RU1787562C - Фильтрующа центрифуга непрерывного действи - Google Patents

Abstract

Использование: разделение суспензии на твердую и жидкую фазы в центробежном поле в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : центрифуга содержит кожух 1, в котором установлен конический перфорированный ротор 3. Дл  торможени  выход щего из ротора оСадка служит диск 8, размещенный внутри ротора эксцентрично относительно оси его вращени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области разделени  суспензий на твердую и жидкую фазы в центробежном поле и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

. Известна фильтрующа  центрифуга непрерывного действи , котора  состоит из кожуха дл  сбора осадка и фильтрата, конического ротора, питающей трубы и тормоз щего устройства, представл ющего из себ  р д подпружиненных дисков, установленных в поперечном сечении ротора. Выгрузка продукта осуществл етс  по всей периферий ротора, причем в результате ударов кристаллов о стенку кожуха, происходит их измельчение, в результате чего ухудшаютс  физико-механические свойства кристаллов , привод щие к снижению качества выгружаемого продукта.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению  вл етс  центрифуга, содержаща  кожух, конический перфорированный ротор и устройство дл  торможени  осадка при выгрузке, представл ющее из себ  подпружиненные; диски, причем за диском установлен буртик. Однако при работе на продуктах со слабыми кристаллами происходит их измельчение при ударе о кожух. Этот эффект,как правило,нежелателен. Дл  его устранени  приходитс  увеличивать размеры кожуха, но до известного предела, ограниченного конструктивными возможност ми . Поэтому эффективно снизить уровень измельчени  кристаллов в подобных центрифугах не удаетс , что приводит к ухудшению качества выгружаемого продукта , а именно к ухудшению его физико-механических свойств (спекание, слеживание. больша  гидроскопичность. привод щие к трудност м при его дальнейшей обработке).

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества продукта за счет уменьшени  измельчени  кристаллов при выгрузке его из ротора.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильтрующей центрифуге непрерывного действи , содержащей кожух, конический ротор, питающую трубу и тормоз щее устройство , сливной порог, тормоз щее устройство устанавливаетс  в подшипниках с эксцентриситетом относительно оси ротора , при этом выгрузочный патрубок укреплен на кожухе ротора и имеет длину обеспечивающую возможность практически достаточного аэродинамического гаше- .ни  скорости выгружаемого продукта.

На чертеже представлен общий вид центрифуги.

Центрифуга содержит кожух 1 дл  сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, патрубок 2 дл  выгрузки осадка, конический перфорированный ротор 3, питающую трубу

4. Ротор 3 установлен на валу 5 в подшипниках 6. На валу 5 укреплен шкив 7 дл  привода ротора 3. Внутри ротора 3 размещено устройство дл  торможени  осадка, состо щее из сплошного диска 8, поджатого пружиной 9. Диск имеет возможность свободного вращени  на оси 10 в подшипниках 11. При этом ось вращени  диска сме- щена на небольшой эксцентриситет относительно оси вращени  ротора 3. На

кромке ротора 3 установлен буртик 12.

Центрифуга работает следующим образом .

Через шкив 7 осуществл етс  вращение ротора 3 центрифуги. По питающей трубе А суспензи  поступает в ротор 3, где скапливаетс  перед диском 8. По достижении определенной толщины слой осадка сжимает диск 8 и ссыпаетс  через буртик 12. Благо- дар  этому устанавливаетс  подслой осадка и диск 8 отходит от ротора 3 на нужное рассто ние, не контактиру  с ним. Во врем  выгрузки осадка диск 8 под действием силы трени  от взаимодействи  его и осадка син- хронно вращаетс  с ротором 3. Благодар  смещению по оси диска 8 относительно оси ротора 3, образуетс  секторный зазор между диском 8 и подслоем осадка, который в то же врем  неподвижен относительно ко- жуха 1. Осадок выгружаетс  поэтому не через весь периметр ротора 3, как у прототипа а узкой струей через зазор и попадает в длинный канал патрубка 2. Здесь основную скорость частицы осадка тер ют за счет аэродинамического сопротивлени , а не за счет удара о стенку кожуха.

Предложенна  центрифуга по сравнению с прототипом позволит повысить качество выгружаемого продукта за счет исключени  процесса измельчени  при его выгрузке. Это достигаетс  созданием эксцентриситета между тормозным диском и осью ротора, что дает возможность струйной выгрузки осадка в длинный патрубок, а не в кожух ротора как в прототипе. В патрубке гашение скорости, происходит за счет аэродинамического сопротивлени , при этом частицы не подвергаютс  ударному

воздействию о гленки кожуха и не измельчаютс , сохран   свои физико-механические свойствл. Предлагаемое техническое решение значительно облегчает дальнейший технологический процесс.

51787562 6

Claims (1)

1. Формула изобретени тора, отличающа с  тем. что, с целью

   улучшени  качества продукта за счетуменьФильтрующа  центрифуга непрерывно- шени  его измельчени  при выгрузке из ро- го действи , содержаща  кожух, конический тора, устройство дл  торможени  осадка ротор, устройство дл  торможени  осадка, смонтировано эксцентрично относительно включающее диск, размещенный внутри ро- оси вращени  ротора.