RU1790443C - Устройство дл шелушени зерна - Google Patents

Description

тор с вентил тором дл  перемещени  воздуха , раздел ющего легкую и т желую фракции продукта шелушени , пневмотранспортную систему возврата продукта на повторную обработку с вентил тором пневмотранспортной системы, разгрузители из пневмотранспортной системы в сепаратор и в загрузочный патрубок спирального корпуса устройства, сборники дл   дра и пленок. Недостаток этого устройства заключаетс  в невысоком качестве разделени  в сепараторе из-за помех выделению легкой фракции со стороны т желой фракции и сложности конструкции.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  устройство дл  шелушени  зерна, содержащее спиральный корпус с загрузочным и разгрузоч- ным патрубками, лопастное колесо, установленное внутри корпуса с возможностью вращени , сепаратор с вентил тором дл  перемещени  воздуха, раздел ющего легкую и т желую фракций продукта шелушени , пневмотранспортную систему возврата продукта на повторную обработку, разгрузитель пневмотранспортной системы в сепаратор, сборники дл   дра и пленок (прототип).

Однако в этом устройстве все же качество разделени  фракций невысокое из-за возможности уноса частиц легкой фракции (пленки) в результате механического взаимодействи  с частицами т желой фракции ( дра, зерна), перемещающимис  в сепара- ционном канале под воздействием силы т жести в смеси с частицами легкой фракции. Наличие в устройстве вентил тора дл  перемещени  воздуха, раздел ющего легкую фракцию отт желой и, одновременно, в св зи с этим наличие в устройстве по необходимости разгрузител  продукта из пневмотранспортной системы в сепаратор усложн ет конструкцию устройства.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение качества разделени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  шелушени  зерна, преимущественно Овса, содержащем спиральный корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками , лопастное колесо, установленное вн утрй йорпучс а с возможностью вращени , сепаратор дл  разделени  смеси легкой и т желой фракции продукта шелушени , пневмотранспортную систему возврата продукта на повторную обработку, сборники дл   дра и пленок, разгрузочный патрубок корпуса устройства непосредственно соединен с входным патрубком сепаратора, выходной патрубок сепаратора выполнен с цилиндрической поверхностью наружной

стенки, расположен в полости корпуса сепаратора вплотную к стенке полости вдоль ее образующей напротив входного патрубка сепаратора, причем торец выходного патрубка расположен ниже входного патрубка сепаратора, с зазором относительно днища полости корпуса, в днище напротив выходного патрубка выполнено разгрузочное отверстие дл  т желой фракции продукта

0 шелушени , сообщающеес  с загрузочным патрубком спирального корпуса устройства, сборник дл   дра совмещен с материалоп- роводом пневмотранспортной системы возврата продукта на повторную обработку,

5 дно сборника выполнено в виде заслонки, перекрывающей загрузочный патрубок, а сборник дл  пленок непосредственно соединен с выходным патрубком сепаратора. Дл  шелушени  зерна овса целесооб0 разно зазор между днищем полости корпуса сепаратора и торцом выходного патрубка сепаратора выполнить в диапазоне от 6 до 10 мм.

На фиг. 1 схематически изображено ус5 тройство дл  шелушени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит спиральный корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 3, лопастное колесо 4,

0 установленное внутри спирального корпуса с возможностью вращени , сепаратор 5 дл  разделени  смеси легкой и т желой фракций продукта шелушени , соединенный с пневмотранспортной системой 6 возврата

5 продукта на повторную обработку, сборник 7 дл   дра и сборник 8 дл  пленок. Разгрузочный патрубок корпуса устройства непосредственно соединен с входным патрубком 9 сепаратора. Выходной патрубок 10 сепа0 ратора непосредственно соединен со сборником дл  пленок, выполнен с цилиндрической поверхностью наружной . стенки 11 и расположен в полости корпуса 12 сепаратора вплотную к стенке 13 полости

5 вдоль ее образующей напротив входного патрубка сепаратора. Торец 14 выходного патрубка сепаратора расположен ниже входного патрубка с зазором h относительно днища 15 полости корпуса сепарато0 ра, в котором напротив выходного патрубка выполнено разгрузочное отверстие 16 дл  т желой фракции продукта шелушени , сообщающеес  с загрузочным патрубком спирального корпуса устройства. Сборник дл 

5  дра совмещен с материалопроводом 17 пневмотранспортной системы возврата продукта на повторную обработку и имеет дно в виде заслонки 18, перекрывающей доступ к загрузочному патрубку спирального корпуса. На материалопроводе выше заслонки смонтирован загрузочный клапан 19 дл  зерна и воронка 20. Загрузочный патрубок спирального корпуса выполнен поворотным дл  возможности выгрузки  дра в емкость 21 при неработающем устройстве. В рабочем положении между загрузочным патрубком и спиральным корпусом образован зазор 22 дл  подсоса через него воздуха к лопастному колесу при закрытой заслонке и работающем устройстве. Дл  возможности использовани  сепаратора при перекрытом заслонкой загрузочном патрубке спирального корпуса, материалопровод снабжен эжектором 23 с загрузочной воронкой 24. Дл  шелушени  зерна овса зазор h между днищем полости корпуса сепаратора и торцом выходного патрубка сепаратора рекомендуетс  в диапазоне от h 6 мм до h 10 мм. Внутренний диаметр матери- алопровода пневмотранспортной системы и выпускного патрубка сепаратора рекомендуетс  в диапазоне от 25 до 30 мм при диаметре лопастного колеса 165 мм и частоте вращени  3000 мин . Дл  ограничени  воздушного потока в направлении от сепаратора к загрузочному патрубку спирального корпуса на материалопроводе рекомендуетс  выполнить местное сужение до диаметра 20 м, достаточное дл  прохода зерен овса. Рекомендуемое отношение диаметра полости в корпусе сепаратора к наружному диаметру выпускного патрубка в диапазоне от 1,5 до 1,7.

Устройство снабжено реле времени (на схеме не показано), управл ющим положением заслонки.

Устройство работает следующим образом .

Навеску зерна овса при подн том загрузочном клапане засыпают в сборник дл   дра на заслонку, перекрывающую загрузочный патрубок спирального корпуса. После включени  привода (на схеме не показан) лопастное колесо совместно со спиральным корпусом выполн ет функции шелушильного рабочего органа устройства и, одновременно, вентил тора пневмотранспортной системы. В момент включени  реле времени заслонка открываетс  и зерна под действием силы веса перемещаютс  к лопастному колесу, одновременно, через зазор между загрузочным патрубком и корпусом устройства при вращении лопастного колеса засасываетс  воздух. В результате ударных взаимодействи  зерновок с лопастным колесом и корпусом устройства в со- четании с воздействием на зерновки нестационарного воздушного потока цветковые пленки отдел ютс  от  дра. Ядра.

цветковые пленки и нешелушеные зерна перемещаютс  воздушным потоком, создаваемым лопастным колесом, в полость корпуса сепаратора через входной патрубок

напротив цилиндрической поверхности наружной стенки выходного патрубка сепаратора , расположенного вплотную к стенке полости вдоль ее образующей. При поступлении воздушного потока в полость корпуса

0 сепаратора его скорость резко уменьшаетс  из-за расширени  воздушного потока. При этом более т желые частицы продукта шелушени  -  дра и зерна перемещаютс  под действием силы инерции до контакта с ци5 линдрической поверхностью наружной стенки выходного патрубка, обход т стенку и поступают в области Б (см. фиг. 2) полости корпуса сепаратора между наружной стенкой выходного патрубка и стенкой по0 лости корпуса сепаратора. Более легкие цветковые пленки в основном не достигают наружной стенки выходного патрубка и в своей массе располагаютс  в области Б (см. фиг. 2) полости корпуса сепаратора. В

5 результате на начальной стадии сепарации создаютс  услови  дл  повышени  качества разделени  т желой и легкой фракцией. Под действием силы веса и воздушным потоком, продукты шелушени  перемещаютс  в на0 правлении к днищу полости сепаратора в основном раздельными дл  т желой и легкой фракции потоками, расположенными в соответствующих (Б и В) област х (см. фиг. 2) полости корпуса сепаратора. При

5 этом частицы т желой фракции вывод тс  из сепаратора не создава  помех дл  выделени  легкой фракции (пленки). Т жела  фракци  при открытой заслонке вместе с относительно небольшим воздушным пото0 ком, ограниченным сопротивлением в виде местного сужени  материалопровода на участке между сепаратором и загрузочным патрубком спирального корпуса устройства, возвращаетс  к лопастному колесу дл  по5 вторной обработки. Частицы легкой фракции перемещаютс  с основной массой воздуха в направлении к торцу выходного патрубка, в котором сопротивление воздушному потоку меньше. В зазоре шириной h

0 между торцом выходного патрубка и днищем полости корпуса сепаратора воздушный поток мен ет направление на 180° и пленки через выходной патрубок вынос тс  воздушным потоком в сборник дл  пле5 нок. При резком повороте воздушного потока под действием сил инерции выдел ютс  относительно т желые частицы, в том числе частицы дробленного  дра, которые направл ютс  в отверстие днища корпуса сепаратора и присоедин ютс  к

т желой фракции. По окончании заданного времени шелушени  срабатывает реле и заслонка перекрывает загрузочный патрубок . При этом  дра овса собираютс  в сборнике над заслонкой. Через несколько секунд после закрыти  заслонки загрузочный патрубок устанавливают в положение дл  выгрузки  дра в емкость 21, затем выключают привод лопастного колеса устрой0

ства, открывают вручную заслонку и выгружают  дра в емкость под действием силы веса.

Предлагаемое устройство более простое по конструкции среди известных и позволит повысить качество разделени  смеси легкой и т желой фракций продукта шелушени  при определени х пленчатости и содержани  испорченных зерновок овса.

.Формула, изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  шелушени  зерна, преимущественно овса, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, лопастное колесо, установленное внутри корпуса с возможностью вращени , сепаратор дл  разделени  смеси легкой и т желой фракций продукта шелушени  с входным и выходным патрубками, пневмотранспорт- ную систему возврата продукта на повтор- ную обработку, сборники дл   дра и пленок, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  качества разделени , разгрузочный патрубок корпуса непосредственно соединен с вход- ным патрубком сепаратора, выходной патрубок сепаратора выполнен с цилиндрической поверхностью наружной стенки, расположен в полости сепаратора, вплотную к его сте 8.

вдоль ее образующей и напротив входного патрубка сепаратора, причем торец выходного патрубка расположен ниже входного патрубка и с зазором относительно днища сепаратора, в днище напротив выходного патрубка выполнено разгрузочное отверстие дл  т желой фракции продукта шелушени , сообщающеес  с загрузочным патрубком корпуса, сборник дл   дра совмещен с материалопроводом пневмотран- спортной системы возврата продукта на повторную обработку, дно сборника выполнено в виде заслонки, перекрывающей загрузочный патрубок, а сборник дл  пленок непосредственно соединен с выходным патрубком сепаратора.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что зазор между днищем сепаратора и торцом выходного патрубка сепаратора выполнен в диапазоне 6-10 мм.

Фиг. 2