RU1791013C - Измельчитель - Google Patents

Description

зубь  рабочих поверхностей отбойных плит имеют симметричную форму с углом при вершине в 60° и шагом, равным 1,2-1,4 толщины плиты 2,

Наиболее близким техническим решением к за вленному,  вл етс  измельчи- тель, содержащий корпус, в котором размещены рабочие органы, выполненные в виде подвижного диска с пальцами, размещенными по концентрическим окружност м, взаимодействующим с концентрическими р дами пальцев статора, мелющие тела, загрузочный и выгрузочный патрубок, дополнительный рабочий орган с концентричными р дами пальцев, охватывающий статор и установленным на нем посредством подшипникового узла и эксцентрично расположенным относительно ротора, на периферии которого смонтированы дополнительные концентрические р ды пальцев, взаимодействующих с р дами пальцев дополнительного рабочего органа, мелющие тела, размещенные в зоне взаимодействи  дополнительных пальцев и дополнительного органа, поджатые при помощи пружинного кольца 3.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность измельчени  отходов из термореактивных пластмасс, обладающих повышенной в зкостью и прочностью, дл  разрушени  которого требуетс  комбинированные ударные (рабочие) -органы с оптимальной скоростью вращени  и оптимальной центробежной силой.

Рабочие органы прототипа в виде подвешенного диска с консольными пальцами, размещенными по концентрической окружности , взаимодействующие с концентрическими р дами консольных пальцев неподвижного статора и мелющие тела, совершающие колебательные движени  не обеспечат разрушение указанных отходов из термореактивных пластмасс. Потому что консольные пальцы диска и ротора слабо воспринимают изгибающие нагрузки, т.е. они сломаютс , а мелющие тела потер ют взаимодействие с дополнительными пальцами из-за налипанм  в зкого и волокнистого состо ни  пластмасс.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  отходов термореактивных пластмасс.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе, включающем корпус, в котором расположены статор и ротор с пальцами , загрузочный и разгрузочный патрубки, он снабжен вентил тором, жестко закрепленным на валу ротора, при этом ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством

оси смонтированы билы. а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности корпус имеет шестигранную форму и съемную боковую

стенку, причем противоположно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни , при этом статор выполнен в виде беличьего колеса и установлен на съемной боковой стенке между ротором и вентил тором,

0На фиг. 1 изображен общий вид измель- чител ; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фмг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 111 на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1.

5Измельчитель отходов пластмасс состоит из шестигранного корпуса 1, в котором размещены ротор 2 с комбинированными ударными билами, например молотками 3. и пр мым билом 4, шарнирно закрепленными

0 по большей концентрической окружности ротора 2, дис:си 5-6 которого соединены Тиежду собой пальцами 7, бокова  съемна  стенка 8с жестко закрепленными на ней статором 9 в виде беличьего колеса с коль5 цом жесткости, снабженный пальцами 10: вентил тор 11, закрепленный на валу 12 ротора 2, отбойные плиты 13 с рифлени ми 14. выполненными углами навстречу движению измельчаемого материала и установленны0 ми на двух нижних гран х шестигранного корпуса 1, отбойные стержни 15, расположенные на несъемной 16 боковой стенке корпуса 1, загрузочного патрубка 17 с наклонными отражател ми 18, уголки 19, кор5 пуса 1. Регулирование крупности готового продукта осуществл етс  съемными сита- ми-20, поджатыми запорными клинь ми 21, с разгрузочным патрубком - 22 и заслонкой 23. На конце ведущего вала 12 установлен

0 шкив 24 дл  приведени  во вращение ротора 2 и вентил тора 11. Пр мое било 4 выполнено с заостренными сторонами 25 и двум  сквозными отверсти ми 26. Комбинированные била 3, 4 закреплены на роторе 2 при

5 помощи, например оси 27.

Все разъемные детали, узлы мзмельчи- тел  должны быть герметизированы при помощи резиновых прокладок, устанавливаемых в местах стыков деталей. Герметиза0 ци  измельчител  усиливает воздушный поток, создаваемый роторами 2,11, закрепленными на одном валу 12 с целью экономии электроэнергии и снижени  металлоемкости измельчител .

5Перед началом работы ротор 2 необходимо отбалансировать- проверить наличие зазоров между органами вращени  ротора 2 и вентил тора 11 и неподвижными элементами статора 9, ситами 20. Зазор обычно не должен превышать 5-10 мм. Этого доглаточно дл  того, чтобы обеспечить нормальную работу (без поломок) ударных вращающихс  элементов измельчител  относительно неподвижных элементов.

Дл  регулировани  необходимо сн ть боковую съемную стенку 8 шестигранного корпуса 1 вместе с жестко закрепленным на ней статором 9. После регулировки съемную стенку 8 устанавливают на место и закрепл ют , затем делают ручной проворот, дл  проверки наличи  зазоров между элементами , после чего производ т пуск измельчите- л .

Измельчитель отходов пластмасс рабо- тает следующим образом. Исходный мате- риал - отходы производства изделий из термореактивных пластмасс, состо щие из обло  и брака после прессовани , после ме- хобработки и из некондиционных пластмасс , загружают в загрузочный патрубок 17. Отходы по наклонным отражател м 18 поступают внутрь шестигранного корпуса 1 и попадают на вращающиес  била 3, 4.

Первое разрушение материала происходит в дробильной шестигранной камере под воздействием центробежных сил била 4 и молоткового била 3, вращающихс  с оптимальной скоростью. Била 4 разрушают прессованные издели  на выходе из зоны вращени  ударных элементов под действием центробежных сил и потока воздуха, создаваемого ротором 2 и вентил тором 11. Разрушенный материал удар етс  об отбойные плиты 13 с рифлени ми 14, углы которых выполнены по направлению движени  измельчаемого материала, при этом измен етс  скорость и направление движени  частиц разрушаемого материала. Соудар -  сь о рифлени  14, отбойные стержни 15, грани гранного корпуса 1, уголки 19, материал дополнительно дробитс  и попаает на пальцы 10 статора 9, пальцы 7 ротора 2 и лопасти вентил тора 11, которые способствуют измельчению отходов. Измельченный продукт, попада  на лопасти вентил тора 11, снова отбрасываетс  под воздействием потока воздуха на статор 9 и ротор 2. Пройд  через ударные пальцы 7, 1 дар  сь о торцевые стенки корпуса 1, мела  фракци  попадает на сито 20 и далее в атрубок 22. Более крупна  фракци  нахоитс  внутри корпуса 1 и удар етс  об измельчающие элементы до тех пор, пока не измельчитс  до нужной фракции.

Регулирование крупности готового продукта осуществл етс  сменными ситами 20 5 в зависимости от механических и химических свойств отходов и материалов,

Таким образом все рабочие органы, взаимодействующие между собой, осуществл ют измельчение отходов и материалов. При

0 работе измельчител  замкнутый воздушный поток способствует движению материала в корпусе 1 и выносу измельченного материала на сито 20.

Пр мые била 4 заострены с двух сторон

5 и выполнены с двум  сквозными отверсти ми 26, с целью увеличени  их срока службы. Било 4 рассчитано на 4-х кратное использование , При износе двух из ударных сторон била 4 - била переставл ютс  один раз (вме0 сто 3-х раз в существующих дробилках), так как ротор 2 и вентил тор 11 имеют двухстороннее вращение, корпус 1 выполнен шестигранным , рифлени  14 и лопасти вентил тора 11 симметрично расположены

5 в корпусе 1.

Предложенна  конструкци  позвол ет повысить эффективность измельчени  отходов термореактивных пластмасс, имеющих повышенную в зкость и прочность, за счет

0 наличи  большого количества разнообразных измельчающих элементов, а также за счет их взаимного положени  друг относительно друга.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5Измельчитель, содержащий корпус, в котором расположены статор и ротор с пальцами, загрузочный и разгрузочный патрубки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени 

   0 термореактивных пластмасс, измельчитель снабжен вентил тором, жестко закрепленным на валу ротора, при этом ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством оси смонти5 рованы била, а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности , корпус имеет шестигранную форму и съемную боковую стенку, причем противоположно последней на корпусе

   0 смонтированы отбойные стержни, при этом статор выполнен в виде беличьего колеса и установлен на съемной боковой стенке между ротором и вентил тором.

   фиг. 4