоча  плоскость пуансона 12 приводимого в действие гидроцилиндра 13. В противоположной части полости 10 на верхней и нижней гран х выполнены проемы 14 и 15. Пуансон 16 дозировани  и предварительного уплотнени  имеет в поперечном сечении форму проемов 14 и 15, а также матриц 9. Поворотный стол 7 имеет возможность позиционного проворота и фиксации через 90° поворота вокруг оси. В первой позиции матрицы 9 загружаютс  формовочным материалом 17. Во второй позиции из них производитс  прессование издели  18. В третьей готовое изделие выталкиваетс  из матриц 9. В четвертой матрицы 9 очищаютс  от налипших частиц. В момент выполнени  действий на одной из позиций на остальных позици х выполн ютс  соответствующие операции. В ции выталкивани  издели  19 из матрицы 9 в станине 1 выполнен проем 19, под которым установлен механизм 20 удалени  издели . Кроме того, гидроцилиндры 13 и 4

имеют возможность перемещени  вдоль своих осей и фиксации в заданных положени х , дл  чего предусмотрены доборные пластины калиброванной толщины 21, устанавливаемые и зажимаемые между днищем гидроцилиндра 13 или 4 и упорной плитой 22. Предельное перемещение пуансонов 12 и 16 ограничиваетс  упорами 23, которые закреплены на стенках полости 10. Трущиес  изнашиваемые поверхности поворотного стола 7, матриц 9 облицовываютс  съемными пластинами 24.

Устройство работает следующим образом .

На позиции засыпки формовочный материал 17 из бункера-накопител  11 засыпа- етс  в полость 10. Пуансон 12 начинает свое перемещение, когда проем 15 перекрыт поверхностью стола 7, а проем 14 пуансоном 16. При перемещении пуансона 12 до упора 23 из формовочного материала 17 образуетс  брикет с определенной степенью предварительного уплотнени . По достижении

проворота стола 7 фиксированного положени  под проемом 15 размещаетс  порожн   очередна  матрица 9, В этот момент пуансон 16 своим перемещением отрезает от брикета определенную часть и.запрессовывает в матрицу 9, при этом ход пуансона 16 ограничивает упор 23. При повороте стола 7 от сформованного брикета кромка проема 15 срезает излишнюю часть. На второй, позиции стола 7 пуансон гидроцилиндра 5

формует изделие 18 требуемого геометрического размера и возвращаетс  в исходное положение. На третьей позиции стола 7 пуансон гидроцилиндра 6 перемещает изделие 18 через проем 19 в станине 1 на ленту

механизма 20 удалени  издели . Дл  регулировани  или перенастройки устройства при изменении качеств формуемого материала между днищами подающего 13 или предварительного уплотнени  4 гидроцилиндров и упорной плитой 22 устанавливаютс  (извлекаютс  или замен ютс ) пластины 21 калиброванной толщины, что измен ет объем формуемой массы, который будет уплотнен при движении пуансонов 12

или 16 до упоров 23, Этим обеспечиваетс  облегчение регулировани  и перенастройки степени предварительного уплотнени , следовательно , количества материала,участвующего в формовании издели , что

отражаетс  на качестве,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  полусухого прессовани  строительных изделий, содержащее станину с колоннами, на одной из которых размещен стол с встроенными матрицами, прессующие цилиндры, гидропривод, механизм поворота стола и выталкивани  изделий , бункер, механизм подачи, дозировани  и укладки формующей массы, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества изделий и повышени  точности дозировани  при использовании различных

   формовочных материалов, механизм подачи , дозировани  и укладки формовочной массы выполнен в виде корпуса с торцевыми упорными плитами, внутри которого взаимно перпендикул рно установлены пуансоны с силовыми цилиндрами, один из которых, дозировочный, установлен перпендикул рно оси бункера, а другой, под: прессовочный, - параллельно этой оси, при этом корпус имеет упоры дл  ограничени  хода пуансонов, а силовые цилиндры установлены в корпусе с возможностью осевого регулировани  хода.

   Заказ 521Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5