RU1791470C - Электролизер - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к устройствам дл  получени  гремучего газа путем электролиза воды, предназначенным дл  использовани  в малогабаритных переносных установках дл  сварки, пайки, резки, напылени  и других видов газопламенной обработки . Сущность изобретени : аноды и катоды выполнены из проволоки, Они отделены друг от друга диэлектрическим разделителем в виде полос. Электроды и разъединитель установлены в корпусе электролизера в виде катушки. Витки анодов и катодов соединены полост ми электропроводного материала с соответствующими то- коподвод щими элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  гремучего газа путём электролиза воды, предназначенным дл  исполь- зовани  в малогабаритных переносных установках дл  сварки, пайки, резки, напылени  и других видов газопламенной обработки .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  электролизер, содержащий свернутые в рулон электроды с разделительным изол ционным слоем, в котором электродные слои смещены по оси относительно друг друга, позвол ющие проложить полосо- образную электропроводную поверхность с последующим обжатием концов рулона.

Указанный электролизер сложен в изготовлении , а объем электродной  чейки используетс  не достаточно эффективно.

Цель изобретени  - увеличение производительности электролизера.

Цель достигаетс  тем, что в электролизере , содержащем ёмкбсть, в которой размещены: электроды и диэлектрический разделитель в виде полос-, токоподвид щие элементы и крышку с патрубками, электроды выполнены в виде слоев проволоки, намотанной в форме катушки. Чередующиес  слои представл ют собой аноды и катоды, разделенные полосками диэлектрического материала, а витки проволоки одного сло  объединены полосками электропроводного материала; которые уложены на диэлектрические . Электропроводные полоски имеют длину большую, чем высота катушки и концы полосок соединены с соответствующим токоподвод щим элементом. Токоподвод - щие элементы могут быть выполнены в виде крестовин с пр моугольными окнами в полках , вход щих друг в друга и разделенных диэлектрической втулкой.

N1 Ю

Ч

При равных размерах высоты и длины периметра каждого электрода в предложенном решении рабоча  поверхность электродов увеличитс  более, чем в два раза. В этом существенность отличи  предлагаемого решени .

На фиг.1 изображен электролизер в сборе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

В корпусе 1 электролизера помещены коаксиально расположенные токоподводы 2 (например анод) и 3 (например катод), разделенные втулкой 4 из диэлектрического материала. На центральный токоподвод - щий элемент намотан первый слой проволр- ки, на который уложены четыре полоски из диэлектрического материала 5, на две из которых (диаметрально противоположные) - полоски электропровод щего материала 6. Затем наматываетс  второй слой прово- локи, на который укладываютс  такие же полоски, лишь с той разницей, что электропроводные полоски смещаютс  на 90° по окружности катушки. Полоски электропроводного материала соединены известным способом послойной с соответствующими токопроводами, образу  систему анодов и катодов. Токопроводы 2 и 3 креп тс  к крышке электролизера с обеспечением герметизаций , котора  достигаетс  известным способом. Корпус электролизера закрыт крышкой 7 с герметизирующей прокладкой 8 и газоотвод щим штуцером 9. Электродна  бобина в корпусе установлена на подставку 10.

Электролизер работает следующим образом . На токоподводы 2 и 3 подают выпр мленный электрический ток с напр жением, обеспечивающим величину

напр жени  в межэлектродных зазорах в пределах 1,8-2,7 В. Вода в межэлектродном зазоре разлагаетс , газ в виде пузырьков поднимаетс  в верхнюю часть корпуса 1 и через газоотвод щим штуцером 9 поступает в газоотвод щий канал.

Наличие двух электропроводных полосок на каждом слое катушки позвол ет иметь равномерно распределенные точки подвода электрического тока к каждому электроду, что обеспечивает равномерность распределени  тока, снижает плотность тока вдоль электродов и тепловыделени  в них. Нар ду с этими достоинствами отмеченна  выше увеличенна  активность поверхности электродов позвол ют сделать вывод об эффективности предлагаемого решени .

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (2)

1. Электролизер дл  получени  гремучего газа и воды, включающий корпус, аноды, катоды, диэлектрический разделитель в виде полос, токоподвод щие элементы и крышку с патрубками дл  подачи и отвода реагентов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности, аноды и катоды выполнены из проволоки и установлены в виде катушки, отделены друг от друга диэлектрическими полосами, аноды и катоды снабжены соответствующими полосами электропроводного материала и соединены с соответствующим токоподво- д щим элементом.

2. Электролизер по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что токоподвод щие элементы выполнены в виде крестовин с пр моугольными окнами в полках, вход щих одна в другую и разделенных диэлектрической втулкой.

Фиг. 2

В -В