RU1786355C - Агрегат дл индукционной термической обработки стальных деталей - Google Patents

Abstract

Использование: термообработка преимущественно подшипников. Сущность изобретени : агрегат содержит закалочный 1 и отпускной 2 индукционные нагреватели, установленные на платформе параллельно друг другу, закалочный бакЗ моечную камеру , размещенные под платформой параллельно друг другу и нагревател м, и систему перемещени  деталей в агрегате в виде конвейеров и толкателей, причем закалочный бак 3 и моечна  камера имеют возможность перемещени  в горизонтальной плоскости. Такое размещение оборудовани  позвол ет значительно сократить габариты агрегата. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к термической обработке черных металлов, в частности к конструкции агрегатов дл  индукционной термической обработки (закалки и отпуска) стальных деталей, например колец подтип-

НИКОВ.

Агрегаты дл  индукционной термической обработки стальных деталей известны.

Известен агрегат (автоматическа  лини ) дл  индукционной термической об- работки (закалки и отпуска) колец подшипников , выбранный в качестве прототипа. Прототип содержит закалочный и отпускной индукционные нагреватели, закалочный бак, в котором помещены закалочное уст- ройство и конвейер, и моечную.камеру (моечную машину) с конвейером.

Общий недостаток аналогов и прототипа заключаетс  в больших габаритах, что обусловлено исполнением индукционных нагревателей, закалочного бака и моечной камеры в виде соединенных между собой отдельных, последовательно расположенных на производственной площади, установок .

Целью изобретени   вл етс  снижение габаритов агрегата.

Указанна  цель достигаетс  тем, что известный агрегат дл  индукционной термической обработки стальных деталей, например, колец подшипников, содержащий закалочный и отпускной индукционные нагреватели, закалочный бак, в котором помещены закалочное устройство и конвейер , и моечную камеру с конвейером, снабжен платформой, на которой параллельной р дом друг с другом смонтированы закалочный и отпускной индукционные нагреватели , а закалочный бак и моечна  камера снабжены механизмами выдвижени  и размещены под платформой аналогично индукционным нагревател м, причем конвейера в закалочном баке и моечной камере расположены параллельной встречно друг другу. Сопоставительный анализ с прототи- пом позвол ет сделать вывод, что за вл емый агрегат отличаетс  тем, что агрегат снабжен платформой, на которой параллельно и р дом друг с другом смонтированы закалочный и отпускной индукционные на- греватели, а закалочный бак и моечна  камера снабжены механизмами выдвижени  и размещены под платформой аналогично индукционным нагревател м, причем конвейера закалочного бака и моечной камеры расположены параллельно и встречно друг ДРУгу.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат со стороны закалочного индукционного нагревател ; на фиг. 2 - то же, со стороны

отпускного индукционного нагревател ; на фиг. 3 - то же, со стороны входа в индукционные нагреватели.

Агрегат дл  индукционной термической обработки стальных деталей содержит закалочный индукционный нагреватель 1, отпускной индукционный нагреватель 2, закалочный бак 3, в котором установлены закалочное устройство 4 и конвейер 5, моечную камеру 6 с конвейером 7. Индукционные нагреватели 1 и 2 смонтированы на платформе 8 параллельно и р дом друг с другом. Они снабжены толкател ми 9 и 10.

Закалочный бак 3 и моечна  камера 6 расположены под платформой 8 аналогично индукционным нагревател м (закалочный бак 3 под нагревателем 1 и моечна  камера 6 под нагревателем 2 параллельно и р дом друг с другом).

Закалочный бак 3 установлен на колесах и снабжен механизмом выдвижени  11 из-под платформы 8.

Закалочное устройство 4 выполнено в виде вертикально замкнутого цепного конвейера , несущего ролики 12. Ролики 12 получают вращение от независимого привода. Между конвейером закалочного устройства и конвейером 5 может быть установлен либо лоток 13, либо закалочный штамп.

Моечна  камера 6 содержит механизм выдвижени  14 из-под платформы 8, спрей- еры 15 и расположенную под приводным рольганговым конвейером 7 ванну 16. Ванна 16 снабжена колесами и насосом.

Конвейеры 5 и 7 в закалочном баке и моечной камере расположены параллельны и встречно (по направлению движени ) друг к другу.

Между конвейерами 5 и 7 смонтирован поперечный конвейер 17.

Выход из закалочного индукционного нагревател  1 соединен с входной воронкой 16 закалочного устройства лотком 19.

На выходе с конвейера 7 моечной камеры установлен подъемник, выполненный в виде криволинейного рольганга 20, снабженного приводом подъема деталей 21 с собачками.

Агрегат работает следующим образом,

Термообрабатываемые детали загружаютс  в лоток 22 и толкателем 9 методически подаютс  в закалочный индукционный нагреватель 1.

После нагрева детали по лотку 19 через воронку 18 поступают на ролики 12 конвейера закалочного устройства 4. Детали перемещаютс  конвейером, одновременно враща сь. При этом происходит их интенсивное и равномерное охлаждение жидкостью закалочного бака. Затем по лотку 13

детали поступают на конвейер 5. На этом конвейере детали окончательно охлаждаютс , поднимаютс  из закалочного бака и поступают на поперечный конвейер 17, который подает их на рольганговый конвей- ер 7 моечной камеры 6. На этом конвейере детали промываютс  жидкостью, подаваемой из спрейеров 15. Промытые детали поступают на рольганг 20 подъемника, с помощью собачек привода 21 поднимаютс  и подаютс  в загрузочный лоток 23 отпускного индукционного нагревател  2. Толкатель 10 методически подает детали в отпускной нагреватель. После отпуска детали отвод тс  лотком 24.

Дл  удобства технического обслуживани  механизмов и чистки закалочного бака и ванны моечной камеры от окалины и загр знений , закалочный бак вместе с закалочным устройством 4, конвейером 5 и воронкой 18, и ванна 16 моечной камеры с конвейером 7 могут выдвигатьс  из-под платформы 8 с помощью механизмов выдвижени  11 и 14. Это положение закалочного бака и моечной камеры изображено на фиг, 3 штрихпунктирными лини ми. Перед выдвижением из закалочного бака и ванны моечной камеры сливаетс  жидкость.

Предлагаемое техническое решение позвол ет объединитьв одном компактном блоке все элементы агрегата чем достигаетс  значительное сокращение габаритов.

При термообработке сопоставимых деталей с сопоставимыми технологическими режимами прототип имеет габариты в пла- не: 9 х 4 м (без автоматического бункерного загружател  на входе в закалочный индукционный нагреватель), в то врем  как предлагаемый агрегат имеет габариты в плане 5 2 м. С учетом нормативных проходов по сторонам агрегатов экономи  производственной площади составл ет 58 % (66 м у

прототипа против 28 м у за вл емого агрегата ).

Следует отметить, что дл  выдвижени  закалочного бака и ванны моечной камеры из-под платформы за вл емого агрегата дополнительные площади не требуютс , т.к. дл  этого достаточно использовать проходы по бокам агрегата (ширина закалочного бака и ванны моечной камеры не более 1 м).

Сокращение габаритов агрегата дает не только значительную экономию производственных площадей, но и существенно облегчает решение вопросов комплексной автоматизации произвоства путем встройки агрегата в линии механической обработки ,

За вл емый агрегат может быть широко использован в машиностроении, в частности в подшипниковой промышленности.

Claims (2)

1. Агрегат дл  индукционной термической обработки стальных деталей, содержащий устройство загрузки, закалочный и отпускной индукционные нагреватели, закалочный бак с установленным в нем приспособлением , моечную камеру и систему перемещени  деталей в агрегате, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  габаритов, он снабжен Закрепленной на опорах платформой, индукционные нагреватели установлены на платформе параллельно друг другу, а закалочный бак и моечна  камера размещены под платформой параллельно друг другу и нагревател м .

2. Агрегат по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью облегчени  обслуживани , закалочный бак и моечна  камера размещены с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости.