RU1791691C - Газовый затвор печи дл термообработки волокнообразующего пористого материала - Google Patents

Abstract

Использование: герметизаци  на входе и выходе печей дл  термообработки (окислени , карбонизации, графитации). Сущность: в газовом затворе, содержащем корпус, коллекторы в виде пар емкостей с отбортовка- ми, установленные соосно открытыми торцами навстречу друг другу и с регулируемым зазором между ними, патрубки дл  отвода и подвода защитной среды, при этом пары коллекторов установлены последовательно и соединены между собой каналами, патрубок подачи защитной среды расположен в ближнем от печи коллекторе, а патрубок отвода - в последнем коллекторе.

Description

Изобретение относитс  к производству углеродных волокнистых материалов, в частности к камерам герметизации, установленным на входе и выходе печей термообработки (окислени , карбонизации, графитации}.

Известны газовые затворы предназначенные дл  герметизации входных проемов печей, которые представл ют собой систему уплотнительных валиков и шторок, а также сопла дл  подачи защитной среды. Эти затворы примен ютс  при получении материала , который не деформируетс  при прохождении между уплотнительными валиками (например, ткань, жгуты, ленты из синтетического материала).

Известны конструкции газовых затворов , представл ющие собой систему щелевых сопел установленных под углом относительно друг к другу. Недостатком его  вл етс  очень большой расход защитной среды при обработке пористых материалов имеющих значительную толщину (ъб мм и более).

Известна также конструкци  газового затвора представл юща  собой корпус с установленными в нем уплотнительными шторками и коллекторами с соплами, одна из стенок которых выполнена криволинейно .

Недостатком такой конструкции затвора  вл етс  то, что отсутствие регулировки щели между уплотнительными шторками ограничивает возможность обработки материала различной толщины, при этом невозможно обработать волокнистый материал дл  получени  углеродного волокна из пеков, представл ющий собой хаотично уложенные в холст толщиной мм и более хрупких стеклоподобных волоконцев диаметров 0-30 мк. Этот материал не допускает резкого сжати , перегибов и в то же врем   вл етс  очень пористым.

Эти материалы необходимо промыть или продуть защитной средой от кислорода воздуха при попадании его в рабочую камеру, а затем отмыть его от продуктов термообработки при выходе из печи.

VI

ю

--А

О

о

Наиболее близкой по технической сущности  вл етс  конструкци  газового затво- на, содержащего корпус, коллекторы выполненные в виде пары емкостей, состо щих из стенок с отбортовками и дна, уста- новленных соосно открытыми част ми друг к другу, причем рассто ние между емкост ми регулируетс ,

Недостатком этой конструкции  вл етс  то, увеличением толщины обрабаты- в а егмого материала возрастает расход защитной средЫй есмотр  на то, что защитна  среда после обработки холста могла бы еще найти применение она идет в утиль. Кроме этого при значительной толщине хол- ста и неравномерной его плотности (не ка- чественный холст)практически невозможно обработать защитной средой участки холста с большей плотностью до необходимого качества.

Цель изобретени  - повышение эффек- . тивности уплотнени  печи и качества обрабатываемого материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в газовом затворе печи дл  термообработки волокнообразующего пористого материала, содержащем корпус, коллекторы в виде пар емкостей с отбортовками, установленные соосно открытыми торцами навстречу друг другу с регулируемым зазором между ними, патрубки дл  отвода и подвода защитной среды, пары коллекторов установлены последовательно и соединены между собой каналами, при этом патрубок подачи защитной среды расположен в ближнем от печи коллекторе, а патрубок отсоса защитной среды в последнем.

Как видно из изложенного, предложенное техническое решение в сравнении с прототипом характеризуетс  следующими новыми признаками:

- пары коллекторов установлены последовательно;

- пары коллекторов соединены между собой каналами;

- патрубок подачи защитной среды расположен в ближнем.от печи коллекторе;

- патрубок отсоса защитной среды в последнем коллекторе.

Последовательно установленные и соединенные между собой пары коллекторов, а также подача защитной среды в ближний от печи коллектор и отвод с последнего коллектора позвол ет обеспечить качественную обработку за счет того, что холст несколько раз продуваетс , т.е. промываетс  одной и той же защитной средой. При этом подаваема  защитна  среда в ближний коллектор как-бы производит контрольную промывку холста уже промытого перед этим во втором от печи коллекторе защитной средой, поступившей с первого коллектора , что обеспечивает повышение качества обрабатываемого материала,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Газовый затвор печи дл  термообработки волокнообразующего пористого материала , содержащий корпус, коллекторы в виде пар емкостей с отбортовками, установленные соосно открытыми торцами навстречу друг другу с регулируемым зазором между ними, патрубки дл  отвода и подвода защитной среды, отлтчающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности уплотнени  печи и качества обрабатываемого материала , пары коллекторов установлены последовательно и соединены между собой каналами, при этом патрубок подачи защитной среды расположен в ближнем от печи коллекторе, а патрубок отвода - в последнем коллекторе.