RU1788984C - Чугун дл ограночных дисков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению отливок , работающих в услови х абразивного износа. Сущность изобретени : чугун содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, титан, хром, медь, никель, бор, азот и железо при следующем соотношении компонентов , мае. %: углерод 2,8-3,2, кремний 1,8-2,2, марганец 0,4-0,6, сера 0,04-0,06, фосфор 0,05-0,1, титан 0,05-0,1, хром 0,1- 0,3, медь 0,8-1,2, никель 0,3-0,6, бор 0,15- 0,25, азот 0,025-0,035. Введение никел , бора и азота позвол ет повысить абразивную стойкость. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению чугунных отливок, работающих в услови х абразивного износа.

Известен состав чугуна дл  ограночных дисков следующего химического состава (прототип), мас.%: 2,8-3,2 С; 1,8-2,4 Si; 0,3- 0,5 Мп; 0,04-0,08 S; 0,05-0,2 Р; 0,2-0,4 Сг; 0,05-0,1 Ti; 0,6-1,2 Си; добавки: 0,3-0,6 Мо; редкоземельные металлы 0,01-0,06; 0,04- 0,2 Zr, остальное Fe. Однако, данный химический состав не обеспечивает наличи  в структуре литого металла составл ющих, твердость которых была бы сравнима с твердостью обрабатываемых материалов, что в итоге вли ет на абразивную способность рабочей поверхности ограночного диска,

Цель изобретени  - повышение абразивной способности чугуна.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец , серу, фосфор, титан, хром, медь, никель .и железо содержит в качестве добавок

бор и азот при следующем компонентов, мас.%:

углерод

кремний

марганец

сера

фосфор

титан

хром

медь

никель

бор

азот

железо

соотношении

2,8-3.2 1,8-2,2 0,4-0,6 0,04-0,06 0,05-0,1 0,05-0,1 0,1-0,3 0,8-1,2 0,3-0,6 0,15-0,25 0,025-0,035 Остальное. Если количество бора и азота менее Соответственных граничных значений, то в структуре металла не образуетс  достаточного количества включений нитрита бора и абразивна  способность практически не повышаетс .

Если количество бора и а-зота превышает соответственно верхние граничные пределы , то структура чугуна становитс 

СО

С

sj

00

со Ю

2

I

W

хрупкой, происходит местное выкрашива- ние микрочастиц и по вл етс  кромочный отбел в отливках. ч

П р и м е р. Чугун заданного состава выплавл етс  в индукционной тигельной печи. В качестве шихтовых материалов используетс  стальной лом, чугун литейный Л К 3-5, ферросплавы; ферромарганец ФМ 75, ферротитан ФТ35, феррохром ФХ 100А, медь М2-М4, никель Н-3, введение в состав чугуна бора и азота осуществл етс  в виде ферробора ФБ 17 и азотированного марганца МрН 6А. Чугун перегревалс  до температуры 1420°С и заливалс  в сырые песчанные формы при температуре 1380°С. После охлаждени , выбивки и очистки отливки подвергались механической обработке. Чувствительность и шаржированию и абразивную способность определ ли в производственных услови х. Дл  сравнительных испытаний использовали прототип в качестве материала ограночных дисков.

Данные олучен ные после эксплуатационных испытаний отливок, изготовленных по предложенной технологии, приведены в

таблицах 1 и 2. Полученные результаты свидетельствуют о том, что абразивна  способность ограночных дисков повышаетс  на 12-15%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Чугун дл  ограночных дисков, включающий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор , титан, хром, медь, железо, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  абразивной способности, он дополнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов:

   углерод2,8-3,2; кремний 1,8-2,2 марганец 0,4-0,6 сера 0,04-0,06 фосфор 0,05-0,1 титан 0,05-0,1 хром 0,1-0,3 медь 0,8-1,2 никель 0,3-0,6 бор 0,15-0,25 азот 0,025-0,035 - железо Остальное

   Таблица 1