RU1789547C - Механизм дл чистки дверцы и планирного лючка двери коксовой камеры - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , точнее к оборудованию дл  обслуживани  коксовых печей. Цель - механизаци  процесса чистки и удобства обслуживани . Механизм включает в себ  раму, на которой установлен гидроцилиндр перемещени . Гидроцилиндр подъема размещен на тележке с возможностью взаимодействи  на рычаг при помощи планки. На конце выходного вала подшипниковой опоры расположена ступица с рычагами, на которых смонтированы две щетки под углом 90°С одна к другой. На ступице установлена вилка с регулируемым контргрузом. Использование изобретени  позвол ет производить качественную чистку рабочих поверхностей планирного лючка и его дверцы с последующей самоочисткой рабочих органов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ел

Description

Данное изобретение относитс  к области металлургии, а точнее к машинам и оборудованию дл  обслуживани  коксовых печей. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано на коксовых печах , обслуживание которых производитс  машинами, работающими с одной установки и обеспечивающими совмещение операций при обслуживании коксовой печи.

Известно устройство дл  очистки дверной рамы коксовой камеры, содержащее очистной механизм, перемещаемый по высоте с помощью гидроцилиндра и снабженным верхними и нижними скребковыми устройствами с ножами.

Основной недостаток устройства состоит в невозможности очистить поверхности, расположенные под углом друг к другу.

Устройство дл  чистки планирного лючка и его-дверцы размещенных на двери коксовой камеры содержит раму с размещенной на ней приводной тележкой с приводом, имеющим на выходном валу вращающийс  рабочий орган в виде скребка или щетки. Тележка имеет возможность совершать возвратно-поступательные движени  в горизонтальной плоскости с целью чистки дверцы. На торце рамы расположены направл ющие, в которых установлены ролики тележки с рабочим органом в виде скребка(принцип пассивной чистки) с возч

00

о ел

4

ожностью совершени  аналогичного двиени , но уже в вертикальной плоскости, л  чистки лючка. Как показывают результаы исследований, частота вращени  щетки л  эффективной чистки должна быть п 60

- 80 офсщ/гфин при которой величина центобежной силы  вл етс  недостаточной дл  амоочисткй проволок щетки от кусочков продуктов чистки1, св занных смолой; небольша  частота вращени  щетки не вызывает механического износа рабочего органа и рабочих поверхностей очищаемого издеи .

Недостатки известной конструкции устройства дл  чистки планирного лючка и его верцы заключаютс  в том, что происходит

некачественна  чистка дверцы из-за несовпадени  углов между рабочими поверхност ми щетки и очищаемого издели  и

механическое повреждение рабочих поверхностей дверцы вследствие воздействи  массы вращающейс  щетки. Дл  сбора продуктов чистки и периодической очистки рабочих органов устройства требуетс  посто нно примен ть ручной труд.

Целью изобретени   вл етс  механизаци  процесса чистки и удобство обслуживани  устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм вставка, содержащий раму с расположенной на ней приводной тележкой, на которой установлен привод, вал которого на одном конце снабжен рабочим органом, выполненный в виде скребка или щетки, снабжен гидроцилиндром с планкой на его штоке, дополнительным рабочим органом, расположенными перпендикул рно основному рычагом, установленным на свободном конце вала привода, и кожухом, схватывающим рабочий орган, при этом гидроцилиндр расположен на тележке с возможностью контакта планки с рычагом, а рама расположена перпендикул рно продольной оси двери коксовой камеры. При этом, согласно документам изобретени , механизм снабжен бункером с затвором; расположенным под кожухом, скребки или щётки закреплены на другом конце вала привода при помощи ступицы с рычагом и шарнира, а ступица снабжена рычагом с вилкой, в которой установлен регулируемый контргруз.

Такое конструктивное выполнение механизма позвол ет производить качественную чистку рабочих поверхностей планирного лючка и его дверцы с последующей самоочисткой рабочих органов, осуществл ть централизованный сбор и отвод продуктов чистки и способствует устранению ручного труда на этих операци х.

После проведени  поиска по другим отрасл м техники, отличительные конструктивные признаки предложенного технического решени  не обнаружены, что

позвол ет сделать вывод с соответствии предложенного технического решени  критерию существенные отличи .

На фиг. 1 изображен общий вид механизма; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.

0 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - узел соединени  рабочего органа и регулируемого контргруза со ступицей.

Механизм дл  чистки дверцы и планирного лючка коксовой двери состоит из рамы

5 1, расположенной перпендикул рно продольной оси коксовой двери 2 и соединенной с коксовыталкивателем при помощи прокладок-эммортизаторовЗ. На рис. 1 снизу установлен гидроцилиндр перемещени 

0 4. Гидроцилиндр подъема 5 размещен на тележке 6 с возможностью воздействи  на рычаг 7 при помощи планки 8, установленной на штоке и расположенной в прорези 10 фланца гидроцилиндра.

5 Ролики 11 тележки 6 размещены в направл ющих 12 рамы 1. Тележка б оснащена приводом, в состав которого вход т электродвигатель посто нного тока 13, цилиндрический редуктор 14. подшипникова 

0 опора 15 с выходным валом 16 и гайкой 17, соединительна  муфта 18.

На конце выходного вала 16 подшипниковой опоры 15 располагаетс  ступица 19 с рычагами 20, на которых смонтированы две

5 щетки 21, расположенные под углом 90° друг к другу, т.е. углом, соответствующим углу между планирным лючком 22 и его подн той крышкой 23. Щетки 21 к рычагам 20 присоединены с помощью шарниров 24 и

0 ограничителей 25 угла поворота щеток 21. На ступице 19 со стороны, противоположной рычагам 20, установлена вилка 26 с регулируемым контргрузом 27. С торца рамы 1 установлен кожух 30, под которым располо5 жен бункер 31 дл  сбора продуктов чистки и затвор 32 дл  открывани  бункера.

Механизм работает следующим образом .

После сн ти  и поворота двери 2 две0 ресьемнымустройством 33 коксовыталкивател  она устанавливаетс  перпендикул рно механиз му и так. чтобы ее планирный лючок 22 и его подн та  дверца 23 располагались против щеток 21.

5 Затем шток гидроцилиндра 5 перемещаетс  вверх и планкой 8, воздейству  на рычаг 7, разворачивают при помощи редуктора 14 щетки 21 из исходного (нижнего) в верхнее (рабочее) положение. При этом угол между щетками 21 точно соответствует углу

между планирным лючком 22 и его подн той дверцей 23. Небольша  неточность угла расположени  щеток относительно очищаемых поверхностей автоматически компенсируетс  их разворотом нэ небольшой угол, величина которого определ етс  ограничител ми 25. Тележка 6 выдвигаетс  вперед. При этом происходит соприкосновение щеток 21 с рабочими поверхност ми планир- ного лючка 22 и его дверцы 23. В зависимости от состава шихты, времени года и состо ни  рабочих поверхностей пла- нирного лючка и дверцы устройство настраиваетс  на различное количество возвратно-поступательных движений ще- ток. Благодар  этому происходит качествен- на  чистка. Совершив несколько возвратно-поступательных движений, щетки 21 с прилипшими частицами продуктов чистки возвращаютс  в исходное положе- ние.

В св зи с небольшим временем осуществлени  этих операций не происходит переход смолы, скрепл ющей частицы продуктов чистки, из жидкого в твердое со- сто ние. Таким образом, продукты чистки не успевают закрепитьс  на полосках щетки и превратить их в монолит.

Планка 8 гидроцилиндром 5 опускаетс  вниз и выходит из соприкосновени  с рычагом 7. Одновременно при помощи редуктора 14 происходит разворот щеток 21 из рабочего в исходное положение.

Затем включаетс  в работу редуктор 14 привода, заставл   щетки 21 вращатьс  относительно вала 16. Происходит срыв кусочков продуктов чистки и самоочистка волосков щеток. Частота вращени  выходного вала 16 подшипниковой опоры 15, на котором закреплены щетки подбираетс  экспериментальным путем при помощи регулировани  частоты вращени  вала электродвигател  13 в пределах 60-80 об/мин, а величина амплитуды колебаний щеток определ етс  путем подбора необходимой массы контргруза 27.

От вибрации, возникающей во врем  чистки , коксовыталкиватель защищаетс  с помощью прокладок - аммортизаторов 3.

Во врем  работы электродвигател  частицы продуктов чистки, слета  со щеток, удар ютс  о внутреннюю поверхность кожуха 30 и падают вниз в бункер 31, в котором происходит централизованный сбор с последующим удалением из него путем включени  затвора 32.

В конце цикла работы устройства отключаетс  электродвигатель 13 и щетки 21 после нескольких холостых оборотов устанавливаютс  в исходном (нижнем) положении .

Затем коксова  дверь 2 с помощью две- ресьемного устройства 33 разворачиваетс  и останавливаетс  перед коксовой печью.

Дверца 23 пла нирного лючка 22 механизмом двересъемного устройства опускаетс  в исходное положение.

Claims (4)

1. Механизм дл  чистки дверцы и пла- нирного лючка двери коксовой камеры, включающий раму с расположенной на ней приводной тележкой, на которой установлен привод, вал которого на одном конце снабжен рабочим органом, выполненный в виде скребка или щетки, отличающий- с   тем, что, с целью механизации процесса чистки и удобства обслуживани , механизм снабжен гидроцилиндром с планкой на его штоке, дополнительным рабочим органом, расположенными перпендикул рно основному рабочему органу, рычагом, установленным на свободном конце вала привода,

и кожухом, охватывающим рабочий орган, при этом гидроцилиндр расположен на тележке с возможностью контакта планки с рычагом, а рама расположена перпендикул рно продольной оси коксовой камеры.

2. Механизм по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен бункером с затвором , расположенным под кожухом.

3. Механизм по п. 1, отличающий- с   тем, что свободный конец вала привода снабжен ступицей с рычагом и шарниром дл  закреплени  рабочего органа.

4. Механизм по п. 1, отличающий- с   тем, что ступица снабжена рычагом с .вилкой, установленным в вилке регулируемым контргрузом.

26

К // В Я 6 15 15 г 30

S/777777/

Фие. ;

ВидЕ

26

6 15 15 г 30

#

Фе/е.2

Вид Я

Фиг.З

Вид Г