RU1792430C - Способ выработки кож - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : голье крупного рогатого скота после м гчени  обрабатывают метилольным произвольным амидов ди- карбоновых кислот общей формулы О 0 R2N-C(-RrC-)nNR2 f где Ri-(CH2)o-2; R2(CH2OH)i-2:n 0-2. количестве 1-6% of массы голь  и обработку ведут в течение 4-10 ч. 1 табл.

Description

o6f

Изобретение относитс  к химической абогке голь  и может быть использовано

в к эжевенной промышленности при выработке кож различного назначени .

Известен способ выработки кож, включающий пикелевание голь  кислотно-солевым раствором и последующую обработку голь  продуктом конденсации меламина с глиоксалем. До или после этой обработки

ье обрабатывают дуб щими соединени гол ми

алюмини , циркони  или титана. Недостатком указанного способа  вл етлспользование и пикелевании минераль- и органической кислоты, что приводит к мерному разрыхлению структуры дермы,

с  нр С ч ре

а введение хлорида натри  ухудшает диффу- зигадубителей в межструктурное пространство , усиливает неравномерность их распределени  потолщине дермы, что снижает качество кож и их прочностные свойства,

npi

водит к загр зненности сточных вод хлор ами и сульфатами.

Использование в способе дублени  кож

ме;

амина с глиоксалем не позвол ет получать кожу с высокой температурой сваривани  (80-82°С), а обработка минеральными дубител ми приводит к загр зненности сточных вод соединени ми алюмини , титана , циркони .

Прототипом предложенногоотехниче- ского решени   вл етс  способ выработки кож путем обработки обезволенного и м г- чеиого голь  модифицированной меламино- формальдегидной смолой, полученной конденсацией меламина с формальдегидом в количестве 4-20% от массы голь  при рН 7-8,5, температуре 30-45°С в течение 6-8 часов и последующей обработкой муравьиной кислотой или хлоридом аммони  (2).

Недостатком прототипа  вл етс  то, что процесс конденсации смолы в структуре де рмы не завершаетс  в течение 6-8 часов дублени . Дл  ускорени  конденсации необходимо вводить кислоты, например муравьиную; или кислотные катализаторы (хлорид аммони ).

Ввиду неоднородности структуры дермы поглощение аминосмол происходит неел

с

равномерно, температура сваривани  голь  увеличиваетс  незначительно; дл  данного способа дублени  характерна невысока  механическа  прочность кожи: снижение ее прочности на 10-15% и увеличение до 16% жесткости кожи во времени.

Целью изобретени   вл етс  снижение загр зненности сточных вод и улучшение качества кож за счет повышени  их прочности и м гкости. Это достигаетс ,тем, что в способе выработки кож, включающем обработку обеэ- золенного и м гченого голь  органическими дубител ми, в качестве органических дубителей используют метилольные производные амидов дикарбоновых кислот общей формулы

О О R2N-C(-RrC-)nNR2 ,

где Ri (012)0-2; R2(CH20H}i-2 ;n 0-2.

Полуфабрикат после дублени  имеет температуру сваривани  85-87°,С и рН 7- 7,5; после пролежки в течение 12 часов температура сваривани  кожи возрастает до, 90-93°С.

Выдубленный полуфабрикат после строгани  подвергают крашению и жированию . Нейтрализацию при этом не провод т.

Использование метилольных производных амидов дикарбоновых кислот позвол ет получать полуфабрикат с высокой температурой сваривани , белого цвета, пластичный, без ст жки; кожевенные отходы в виде дубленой стружки и обрези не содержат токсичных соединений, легко раз- дубливаютс  и могут широко использоватьс  в народном хоз йстве.

Отработанна  дубильна  жидкость не содержит вредных примесей и может быть возвращена в технологический цикл на многократное использование.

Исключение процесса нейтрализации при данном способе выработки кож также позвол ет уменьшить загр зненность сточных вод.

При введении в обрабатывающий раствор метилольных производных амидов дикарбоновых кислот в количестве менее 1,0% от массы голь  температура сваривани  не превышает 75°С, что недостаточно дл  получени  кож хорошего качества и вызывает затруднение при проведении механических операций, в частности, строжки.

Увеличение расхода амидов дикарбоновых кислот до 6,0% от массы голь  позвол ет получать полуфабрикат с высокой температурой сваривани  (87-90°С), что, по-видимому, обусловлено образованием

прочного комплекса дубител  с функциональными группами коллагена. Следствием этого  вл етс  также повышение прочностных показателей готовой кожи.

При расходе амидов дикарбоновых кислот свыше 6,0% от массы голь  происходит резкое снижение прочности кож, как вследствие образовани  жесткой пространственной структуры коллагена, без значительного

0 увеличени  температуры сваривани  полуфабриката .

Таким образом, использование метилольных производных амидов дикарбоновых кислот в дублении позвол ет получать

5 кожу, характеризущуюс  высокой температурой сваривани , прочностными показател ми , м гкостью. Сточные воды и кожевенные отходы при этом не содержат токсичных соединений .

0 В процессе хранени  показатели механической прочности и Жесткости кожи, выдубленной метилольными производными амидов дикарбоновых кислот не измен лись .

5Технологи  способа заключаетс  в следующем: голье после отмочно-зольных процессов , обеззоливани  и м гчени  ; обрабатывают метилольными производными амидов дикарбоновых кислот в количестве

0 1-6% от массы голь  в течение 4-10 часов, после чего, исключа  нейтрализацию и додуб- ливание синтетическими и растительными дубител ми , полуфабрикат крас т и жируют, Все последующие процессы и операции

5 провод т по действующей методике.

П р и м е р 1. Голье, полученное из сырь  крупного рогатого скота по типовой методике , после м гчени  обрабатывают метило.пь- ными производными амидов  нтарной

0 кислоты в количестве 1,0% от массы голь . Продолжительность дублени  - 10 ма- сов.

Дальнейшую обработку выдубленного полуфабриката, исключа  нейтрализацию.

5 провод т по действующей технологии.

П р и м е р 2. Голье, полученное из сырь  овчины, обрабатывают как в примере 1 метилольными производными амидов  нтарной кислоты в количестве 3.0% от массы

0 голь . Продолжительность дублени  - 7 часов .

Дальнейшую обработку выдубленого полуфабриката, исключа  нейтрализацию , провод т по действующей техноло5 гии.

П р и м е р 3. Голье, полученное и свиного кожевенного сырь , обрабатывают как в примере 1 метилольными производными малоновой кислот ы и количестве 6.0 % от массы голь  в течение 4 часов.

Дальнейшую обработку выдубленного полуфабриката, исключа  нейтрализацию, Провод т по действующей технологии.

П р и м е р 4. Голье, полученное из сырь  крупного рогатого скота, обрабатывают как в примере 1 метилольными производными Янтарной кислоты в количестве 0,8% от мас- 4ы голь  в течение 12 часов. Дальнейшую обработку выдубленного Полуфабриката, исключа  нейтрализацию, провод т до действующей технологии. | Примерб. Голье, полученное из сырь  крупного рогатого скота, обрабатывают как EI примере 1 метилольными производными малоновой кислоты в количестве 6,5% от массы голь  в течение 3 часов.

Дальнейшую обработку выдубленного полуфабриката, исключа  нейтрализацию, провод т по действующей технологии. | П ри м ерб. Голье, полученное из сырь  овчины обрабатывают как в примере 1 метилольными производными щавелевой кислоты в количестве 3,0% от массы голь . Продолжительность дублени  7 часов, Все последующие процессы, за исключением нейтрализации, провод т по действующей технологии.

Показатели выработанных кож представлены в таблице 1.

В услови х нарастающего дефицита кожевенного сырь  и ухудшени  его качества разработка способа дублени , позвол ющего увеличить прочность кож, имеет большое народно-хоз йственное значение.

Особую значимость приобретает эта проблема при переработке нестандартного кожевенного сырь  на полноценную кожу дл  верха и подкладки обуви.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ выработки кож. включающий обработку обеззоленного и м гченого голь  органическим дубителем, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  загр зненности сточных вод и улучшени  качества кож за счет повышени  их прочности и м гкости, в качестве органического дубител  используют метилольные производные амидов ди- карбоновых кислот общей формулы

   О ОR2N-C (-Rrc-) ,

   где Ri (СN2)0-2;

   R2 (CH2OH)i-2:

   п 0-2,

   в количестве 1-6% от массы голь  и обработку ведут в течение 4-10 ч.