RU1792957C - Абразивна масса - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении, приборостроении , радиоэлектронной промыш ленности. Сущность изобретени : абразивна  масса содержит, мас.%: абразивный порошок 2-50, продукт этирификации синтетических жирных кислот фракции , моноэтанола- мидамй синтетических жирных кислот фракции Cio-Ci6 15-40, синтамид-5 - остальное. Изобретение позвол ет повысить производительность процесса обработки и улучшить качество обработанной поверхности. 2 табл,.

Description

Изобретение относитс  к обработке из- де 1и  из металлов, сплавов, неметаллических материалов и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, радиоэлектронной промышленности, а также при из отовлении специальной аппаратуры и товаров народного потреблени .

Наиболее близкой к за вл емому техническому решению  вл етс  абразивна  паста (а.с. СССР № 1068456, кл. С 09 КА 3/14, 1954), содержаща  абразивный порошок, вазелин, моностеарат глицерина и синта- миц, при следующем соотношений компонентов , мае. %:. .. моностеарат глицерина 12-35 вазелйй J ;12-30 синтамйд . : 15-45 | абразивный порошок остальное -. Недостатком этого состава  вл етс  то, что моностеарат глицерина, присутствующий в этой смесив способствует засаливанию , образованию жировых пленок на обрабатываемой поверхности, а это снижает производительность процесса обработки и качество обработанной поверхности.

Цель насто щего изобретени  - повышение производительности процесса обработки , улучшение качества обрабатываемой поверхности;; . ; -.Указанна  цель достигаетс  тем, что абразивна  масса, включающа  абразиёный порошок и синтамйд-5, дополнительно содержит продукт этерификации синтетических жирных кислот фракции Стт-Сао моноэтанола- мидами синтетических жирных кислот фракции Cto-Cie (продукт этерификации СЖК фр, С17-С20 МЭА СЖК фр. Сю-Cie) при следующем соотношений компонентов, мас.%: абразивный порошок 2-50 продукт этерификации синтетических жирных кислОт фракции Ci7-C2p моноэтаноламидами синтетических жирныхкислот фракции Cio-Cie 15-40 синтамид-5 остальное За вл ема  абразивна  масса представл ет собой однородную пластичную массу мазеобразной консистенции, серого цвета, с равномерно распределенными по всему обьему абразивными зернами. Масса

(Л

С

ы о

Ю Ю

XI

технологична в .изготовлений, легко наноситс  на притир и хорошо удерживаетс  на нем в процессе обработки при повыи енных темпертатурах, сохран   при этом ОДНОРОДНОСТЬ структуры/Абразивна  масса хорошо разбавл етс  и смываетс  не только органическими растворител ми и маслами;.ai также водой и водными растворами, что .приобретает сейчас большое значение в цел х охраны окружающей, среды и повышени  техники безопасности на рабочем месте, в

процессе обработки и мойки обработанных изделий. : : . .. . . : Исходные компоненты массы: . .абразивный порошок - порошки синтетических алмазов по ГОСТ 9206-80. Могут быть использованы порошки и Других абра- зивных материалов; , . .; . .-. синтамид-5 -смесь полио ксиэтйленгли- колевых э фиров мрноэтаноламидов синтетических жирных кислрт фракции Cio Ci6no ТУ 6-02-640-76 - пастообразна  масса от светложелтого до жёлтого цвета без меха- нических примесей//Jу/:-:--- : ;:-:- : : - Продукт этерификации синтетических

жирных кислот фракции Сгг-Саомоноэтано- ламйдами синтетических жирных кислот фракции Ciq-Ci6 по ТУ 6-15-1493-85 имеет следующие характеристики: температура капЛепаденй  от 60 до 80°С и более; пенетра- ци  от (10-15) мм до (25-35) мм; содержание свободных жирных кислот 5-. 25% и более. V . .. - :.. - ; .- ,ч . В результате- приведенных исследований нами было установлено, что сочетание данных .компонентов в указанных соотношени х позвол ет получать абразивную массу, создающую в процессе обработки на обрабатываемой поверхности спецйфиче-: скую рабочую среду, котора  способствует удержанию продуктов съема (шлама) во взвешенном состо нии и обеспечивает их вывод из зоны обработки. Многочисленные опыты показали, что продукт этерификации СЖК фр. Си-Сар МЭА СЖК фр. Cio-Ci6 в абразивной массе обеспечивает Однородность и гомогенность массы, образует в со- четанй й с синтамидом-5 и абразивным порошком пробную коагул ционную структуру , не разрушающуюс  в процессе обработки , образует пленку на границе раздела фаз, уменьшающую разрушение абразивных зерен. Bee это способствует повышению производительности процесса и улучшению качества обработанной поверхности.

.. . Эффективность абразивной массы объ сн етс  синнергизмом компонентов массы . Каждый из компонентов дополн ет и усиливает действие другого, а вместе они

создают эффект, указанный в цели изобретени ,

Как показали результаты патентного по.- иска, неизвестны абразивные составы, со- 5 держащие продукт этерификации СЖК фр. C-I7-C20 МЭА СЖКА фр. Cio-Ci6, который в сочетании с синтамйдом-5 дает возможность получить эффект, указанный в цели изобретени . Следовательно4 за вл ема  0 абразивна  масса соответствует критерию существенные отличи .

Абразивную массу изготавливают следующим образом: в смесь нагретых до температуры 70ЧЮ°С продукта этерификации 5 СЖК фр. Сп-С2р МЭА СЖК фр. Сю-Сш и СйнТамида-5 ввод т при посто нном перемешивании абразивный порошок. Перемешивание продолжают до получе.ни  однородной мазеобразной-массы и сниже- & ни  температуры до 40-45°С. Затем абразивную мас су расфасовывают в тубы или другие емкости. Качество абразивной массы провер ют в соответствии с требовани ми нормативно-технической документации, ут- 5 вёржеднной в установленном пор дке.

Изобретение по сн етс  следующим примером его осуществлени : 10 г алмазного порошка АСМ 5/3 тщательно размешивают в нагретой до температуры 70-80°С смеси, 0 содержащей синтамид-5 - 70 г и продукта этерификации СЖК фр. МЭА СЖК фр. Сю-Cie. - 20 г. Полученную абразивную массу при посто нном перемешивании охлаждают до температуры 40;-450С и расфасо- 5 вывают в соответствующие емкости.

Испытани  готовой абразивной: массы проводились по ГОСТ 25593-83 Пасты ал- мазные. :. - ., / ; /.- .

Потёхнолбгйи, изложенной в вышепри- 0 веденном примере, был изготовлен р д составов за вл емой абразивной массы с различным содержанием компонентов и проведены их испытани . Данные по составим массы и результаты испытаний приве- 5 дены в табл.1,. ;

Дл  сравнени  был изготовлен состав, прин тый за прототип. В табл.1 он обозначен под номером 7.

В качестве абразива использовалс  ал- 0 мазный микропорошок АСМ 5/3.

Из приведенных в табл.1 данных видно, что оптимальным вариантом абразивной массы  вл етс  пример № 3 с содержанием компонентов (мае. %):

В абразивны.й порошок10,0 продукт этерификации синтетических жирных

КИСЛОТ фраКЦИИ С17-С20

моноэтаноламидами син- : тетических жирных

кислот фракции Cio-Ci620,0 синтамид-5 . 70,0 Этот образец абразивной массы прост в изготовлении, пластичен, хорошо разбавл етс  и смываетс  как органическими растворител ми, так и водой, водными растворами ПАВ, обладает высокими эксплуата- ционными показател ми - абразивна  способность вышеприведенного образца абразивной массы по сравнению с прототипом увеличилась в 1,3 раза и составила 104,2 мг. параметр шероховатости обработанной поверхности (На) снизилс  на 0,013 мкм.

Уменьшение содержани  в составе аб- рэзивной массы продукта этерификации фр. С17-С20 МЭА СЖК фр. Cip-Ci6 до 10 мас.% (пример N 1) приводит к наруше- н jiio структуры массы, к потере ее пластичности , масса стекает с притира, консистенци  е4 становитс  жидкой. Абразивна  способность массы снижаетс  до 87,1 мг, чистота обработанной поверхности ухудшаетс  до Pi3 0,045 мкм.

Увеличение содержани  продукта эте- рификации СЖК фр. Сг7 С20 МЭА СЖК фр. С до 45% способствует снижению пластичности массы, нарушению однородности структуры, что Затрудн ет ее равномерное нанесение на притир и приводит к ухудшению физико-механических и эксплуатационных характеристик. Абразивна  сгособность массы снижаетс  до 69,8 мг. а шероховатость обработанной поверхности (R з) увеличиваетс  до 0,05 мкм (пример 6).

Одновременно были изготовлены образцы прототипа и за вл емой абразивной мгссы оптимального состава с минимальным и максимальным содержанием алмаз- нсгомикропорошка: 2и50мас.% -примеры 8, 9, ТО, 11, а также образцы 12. 13, 14, 15 с содержанием алмазного порошка - 1,5 и 52 мас.%, т.е. ниже и .выше предельных значений. Сравнительные испытани  показали , что за вл ема  абразивна  масса, содержаща  минимальное или максимальное количество алмазного порошка также обеспечивает .повышение производительности процесса обработки в 1,2-1,3 раза,

(N

качество обрабатываемой поверхности 50 i) улучшаетс  на 0,008 мкм.

Изменение содержани  алмазного порошка в абразивной массе ниже за вл емого предела приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик массы - абразивна  способность снижаетс  в среднем на 15%, а параметр шероховатости обработанной поверхности (Ra) составл ет 0,04 мкм.

Изменение содержани  алмазного порошка в составе абразивной массы выше за вл емого предела, увеличивает абразивную способность незначительно - до 157,2 мг, однако, качество обработанной поверхности (Ra) ухудшаетс  до 0,042 мкм. Обработанна  поверхность утрачивает блеск, просматриваетс  множество неисчезающих рисок..

Таким образом, как показывают сравнительные испытани /за вл ема  абразивна  масса, включающа  (мас.%):

абразивный порошок 2-50

продукт этерификации

синтетических жирных

кислот фракции

моноэтаноламидами синтётическихжирных кислот

фракции Cio Ci615-40

синтамид-5остальное, обеспечивает повышение производительности процесса обработки в 1,2-1,3 раза при снижении параметра шероховатости обработанной поверхности (Ra) на 0,013 мкм.

Опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР в 1990 году были изготовлены различные образцы за вл емой абразивной массы, характеристика которых представлена в табл.2.

Из данных табл.2 видно, что производительность (абразивна  способность) за вл емой абразивной массы в 1,2-1,3 раза выше нормативных значений ГОСТ 25593-83 Пасты алмазные, параметр шероховатости поверхности (Ra) при этом ниже нормативных значений на 0,010-0,008 мкм, т.е. каче-. ство поверхности выше. .

Промышленные испытани  образцов за вл емого состава абразивной массы при обработке специзделий из труднообрабатываемых материалов показали высокую эффективность состава: производительность труда возросла на 15-20%, качество обработанной поверхности улучшилось на класс-подкласс.

Claims (1)

1. Формулаизобретени  Абразивна  масса, включающа  абразивный порошок и син тамид-5, отличаюЩ

   а   с   тем, что, с целью повышени 

   производительности процесса обработки, улучшени  качества обработанной поверхности , она дополнительно содержит продукт этирификации синтетических жирных

   кислот фракции С17-С20 моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции Сю Cie при следующем соотношении компонентов , мас.%: абразивный порошок 2-50;

   Данные по составам абразивной массы и результаты испытаний

   Характеристика за вл емой абразивной массы в сравнении с нормами ГОСТ 25593-8.3 Пасты алмазные

   продукт этирификации синтетических жирных кислот фракции Ci7-C2o моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции CicrCie 15-40; синтамид-5 остальное.

   Т а б л и ц а 1

   Таблица 2

   Продолжение таблицы 2