RU1787910C - Устройство дл поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки - Google Patents

Abstract

Назначение: изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано в заготовительном производстве . Сущность изобретени : устройство имеет приемную платформу, состо щую из двух площадок, установленных с возможностью изменени  угла их наклона. С двух противоположных сторон приемной платформы симметрично смонтированы аналогичные друг другу и последовательно друг за другом механизмы порциальной выдачи изделий , склизы дл  послойного размещени  и механизмы поштучного отделени  и выдачи изделий на отвод щие конвейеры, образующие два технологических потока. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может найти применение в цехах машиностроительных заводов при изготовлении изделий из длинномерных цилиндрических заготовок, преимущественно малого диаметра.

Известна установка дл  подачи длинномерных цилиндрических изделий, содержаща  основание, наклонный накопитель, упорную стенку, отсекатели механизма поштучной выдачи, выполненные в виде дву- плечих рычагов, св занных между собой и с приводом т гами, а также приемное приспособление в виде роликового конвейера с неприводными и приводными желобчатыми роликами, содержащее датчик наличи  изделий , размещенный за первый приводным роликом и перед упорной стенкой, дл  автоматизации работы установки.

Недостатком известной установки  вл етс  то, что она обеспечивает поштучную подачу длинномерных цилиндрических изделий только на один технологический поток в Виде роликового конвейера, что снижает ее производительность.

Известно устройство дл  поштучной подачи длинномерных цилиндрических изделий , содержащее раму с наклонной поверхностью (наклонный накопитель), на которой закреплен приводной накопитель (склиз) с возможностью изменени  угла наклона , ограничитель однор дного перемещени  изделий, отсекатель и механизм выравнивани  изделий по торцу с подвижной торцевой плитой (упорна  стенка).

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что приводной накопитель в сочетании с ограничителем однор дного перемещени  изделий и отсекателем обеспечивают поштучную подачу изделий только на один технологический поток и не могут питать одновременно два технологических потока, что снижает производительность известного устройства.

ел

с

1 со

5 о

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  разборки пакетов длинномерных изделий, содержащее раму, склиз, установленный с возможностью из- менени  угла его наклона, смонтированный под ним один разборный механизм в виде р дов регулируемых упоров и клиновых разделителей , выполненных в виде секторных дисков, и жестко закрепленных на приводных валах, а также наклонный накопитель.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что его конструкци  и принцип действи  обеспечивают питани , поштучную выдачу изделий, одного технологиче- ского потока и не могут обеспечивать питание одновременно двух технологических потоков, что снижает производительность известного устройства.

Кроме того, в известном устройстве сложный привод разборочного механизма, выполненный в виде электродвигател , редуктора , цепной пе редачи и нескольких приводных валов, несущих р ды упоров и разделителей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем обеспечени  поштучной подачи изделий на два технологических потока, а также снижение динамических нагрузок на элементы конст- рукции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки, содержащее раму с установлен- ной на ней с возможностью изменени  угла наклона от привода приемной платформой дл  пачки изделий, смонтированные со стороны торца платформы последовательно друг за другом механизм порционной выда- чи изделий, склиз дл  из послойного размещени  и механизм поштучного отделени  изделий на отвод щий конвейер, согласно изобретению, снабжено смонтированными со стороны другого торца платформы, про- тивоположного упом нутому, симметрично первым и аналогичными им вторыми механизмом порционной выдачи изделий, склизом дл  их послойного размещени , механизмом поштучного отделени  и отво- д щим конвейером, а приемна  платформа дл  пачки изделий представл ет собой шар- нирно закрепленные на раме со стороны обращенных к упом нутым механизмам порционной выдачи торцев две площадки, одна из которых св зана с упом нутым приводом и имеет закрепленный на нижней поверхности , обращенный в сторону второй площадки кронштейн с выполненным вфор- ме полуцилиндра выпуклостью вверх копиром , взаимодействующим с выполненной в форме полуцилиндра выпуклостью вниз опорой, закрепленной на нижней поверхности второй площадки с возможностью размещени  площадок наклонно вниз под углом друг к другу, при этом опорные поверхности площадок выполнены с настилом, длина которого больше длины площадки и выступает за торец, смежный с торцем второй площадки с изгибанием выступающего участка по дуге вниз дл  перекрыти  образуемого при повороте площадок зазора.

Снабжение устройства двум  механизмами порционной выдачи изделий и выполнение приемной платформы в виде двух площадок обеспечивают возможность выдавать поштучной длинномерные цилиндрические издели  (цилиндрические трубы, круг и т.п.) на два технологических потока дл  их дальнейшей обработки, например, на технологических лини х порезки труб на заготовки и механической их обработки.

В механизмах порционной выдачи изделий в качестве приводов применены силовые цилиндры, позвол ющие управл ть поворотом р дов упоров и разделителей независимо друг от друга, что дает возможность манипулировать поворотами р дов упоров и разделителей в разные стороны, обеспечива  правильную, без перехлестов, укладку труб между упорами и разделител ми , особенно это важно при подаче тонких длинномерных цилиндрических изделий, более склонных к переплетению их в пучке. Поэтому внутренние торцы упоров и разделителей , выполненных в виде двуплечих рычагов , рабочие плечи которых выполнены с наклонными поверхност ми, обращенными друг к другу, размещены на рассто нии, меньшем диаметра изделий, что обеспечивает их ворошение после отделени  части труб от пакета, а затем выдачу на накопитель .

Выполнение площадок в виде планок с изогнутым концом обеспечивает перекрывание зазора между площадками при их повороте с тем, чтобы издели , раздел емые на две части, не западали в щель между платформами, при этом обеспечиваетс  возможность загрузки устройства издели ми (пакетом) при развернутых платформах.

Силовой цилиндр, шарнирно св занный с рамой и штоком с нижней опорой, обеспечивает привод при повороте двух площадок.

Указанные отличительные особенности дают возможность надежно раздел ть пакет и поштучно выдавать длинномерные цилиндрические издели  на два технологических потока, обеспечива  повышение производительности устройства.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вид Б на фиг.1, платформы повернуты в крайнее верхнее положение; на фиг.4 - место I на фиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг.4.

Устройство дл  поштучной подачи длинномерных цилиндрических изделий (фиг.1, 2, 3) содержат раму 1, приемную платформу 2 дл  пачки изделий, с торцев которой смонтированы механизмы 3 и 4 порционной выдачи изделий, склизы 5 и 6 дл  послойного размещени  изделий, механизмы 7 и 8 поштучного отделени  изделий и технологические потоки с отвод щими конвейерами 9 и 10. Приемна  платформа 2 состоит из двух площадок 11 и 12, шарнирно закрепленные на раме с помощью осей 13 и 14 со стороны механизмов порционной выдачи изделий.

К площадке 12 снизу жестко прикреплен кронштейн 15 с проушиной 16. К кронштейну 15 также жестко прикреплен нижний копир 17, соприкасающийс  с верхней опорой 18, жестко закрепленной на площадке 11, причем копир 17 и опора 18 выполнены в виде полуцилиндров.

На раме 1 шарнирно, с помощью оси 19, установлен силовой цилиндр 20, который своим штоком 21 также шарнирно с помощью оси 22 соединен с проушиной 16 площадки 12. На площадке 11 и 12 жестко закреплены оси 23 и 24, на которых соответственно смонтированы по обе стороны от них механизмов 3 и 4 порционной выдачи изделий. Последние содержат р ды упоров

25 и 26 и р д разделителей.27 и 28, которые установлен на ос х 23 и 24 с возможностью неполноповоротного вращени . Упоры 25 и

26 и разделители 27 и 28 выполнены в виде двуплечих рычагов, содержащих рабочее плечо 29 и нерабочее плечо 30. Нерабочие плечи 30 рычагов каждого р да упоров 25 и 26 и разделителей 27 и 28 соединены между собой и с приводами 31 с помощью осей 32 и т г 33. Приводы 31 каждого р да упоров 25 и 26 и разделителей 27 и 28 выполнены в виде силовых цилиндров, шарнирно с помощью осей 34, соединенных с рамой 1, а своими штоками, также шарнирно, с т гами 33. Упоры 25 и 26 и разделители 27 и 28 содержат наклонные поверхности 35 и 36, направленные друг к другу и размещены на рассто нии о меньшем диаметра издели  d друг относительно друга, T.e. (фиг.2). К раме 1 жестко при креплена направл юща  стенка 37, а к площадкам 11 и 12 соответственно и также жестко прикреплены упорные стенки 38 и 39, служащие дл  базировани  длинномерных цилиндрических изделий 40 из торцами (всего пакета изделий 40 при установке на устройство).

К площадкам 11 и 12 сверху жестко прикреплены настилы 41 и 42, служащие дл  укладки и перемещени  по ним длинномерных цилиндрических изделий 40. Настилы

41 и 42 выполнены в виде планок 43 и 44 (фиг.4, 5), жестко закрепленных на площадках 11 и 12, и имеющих соответственно изогнутые концы 45 и 46. Изогнутые концы 45 планок 43 заход т в зону площадки 12, а

0 изогнутые концы 46 планок 44 заход т в зону площадки 11, образу  настилы 41 и 42 и обеспечива  перекрытие зазора между площадками при их повороте.

На раме 1 жестко установлены стойки

5 47, на верхнюю плоскость которых ложатс  обе площадки 11 и 12 при опускании их в крайнее нижнее положение.

На стойке 47 и площадке 12 жестко закреплены оси 48 и 49, на которых смонтиро0 вана ограничительна  планка 50, предназначенна  дл  ограничени  разворота площадки 12, а следовательно, и площадки 11.

Работает устройство дл  поштучной

5 подачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки следующим образом.

В исходном положений площадки 11 и 12 наход тс  в нижнем крайнем положении и лежат на верхних торцах стоек 47, при

0 этом верхн   опора 18 соприкасаетс  с нижним копиром 17, шток 21 силового цилиндра 20 вт нут. Упоры 25 и 26 и разделители 27 и 28 занимают вертикальное положение, как показано на фиг.1.

5На площадки 11 и 12 укладываетс  пакет длинномерных цилиндрических изделий 40 и базируетс  их торцами в упорные стенки 38 и 39.

С пульта управлени  (на чертежах не

0 показан) включаетс  силовой цилиндр 20 путем подачи рабочей среды в его поршневую .полость. Шток 21, перемеща сь вверх, через ось 22, проушину 16 и кронштейн 15 нажимает на площадку 12 и поворачивает ее

5 по часовой стрелке относительно оси 14.

При этом нижний копир 17 также перемещаетс  вверх и нажимает на верхнюю опору 18 и площадка 11 также поворачиваетс  относительно своей оси 13, но против

0 часовой стрелки. Подъем и поворот площадок 11 и 12 осуществл етс  до тех пор, пока пакет изделий 40 не разделитс  на две части , которые по верхним поверхност м площадок 11 и 12, как по склизам, смест тс  до

5 упора в два р да разделителей 27 и 28 механизмов 3 и 4. Разделители 27 и 28 удерживают части разделенного пакета изделий 40 от обвала на склиз 5 и 6 (см. фиг.З).

Затем включением силовых цилиндров 31 р дов разделителей 27 и 28 перемещаютс  горизонтально возвратно-поступательно т ги 33, обеспечива  поворот разделителей 27 и 28 относительно осей 23 и 24 по часовой стрелке до тех пор, пока часть издели  40, несколько штук, по наклонной поверхности 36 разделителей 27 и 28 скат тс  в пространство между упорами 25 и 26 и разделител ми 27 и 28 механизмов 3 и 4. Затем с помощью силовых цилиндров 31 разделители 27 и 28 поворачиваютс  против часовой стрелки и своими рабочими плечами 29 отсекают и удерживают остальные издели  40, лежащие на настилах 41 и 42 площадок 11 и 12.

С пульта управлени  включают силовые цилиндры 31 и, манипулиру .поворотом упоров 25 и 26 и разделителей 27 и 28 на небольшой угол по часовой и против часовой стрелки, укладывают длинномерные цилиндрические издели  40 в правильно ориентированном пор дке между наклонными поверхност ми 35 и 36 упоров 25 и 26 и разделителей 27 и 28, исключа  их переплетени  и перехлестывание.

Затем с помощью силовых цилиндров 31 поворачивают упоры 25 и 26 относительно осей 23 и 24 и часть изделий 40 скатываетс  на наклонные склизы 5 и 6, с которых издели  40 с помощью механизмов поштучного отделени  7 и 8 подаютс  на технологические потоки 9 и 10 одновременно.

По мере разбора длинномерных цилиндрических изделий 40 с площадок 11 и 12 последние могут доворачиватьс  с помощью силового цилиндра 20 до ограничени  их поворота ограничительной планкой 50 в крайнее верхнее положение.

После освобождени  площадок 11 и 12 подаетс  рабоча  с рёда § шт оков ую полость силового цилиндра 20, шток 21 перемещает ось 22, кронштейн 15 и площадку 12 вниз в крайнее положение до упора ее в стойку 47. Под действием своей силы т жести площадка 1Т также опуститьс  вниз и верхн   опора 18 л жет на нижний копир 17. Обе площадки примут исходное положение. Укладываетс  на площадке 11 и 12 следующий пакет изделий 40 и цикл работы повтор етс .

Обеспечение возможности разбора пакета длинномерных цилиндрических изделий на две части и дальнейшую выдачу изделий на два технологических потока, в конечном счете повысило производительность работы устройства,

5Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предложенного устройства составит 17 750 руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  поштучной выдачи длин0 номерных цилиндрических изделий из пачки ,, содержащее раму с установленной на ней с возможностью изменени  угла наклона от привода приемной платформой дл  пачки изделий, смонтированные со стороны

   5 торца платформы последовательно друг за другом механизм порционной выдачи изделий , склиз дл  их послойного размещени , механизм поштучного отделени  и отвод щий конвейер, отличающеес  тем,

   0 что, с целью снижени  динамических нагрузок на элементы конструкции и повышени  производительности, оно снабжено смонтированными со стороны другого торца платформы , противоположного упом нутому,

   5 -симметрично первым и аналогичными им вторыми механизмом порционной выдачи изделий, склизом дл  их послойного размещени , механизмом поштучного отделени  и отвод щим конвейером, а приемна  плат0 форма дл  пачки изделий представл ет собой шарнирно закрепленные на раме со стороны обращенных к упом нутым механизмам порционной выдачи торцов две площадки , одна из которых св зана с

   5 упом нутым приводом и имеет закрепленный на нижней поверхности, обращенный в сторону второй площадки кронштейн с выполненным в форме полуцилиндра выпуклостью вверх копиром, взаимодействующим с

   0 выполненной в форме полуцилиндра выпуклостью вниз опорой, закрепленной на нижней поверхности второй площадки с возможностью размещени  площадок наклонно вниз под углом одна к другой, при

   5 этом опорные поверхности площадок выполнены кажда  с настилом, длина которого больше длины площадки, и выступает за торец, смежный с торцом второй площадки с изгибанием выступающего участка по дуге

   0 вниз дл  перекрыти  образуемого при повороте площадок зазора.

   фиг. 3

   ЬиЬВ