RU1791128C - Карусельна установка дл изготовлени гипсовых блоков - Google Patents

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов дл  производства пустотелых гипсовых блокбв. Сущность изобретени : в карусельной установке форма дл  получени  гипсовых изделий выполнена в виде параллельных и последовательно расположенных нижнего поддона, верхнего поддона, крышки. Верхний поддон закреплен неподвижно на поворотном столе, нижний поддон и крышка закреплены на верхнем поддоне с возможностью плоскопараллельного перемещени  в направлении , перпендикул рном плоской формообразующей поверхности верхнего поддона. Продольные борта, содержащие пазы, закреплены на крышке со стороны формообразующей поверхности с возможностью плоскопараллельного перемещени  одновременно вдоль нее и вдоль поперечных бортов с обеспечением подпружинйва- ни  к этим поперечным бортам до упора в пазах в их торцы. При этом поперечные борта , жестко закрепленные на нижнем поддо- не, проход т через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон, выполненные по форме поперечных сечений norie- речных бортов, при этом продольные и поперечные борта сопр жены по дну каждого паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности. 8 ил.

Description

V|

ю

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, к производству пустотелых гипсовых блоков.

Известна карусельна  установка, котора  обладает существенно большей производительностью . Эта установка дл  изготовлени  гипсовых строительных изделий состоит из смонтированных на основа- нии неподвижной оси. на которой установлен поворотный стол, опорных роликов , расположенных под нижней и на периферийных част х поворотного стола, форм, закрепленных на верхней плоскости стола и

выполненных с поворотными крышками и размещенного по окружности поворотного стола технологического оборудовани . Это оборудование предназначено дл  смазки формующих поверхностей форм и закрывани  крышек при сборке форм, заливки форм формующей массой и ее обработкой, открывани  крышек форм при распалубке изделий и т.д.

Эта известна  конструкци  имеет несколько большую производительность за счет того, что многие процессы автоматизированы , при этом улучшаютс  также и уелою

00

ви  труда. Однако она имеет и существенные недостатки, главные из которых следующие:

а) готовые издели  извлекаютс  из формы после открывани  крышки посредством выталкивателей при наличии жестко скрепленных друг с другом бортов. Поэтому наличие сцеплени  этих бортов с поверхностью изделий по значительной площади приводит к сколам по месту воздействи  выталкивателей или даже к разрушению блоков;

б) эта известна  конструкци  установки очень трудоемка в изготовлении из-за наличи  сложной пневмосистемы, значительного количества рычагов распалубки, замков, вибраторов и т.д.;

в) низка  надежность работы ее узлов и механизмов, вследствие чего снижаетс  производительность;

г) в установке затруднено изготовление пустотелых блоков, т.к., пустотообразова- тель невозможно закрепить на крышке, котора  отводитс  от формы по радиусу. Необходимость ручного извлечени  пусто- тообразовател  из формы затрудн ет автоматизацию процесса.

Известна карусельна  установка, в которой форма содержит два Г-образных борта , соединенных между собой вертикальным шарниром, и днище, закрепленное на одном из бортов на горизонтальном шарнире, а пустотообразователи закреплены на специальных планках, противолежащие концы которых размещены в пр моугольных пазах, которыми снабжаютс  борта формы. Такое исполнение позвол ет существенно повысить качество изготовл емых блоков, т.к. в форме отсутствуют выталкиватели блоков, что ведет к минимально возможному повреждению блоков. При этом известна  конструкци  имеет сравнительно низкую трудоемкость изготовлени , а значит и стоимость из-за простоты конструкции формы.

Однако в этой конструкции не устранен р д известных недостатков: карусельна  установка имеет низкую производительность труда, т.к. в ней отсутствуют автоматические распалубка формы и извлечение готовых блоков; известна  установка не позвол ет разместить на одной позиции многоместные формы.

Известна более надежна  конструкци , предназначенна  дл  изготовлени  пустотелых блоков, котора  имеет большую производительность и несколько меньшие затраты на изготовление. Карусельна  установка , вз та  в качестве прототипа, также содержит поворотный стол с приводом, закрепленные на поворотном столе формы, установленные в технологической последовательности , механизмы дл  подготовки форм и формировани  с механизмом выталкивани . Однако эта конструкци  также не может обеспечить высокого качества в случае ее применени  дл  изготовлени  пустотелых блоков, т.к. извлечение готовых блоков из жестко скрепленных продольных

0 и поперечных бортов производитс  посредством выталкивателей. Надавливание этих выталкивателей на готовые блоки происходит неравномерно по основанию блока, что часто приводит к местным повреждени м.

5 Веро тность повреждени  блоков в известковой установке усиливаетс  из-за того, что после выталкивани  они падают на приемный вращающийс  металлический диск с значительной высоты и только уже потом

0 они транспортируютс  транспортером с . м гкой лентой. Кроме того, конструкци  установки имеет сложную кинематическую схему и она имеет недостаточную производительность из-за того, что на каждой пози5 ции размещаетс  форма только на один блок.

Цель изобретени  - повышение качества гипсовых блоков при сохранении высо- кой производительности, а также

0 упрощение конструкции установки.

Это достигаетс  тем, что в карусельной установке дл  изготовлени  блоков, содержащей поворотный стол4 с приводом, закрепленные на этом столе формы,

5 включающие плоские поддоны, крышки с закрепленными на них формообразующими поперечными и продольными бортами, причем противолежащие концы одного вида бортов, например, поперечных, размещены

0 в пазах пр моугольного поперечного сечени  другого вида бортов, т.е. продольных, по месту их сопр жени , а также содержащей механизм извлечени  готовых блоков из формы. Упом нута  форма и механизм

5 извлечени  выполнены со следующими особенност ми: форма выполнена в виде параллельныхпоследовательно расположенных нижнего поддона, верхнего поддона, крышки. При этом, верхний под0 дон закреплен неподвижно на поворотном столе, нижний поддон и крышка закреплены на верхнем поддоне с возможность плоскопараллельного перемещени  в направлении , перпендикул рном плоской

5 поверхности верхнего поддона. Кроме того, продольные борта, соедин ющие упом нутые пазы, закреплены на крышке со стороны ее формообразующей поверхности с возможностью плооскопараллельного перемещени  одновременно вдоль нее и

вдоль поперечных бортов с обеспечением подпружинивани  к этим поперечным бортам до упора в пазах в их торцы. Причем поперечные борта жестко закреплены на нижнем поддоне, проход т через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон, выполненные по форме поперечных сечений поперечных бортов. Кроме того, продольные и поперечные борта сопр жены по дну каждого паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности, например , по цилиндрической поверхности. При этом механизм извлечени  готовых блоков с верхнего поддона .выполнен в виде штанги, снабженной на одном из концов элементом дл  сталкивани  блоков в радиальном направлении поворотного стола, например , на транспортер и присоединенной другим концом к приводу возвратно-поступательного перемещени  в этом направлении , например, пневмоцилиндру. Кроме того, поперечные борта жестко закреплены на нижнем поддоне и проход т через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон , выполненными по форме поперечных сечений поперечных бортов. Причем продольные и поперечные борта сопр жены по дну паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности, например, по цилиндрической.

В известных технических решени х признаков, сходных с признаками, отличающими за вл емое решение от прототипа, не обнаружено, следовательно, это решение обладает существенными отличи ми.

На фиг.1 изображена часть предложенной установки с механизмом извлечени  блоков из формы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по форме карусельной установки в диаметральной плоскости до распалубки); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (по форме карусельной установки в плоскости , перпендикул рной диаметральной); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (по форме в диаметральной плоскости после распалубки ); на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1 (по форме плоскости, перпендикул рной, диаметральной , после распалубки); на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1 (по форме в момент начала распалубки); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.5 (по продольному борту по пр моугольному пазу в продольном борту); на фиг.8 - вид по стрелке Е на фиг.5 (на верхний поддон в месте расположени  пр моугольных сквозных пазов дл  поперечных бортов и пусто- тообразователей).

Предложенна  карусельна  установка состоит из поворотного стола 1 (см.фиг.1) с приводом во вращательное движение по стрелке 2, установленные в технологической последовательности механизмы дл  подготовки форм и формировани  (на чертеже не показаны), из форм 3, закрепленных на этом столе 1, Форма 3 в свою очередь

выполнена в виде параллельных и последовательно расположенных нижнего поддона 4 (см. фиг.2), верхнего поддона 5, крышки 6. При этом верхний поддон 5 закреплен неподвижно на поворотном столе 1 посредством двух стоек 7. Нижний поддон 4 и крышка 6 закреплены на верхнем поддоне 5.

Через две общих направл ющих колонны 8 (см. фиг.З), которые в свою очередь

жестко соединены .с верхним поддоном 5, с возможностью плоскопараллёльного перемещени  в направлении, перпендикул р-, ном поверхности 9 верхнего поддона 5, т.е. по направлению стрелок 10 вдоль направл ющихв . .;;

Два продольных борта 11 содержат пазы 12 пр моугольного поперечного сечени , в которых размещены противолежащие концы 13 и 14 п ти поперечных бортов 15. Эти

продольные борта 11 закреплены на крышке 6 через два кронштейна 16 со стороны ее формообразующей поверхности 17 с возможностью плоскопараллельного перемещени  по направлению стрелок 18, т.е.

одновременно вдоль поверхности 17 и вдоль поперечных бортов 15. При этом каждый из продольных бортов 11 подпружинен посредством пружины 19 к этим поперечным бортам 15 до упора в пазах 13 соответственно в их торцы 20 и 21.

Поперечные борта 15 и пустотообразо- ватели 22 жестко закреплены на нижнем поддоне 4, например, посредством болтов (на чертеже не показаны), проход т через

сквозные пазы 23, которыми снабжаетс  верхний поддон 5, выполненные, в частности , пр моугольного поперечного сечени  по форме поперечных сечений поперечных бортов 15. Продольные борта 11 и поперечные борта 15 сопр жены по дну 24 каждого паза 12 в его продольном направлении 25 по криволинейной поверхности, в частности цилиндрической с радиусом.

Механизм извлечени  готовых блоков с верхнего поддона 5 выполнен в виде штанги 26, снабженной на одном конце элементом 27 дл  сталкивани  блоков в радиальном направлении 28 поворотного стола 1, например , на ленточный транспортер (на чертеже не показан) и присоединенный другим концом к приводу возвратно-поступательного движени  по стрелкам 29.

Предложенна  карусельна  установка работает следующим образом.

После привода поворотного стола 1 во вращательное движение, например, посредством какого-либо шагового механизма , поворота и проведени  известных последовательных технологических операций (смазки форм, заполнени  форм и т.д.). Форма поступает на пост распалубки, т.е. пост i (см.фиг.1). На этом посту I или же в процессе перемещени  из поста II в пост I по направлению стрелки 2 происходит полна  распалубка формы и извлечение готовых блоков из формы.

Эта распалубка происходит в следующем пор дке:

вначале посредством штанги 30, прикрепленной к нижнему поддону 4, этот поддон перемещаетс  на некоторое рассто ние от среднего поддона 5 по направлению стрелок 31, например, под действием прикрепленных к их концам роликам, которые кат тс  по соответствующему спрофилированному изогнутому рельсу статора в процессе перемещени  формы из поста И в пост I. При этом торцы 20 и 21 воздействуют на дно каждого паза 12 подобно клину и раздвигают продольные борта II соответственно по- направлению стрелок 32 и 33 (см. фиг.б). При этом происходит отрыв борта И от блоков по формообразующим поверхност м 34, при этом пружины 19 сжимаютс . После отрыва упом нутых бортов посредством двух штанг 35, прикрепленных к крышке б, крышка начинает перемещатьс  вверх по направлению стрелок 36, например, тоже посредством воздействи  прикрепленных к их концам таких же роликов (на чертеже не показаны), которые кат тс  соответственно по другому спрофилированному рельсу при перемещении формы из поста I в пост I. Разница в начале перемещени  поддонов и крышки по времени достигаетс  соответствующей профилировкой изгибов обоих рельсов. Крышка б и нижний поддон 4 заканчивают перемещение, как правило, одновременно.

После раздвижки нижнего поддона и крышки от верхнего поддона в крайние положени , освобожденные блоки остаютс  на верхнем поддоне и при помощи штанги 26 через элемент 27 в радиальном направлении 28 поворотного стола 1 перемещают- с , например, на м гкую ленту

транспортера (транспортер на чертеже не указан).

Привод крышки 6 и нижнего поддона 5 можеттакже осуществл тьс , например, посредством гидроцилиндров.

Сборка формы производитс  автоматически или непосредственно на посту I, например , гидроцилиндром путем перемещени  крышки 6 и нижнего поддона

4 в противоположном направлении, т.е. в направлении сближени  с верхним поддоном 5, или же сборка происходит в процессе движени  поворотного стола из поста I в пост III благодар  воздействию роликов и

других спрофилированных дл  этой цели рельсов.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и   Карусельна  установка дл  изготовлени  гипсовых блоков, содержаща  смонтированный на основании поворотный стол с приводом, закрепленные на нем формы с крышками, установленные в технологической последовательности, посты подготовки форм, формовани , сборки,распалубки и

извлечени  блоков, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества гипсовых блоков и снижени  энергоемкости, она снабжена рельсовыми направл ющими, смонтированными на основании на посту0

распалубки, поворотный стол-стойками, на

которых жестко закреплены поддоны форм,

каждый из последних - жестко закреплен . ными к нему вертикальными направл ющи

ми с установленным на них с возможностью

перемещени  опорным элементом, к которому со стороны, обращенной к поддону, жестко прикреплены поперечные борта формы, с противоположной - штанга с роликом , контактирующими с рельсовыми направл ющими , поперечные борта на противоположных торцах имеют выступы, продольные борта на рабочей поверхности выполнены с пазами, в которых размещены выступы поперечных бортов, при этом продольные борта закреплены на крышке с возможностью перемещени  вдоль поперечных бортов, каждый поддон выполнен с окнами дл  последних, причем опорные элементы расположены между

поворотным столом и поддоном, а крышка - под последними с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

А-А

8идЈ

Фиг. 8