RU1787768C - Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Использование: производство фасонных деталей из древесины цилиндрической формы переменного сечени . Сущность изобретени : станок содержит установленные на станине переднюю и заднюю бабки, подвижный на продольных направл ющих суппорт с приводом и задатчиком скорости продольного перемещени . Механизмы точени  и шлифовани  смонтированы на суппорте посредством кронштейнов, плит и поперечных скалок, по которым перемещаютс  плиты, привод перемещени  послед- них выполнен в виде гидроцйлиндров с двусторонними штоками. Имеютс  системы слежени  за профилем копира, кажда  из которых выполнена в виде гидрозолотника со щупом. Во врем  обработки заготовок на участках с резко выраженной кривизной профил  работает задатчик скорости продольного перемещени , который представл ет собой металлические пластинки, закреплённые в соответствующих местах копира, и закрепленный насуппортё датчик, электрогидравлическй св занный с гидромотором привода продольного перемещени  суппорта. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности, к производству деревообрабатывающих токарно-шлифоваПь- ных станков, предназначенных дл  механической обработки методом точени  с одновременным шлифованием заготовок из древесины с получением фасонных деталей цилиндрической формы переменного сечени .

Целью изобретени   вл етс  исключение корректировки кинематической погрешности обработки и упрощение конструкции.

Изобретение по сн етс  чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид станка, на фиг.2 - вид А (узел точени ) фиг.1, на фиг.З - сечение Б-Б (узел шлифовани ) фиг.1.

На стойках 1 суппорта, соединенных двум  скалками 2 и 2а, расположены две плиты 3 и За, несущие цилиндры 4 и 4а. Штоки цилиндров жестко св заны со стойками 1. На плитах 3 и За установлены кронштейны 5 и 5а с закрепленными на них электродвигател ми 6 и ба приводов узла точени  7 и узла шлифовани  7а. МестопоVI 00

VI

v4 О 00

ложение узлов резани  (точени  и шлифовани ) выбрано таким образом, что рассто ние между зонами точени  и шлифовани  составл ет 70 мм. На одном из стоек 1 (левой ) установлен кронштейн 8. св занный с подшипниковой опорой 9, а на другой стойке (правой) - корпус 10, который св зан с направл ющей 11 посредством втулок и содержит в себе шестерню 12, приводимую в движение гидромотором 13. На плитах.3 и За установлены также гидрозолотники 14 и 14а и Г-образные рычаги 15 и 15а с копировальными щупами 16 и 16а. На неподвижной части станк а установлен копир 17 с металлическими пластинами 18, обозначающими участки копира 17 с  рко выраженной кривизной профил . На стойке 1 суппорта жестко установлен датчик 19, который выдает сигнал в тех случа х, когда он находитс  напротив металлических пластин 18. Направл юща  11 жестко соединена с боковыми стенками 21 станка. Кроме направл ющей 11 стенки 21 станка соединены ст жками 22 (а,б,в,г), которые в совокупности со стенками образуют жесткую станину и одновременно  вл ютс  опорами и направл ющими дл  закреплени  и перемещени  других узлов станка. К левой стенке 21 станка (фиг.1) крепитс  передн   бабка 23 с индивидуальным приводом, осуществл ющим вращение.детали. Задн   бабка 24 установлена на направл ющей 11 и ее положение определ етс  длиной обрабатываемой детали. На ст жках 22 устанавливаютс  механизмы дл  создани  проточек и выточек 25 и 26.

Станок работает следующим образом. Заготовка подаетс  механизмом поштучной выдачи на позициюобработки, зажимаетс  в центрах шпиндел  и задней бабки 24, а сам механизм возвращаетс  в исходное положение. После этого включаетс  привод шпиндел  заготовки и выдаетс  команда на перемещение плит 3 и За-суппорта (с установленными на них узлами точени  7 и шлифовани  7а соответственно) к заготовке перпендикул рно ее оси вращени . Перемещение плит 3 и За происходит до соприкосновени  щупов 16 и 16а с копиром .17. Одновременно суппорт перемещаетс  вдоль оси обрабатываемой заготовки 20, щупы 16 и 16а отслеживают профиль копира 17, а узлы точени  7 и шлифовани  7а производ т обработку .заготовки, 20.

Плиты 3 и За суппорта снабжены индивидуальными и одинаковыми по конструк- ции гидрослед щими устройствами, работа которых абсолютно идентична. Рассмотрим работу устройства на примере узла точени  7. При подаче масла в рабочую полость гидромотора 13 начинает вращатьс  его вал с шестерней 12 со скоростью в зависимости от местоположени  датчика 19 по отношению к пластинам 18. Поскольку шестерн  12

находитс  в зацеплении с рейкой направл ющей 11, то обкатыва сь вдоль рейки, она перемещает вместе с собой гидромотор 13, корпус 10 и весь суппорт станка. Поскольку ось обрабатываемой заготовки 20 парал0 лельна оси направл ющей 11, то суппорт начинает перемещатьс  вдоль оси заготовки . При перемещении суппорта копировальный щуп 16 находитс  в посто нном контакте с формообразующей частью копи5 ра 17. В случае, если при перемещении суппорта вдоль оси заготовки 20 копировальный щуп 16 окажетс  на нисход щем участке копира 17, то под действием внутренней пружины гидрозолотника 14 ры0 чаг 15 повернетс  по часовой стрелке и будет давить на щуп 16 до тех пор, пока последний не переместитс  до соприкосновени  с копиром. действием этой же пружины, шток, гидрозолотника 14 подни5 метс  вверх и откроет канал подачи масла в правую по чертежу полость гидроцилиндра 4. При этом корпус цилиндра будет перемещатьс  вправо вместе с плитой 3/кронштей- ном 5, электродвигателем 6 и узлом резани 

0 7. Таким образом осуществл етс  врезание режущего инструмента в деталь на нисход щем участке профил  копира. Это перемещение плиты 3 будет осуществл тьс  до тех пор, пока .копировальный щуп 16 не упретс 

5 на копир 17. В этом случае Г-образный рычаг 15 повернетс  против часовой стрелки, надавит на шток гидрозолотника 14 и перекроет канал подачи масла в правую по чертежу полость гидроцили,ндра. Аналогично

0 данна  схема работает и на восход щем участке профил  копира. Отличие состоит лишь в. том, нто при движении суппорта вдоль оси детали, Г-образный рычаг 15 поворачиваетс  против часовой стрелки, шток

5 гидрозолотника 14 утапливаетс , и масло поступает в левую по чертежу полость гидроцилиндра 4. При этом узел резани  7 от- . водитс  от детали 20 до тех пор, пока рычаг не повернетс  по часовой стрел ке и не отпу0 стит шток гидрозолотника 15 до нейтрального положени . При перемещении суппорта вдоль оси детали вместе с копировальным щупом 16 перемещаетс  и жестко св занный с ним датчик 19, который дает

5 Сигнал о положении суппорта в зоне расположени  установленных на копире 17 металлических пластинок 18. Этих пластинок 18 может быть несколько и они устанавливаютс  напротив участков с резко выраженной кривизной профил . При этом длина участка , на котором суппорт будет перемещатьс  С измененной продольной скоростью, определ етс  -длиной металлической пластины 18, равной длине самого участка сложного профил  и рассто нию между зонами точе- ни  и шлифовани . Сигнал датчика 19, электрогидра в л ически преобразовыва сь, регулирует расход масла через гидромотор 13, измен   тем самым продольное перемещение суппорта вдоль направл ющей 11.

По окончании обработки подвижные плиты 3 и За перемещаютс  от заготовки 20 в направлении перпендикул рном оси ее вращени , привод передней бабки 23 выключаетс , заготовка разжимаетс  и сбра- сываетс , а суппорт возвращаетс  в исходное положение.

Использование предлагаемого изобретени  позволит сократить габаритный размер станка с 4,5 до 2,6 м.

Проведенный расчет ожидаемой экономической эффективности от производства и эксплуатации указанного станка в год составит 33,0 тыс.руб. на 1 шт. Кроме того, учитыва , что силы резани  воспринимают- с  гидроцилиндром 4 и не передаютс  на копировальный щуп 16, резко возрастает долговечность копира 17. Отсутствие необходимости в изготовлении шаблона подачи суппорта упрощает станок, улучшает уело- ви  его эксплуатации и сокращает срок освоени  выпуска новой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Деревообрабатывающий токарно-шли- фовальный станок, содержащий станину,

   переднюю и заднюю бабки, подвижный на продольных направл ющих станины суппорт с приводом и задзтчиком скорости продольного перемещени , механизмы точени  и шлифовани , расположенный на станине копир, и.,копировальный механизм с системами слежени  за профилем копира, от л и-, чающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  удобства обслуживани  за счет исключени  корректировки кинематической погрешности обработки, механизмы точени  и шлифовани  смонтирован . на суппорте посредством кронштейнов , плит и поперечных скалок, по которым перемещаютс  плиты, привод перемещени  последних выполнен в виде гидроцилиндров с двухсторонними штоками, расположенными на суппорте параллельно скалкам, причем кажда  система слежени  выполнена в виде гидрозолотника с щупом, продольна  направл юща  снабжена зубчатой рейко 1, привод продольного перемещени  суппорта выполнен в виде гидромотора, на валу которого установлена шестерн  дл  зацеплени  с зубчатой рейкой , а задатчик скорости продольного перемещени  выполнен в виде металлических пластинок, которые установлены на копире в зоне участков с резко выраженной кривизной профил , и закрепленного на суппорте задатчика, который электрогидравлически св зан с гидромотором.

   ft&f