RU1787114C - Способ изготовлени сварного полимерного тройника - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении сварного полимерного тройника дл  повышени  его надежности. Сущность изобретени : в способе изготовлени  сварного полимерного тройника после вырезани  патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку. Затем обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы . Сквозное отверстие в кожухе выполн ют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки. Сквозное отверстие в трубе выполн ют диаметром, меньшим диаметра отверсти  в кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, дл  усилени  трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба. Изготовление кожуха осуществл ют путем нагрева и раст жени  трубчатой заготовки в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. ё

Description

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении сварного полимерного тройника.

Известен способ изготовлени  полимерного тройника, включающий формование торца патрубка в соответствии с кривизной основной трубы, нагревают патрубок и трубу в зоне соединени  и прижимают друг к другу.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  прочность изготавливаемого тройника, так как сварной шов в нем образуетс  только между патрубком и основной трубой.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  сварного полимерного тройника, включающий вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположени  отверстий.

Недостатком этого способа изготовлени  тройника  вл етс  низка  прочность сварки в месте приварки патрубка к кожуху трубы и непосредственно к трубе, котора  св зана с тем, что невозможно выполнить сварку патрубка в отверстие кожуха и трубы заподлицо с внутренней поверхностью последней . Это объ сн етс  тем, что труба

Ч

00

1

IGJ

имеет свой радиус кривизны, а привариваемый конец патрубка не обработан соответствующим образом. Кроме того, изготовление тройника осуществл етс  в два захода: сначала приваривают кожух к трубе при помощи закладного электронагревательного инструмента, а затем при помощи сварки трением или вибротрением приваривают сам патрубок. Последн   операци  создает в месте соприкосновени  деталей концентраторы напр жений, которые при длительной эксплуатации трубопровода привод т к по влению трещин в тройнике .

Цель изобретени  - повышение надежности изготавливаемого тройника.

Цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  сварного полимерного тройника , включающем вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соос- ных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположени  отверстий, согласно изобретению после вырезани  патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку и обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы, причем сквозное отверстие в кожухе выполн ют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим диаметра отверсти  в кожухе на величину Ад, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, дл  усилени  трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, причем изготовление кожуха осуществл ют путем нагрева и раст жени  трубчатой заготовки в радиальном направлении,

На фиг. 1 изображен патрубок, усиленный раструбной втулкой; на фиг. 2 - то же, после обработки конца патрубка в соответствии с кривизной трубы; на фиг. 3 - кожух дл  усилени  трубы; на фиг. 4 - то же, с вырезанным в нем отверстием; на фиг. 5 - усиленна  кожухом труба с соосными сквозными отверсти ми; на фиг. 6 - общий вид сварного полимерного тройника.

Способ изготовлени  сварного полимерного тройника заключаетс  в следующем .

Из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода ответвлени , вырезают патрубок 1. На один из концов патрубка 1 приваривают раструбную втулку 2 из материала, аналогичного материалу патрубка (фиг. 1). Затем конец патрубка 1, усиленный втулкой 2, обрабатывают в

соответствии с наружной поверхностью трубы 3 путем фрезеровки указанного конца патрубка под радиус, соответствующий наружному радиусу трубы. После этого трубу 3

усиливают кожухом 4, который изготавливают из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба 3- Изготовление кожуха 4 осуществл ют путем нагрева трубчатой заготовки и раст жени  ее в радиаль0 ном направлении до диаметра, превышающего наружный диаметр трубы 3. После изготовлени  кожуха 4 в нем выполн ют сквозное отверстие 5 диаметром, рав- ным наружному диаметру раструбной

5 втулки 2 (наружному диаметру усиленного конца патрубка). После усилени  трубы 3 кожухом 4 в трубе выполн ют сквозное отверстие 6, соосное отверстию 5 и имеющее диаметр, меньший диаметра отверсти  5 в

0 кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой (усиленного конца патрубка). Затем осуществл ют сварку патрубка 1 с усиленной трубой 3 в зоне расположени  отверстий 5,

5 6, при этом соедин ют наружную поверхность трубы 3 с торцом усиленного патрубка 1 и наружной поверхностью последнего с кожухом в зоне отверсти  5.

Пример. Сварной полимерный трой0 ник изготавливали изтруб ПНД ГОСТ 18599- 83. Изготовление указанного издели  осуществл ли в следующей последовательности . Вырезали патрубок из трубы диаметром 63 мм, равным диаметру трубопровода

5 ответвлени , на один из концов которого приваривали раструбную втулку из материала , аналогичного материалу патрубка, Конец патрубка с приваренной к нему усилительной втулкой фрезеровали под ра0 диус, точно соответствующий наружному радиусу трубы, диаметр которой составл л 110 мм. После этого выполн ли операции, св занные с усилением основной трубы. Усилительный кожух изготавливали из труб5 чатой заготовки того же диаметра и материала , что и труба. Трубчатую заготовку нагревали в печи до 130°С и выдерживали в течение 10-12 мин. После извлечени  заготовки из печи ее надевали на дорн и раст 0 гивали в радиальном направлении. Раст гивание прекращали после того, как внутренний диаметр трубчатой заготовки достигал диаметра 112-113 мм. После извлечени  дорна из трубчатой заготовки в

5 последней вырезали отверстие диаметром 70 мм, который равен наружному диаметру усиленного конца патрубка, По завершении этой операции трубчатую деформированную заготовку надевали на трубу и помещали в печь, где выдерживали в течение 12 мин

при 110РС. В результате такой термообработки кожух своей внутренней поверхностью соприкасаетс  с наружной поверхностью основной трубы, После извлечени  из печи усиленной трубы в ней просверливали отверстие диаметром, меньшим , чем отверстие в усиливающем ее кожухе на величину 46, где мм - толщина стенки усиленного конца патрубка отвода. Таким образом, диаметр отверсти  в основ- ной трубе составил 42 мм, при этом отверстие выполн лось таким образом, что центр его в кожухе совпал с центром отверсти  трубы. На последнем этапе изготовлени  полиэтиленового тройника неравнопроход- ного сечени  выполн ли приварку патрубка к трубе, при этом сварной шов одновременно формировалс  между наружной поверхностью основной трубы и торцом усиленного конца патрубка, а также между его наружной поверхностью и поверхностью кожуха в зоне отверсти .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  сварного полимерного тройника, включающий выреза-

   ние патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположени  отверстий, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  надежности изготавливаемого тройника , после вырезани  патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку и обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы , причем сквозное отверстие в кожухе выполн ют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим диаметра отверсти  в кожухе на величину Ад, где б - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой.
2. 2. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что дл  усилени  трубы используют кожух , изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, причем изготовление кожуха осуществл ют путем нагрева и раст жени  трубчатой заготовки в радиальном направлении.

   Фиг.1.

   4

   Фиг. 2

   чхл уч чХХ.Х.. хх т x v vx ХХ.Л;УЧ