RU1788404C - Устройство дл выгрузки сыпучих материалов из печи - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  выгрузки сыпучих материалов из печей с движущимс  слоем, в частности к устройствам дл  выгрузки активного угл  из пламенно- регенеративных печей с движущимс  слоем . Сущность изобретени : устройство содержит секционный бункер с числом секций , равным числу р дов отверстий подины, р д установленных на горизонтальных ос х поворотных пластин с установлён нымй перпендикул рно к ним перегородками. В каждой секции бункера ось с поворотными пластинами соединена с шестерней посредством кронштейна, кривошипно-шатунного механизма и электромагнитной муфты. Последовательный р д шестерен соединен с приводным зубчатым колесом электропривода . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  выгрузки сыпучих материалов из печей с движущимс  слоем, в частности к устройствам дл  выгрузки активного угл  из пламенно-регенеративных п ечей с движущимс  слоем.

Известно устройство дл  выгрузки сыпучих материалов из печи, содержащее подину с отверсти ми дл  выхода материалов, установленные под ними неподвижные гру- зонесущие полки, размещенные на них, со- единенные в группу с возможностью возвратно-поступательного движени  скребки и привод. Дл  регулировани  скорости выпуска материала устройство снабжено расположенными между подиной и каждой грузонесущей полкой друг над другом планкой и желобом с отверсти ми, совпадающими с отверсти ми подины, причем желоб закреплен неподвижно, а планка выполнена с возможностью перемещени  вдоль грузонесущей полки, кажда  из которых снабжена дополнительными скребками , объединенными со скребками соседних грузонесущих полок в группы и соединенными с приводом с возможностью дифференцированного изменени  их амплитуд колебани .

Недостатком известного решени   вл етс  то, что при регулировании скорости выпуска материала по сечению печи с поперечным расположением группы скребков по отношению к грузонесущим полкам невозможно получить строго дозированное количество выгружаемого материала, а также регулировать количество и качество выгружаемого материала, а также регулировать количество и качество выгружаемого дозами из-под каждого р да отверстий подины печи материала, при этом затрудн етс 

00

ь,

g

контроль при отборе проб материала из-под каждого р да отверстий подины печи.

Целью изобретени   вл етс  повышение удобства контрол  и регулировани  ко- личества и качества выгружаемого дозами из-под каждого р да отверстий подины печи материала.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным вырезом подины печи, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрез А-А на фиг. 2 (два крайних положени  поворотных пластин).

Устройство дл  выгрузки сыпучего ма- териала из печи содержит расположенные под подиной секционный бункер 1 с числом секций, равным числу р дов отверстий 2 подины 3, р д установленных на горизон- тальных ос х 4 поворотных пластин 5 с пер- пендикул рно выполненными к ним перегородками (на чертеже не обозначено), кронштейны б, закрепленные на концах осей 4. В каждой секции бункера 1 ось 4 с поворотными пластинами 5 снабжена индивидуальным исполнительным органом, включающим электромагнитную муфту 7 с шестерней 8, последовательный р д кото- рых соединен с приводным зубчатым колесом 9, сид щим на валу общего электропривода 10, причем кажда  ось 4 с поворотными пластинами 5 проходит меж- ду перегородками секционного бункера и крепитс  на его стенках. Кронштейны 6 соединены с электромагнитными муфтами 7 посредством шатунов 11, кривошипов 12 и валиков 13.

Устройство дл  выгрузки сыпучих материалов из печи работает следующим образом .

При работе общего электропривода 10 шестерни 8 привод тс  в посто нное вращение , но, свободно сид  на валиках 13, при выключенных электромагнитных муфтах 7, не передают движение на оси 4 с поворот- ными пластинами 5. Движение от общего электропривода 10 к ос м 4 за счет применени  электромагнитных муфт 7 может передаватьс  в любой требуемый момент времени, т.е. имеетс  возможность осуществл ть одновременную, регулируемую, независимую друг от друга работу всех осей с поворотными пластинами.

На фиг, 3 .и фиг. 4 показаны два крайних фиксированных положени  осей 4 с поворотными пластинами 5, соответствующие

нерабочим положени м осей 4. При этом часть материала находитс  на поворотных пластинах 5 с перегородками под углом естественного откоса, высыпавшись из отверстий подины печи, а часть материала, оставша с  в отверсти х подины печи, проходит термообработку. По прошествии времени , определенного дл  получени  требуемого качества материала, включаютс  в работу электромагнитные муфты 7, осуществл етс  поворот осей 4 в другое крайнее положение, затем выключаютс  электромагнитные муфты 7 и фиксируютс  оси 4, Во врем  поворота осей 4 на 90° с пластин 5 с перегородкой ссыпаетс  готовый материал в соответствующие под этими ос ми секции бункера. Следующа  порци  материала ссыпаетс  из отверстий подины печи на пластины 5 с перегородками и цикл работы осей 1 повтор етс .

Анализиру  качество ссыпаемого в секцию бункера материала, провод т при необходимости корректировку цикла работы данной оси 4 с поворотными пластинами 5.

С помощью средств автоматики имеетс  возможность оперативного дифференцированного управлени  выгрузочным .устройством с общего пульта управлени . Обеспечиваетс  эффективное использование устройства дл  выгрузки активного угл  из пламенно-регенеративной печи с движущимс  слоем и получение продукта заданных сортов качества.

Claims (1)

1. Формула изобр е т е н и  

   Устройство дл  выгрузки сыпучих материалов из печи с р дами отверстий в подине , включающее расположенные под подиной секционный бункер с числом секций , равным числу р дов отверстий подины, р д установленных на горизонтальных ос х поворотных пластин с перпендикул рно выполненными к ним перегородками и электропривод , отличающеес  тем, что, с целью повышени  удобства контрол  и регулировани  количества и качества выгружаемого дозами из-под каждого р да отверстий подины печи материала, в каждой секции бункера ось с поворотными пластинами снабжена индивидуальным исполнительным органом, включающим электромагнитную муфту с шестерней, последовательный р д которых соединен с приводным зубчатым колесом электропривода .

   А-А

   фиг.З