RU1784698C - Преформатор к канатовьющей машине - Google Patents

Преформатор к канатовьющей машине

Info

Publication number
RU1784698C
RU1784698C SU904780674A SU4780674A RU1784698C RU 1784698 C RU1784698 C RU 1784698C SU 904780674 A SU904780674 A SU 904780674A SU 4780674 A SU4780674 A SU 4780674A RU 1784698 C RU1784698 C RU 1784698C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
rope
housing
transformer
preformer
Prior art date
Application number
SU904780674A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Ивашкевич
Марк Яковлевич Губин
Юрий Викторович Жережон-Зайченко
Юрий Данилович Мамаев
Владимир Иванович Кагитин
Элеонора Борисовна Гладских
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU904780674A priority Critical patent/RU1784698C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1784698C publication Critical patent/RU1784698C/ru

Links

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : корпус, жестко св занный с ротором машины, несет деформирующие ролики (Р), скомпанованные в группы по четыре Р в каждой. Первый и третий Р каждой группы установлены непосредственно на корпусе, а второй и четвертый Р размещены на дисках, которые имеют возможность регулировочного перемещени  по оси корпуса. Даны рекомендуемые соотношени  диаметров Р и их взаимное местоположение относительно оси пре- форматора. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  нераскручивающихс  стальных канатов и предназначено дл  пре- формировани  заготовок (круглых проволок или пр дей) при свивке их в канат.
Известны трехопорные роликовые пре- форматоры двух типов, представл ющие собой набор трех роликов, установленных на пути прохождени  каждой пр ди от распределительного шаблона до обжимных плашек .
Известен также преформатор к кана- товьющей машине, содержащий корпус, несущий деформирующие ролики по три на каждую пр дь. На первом по ходу движени  пр ди ролике диаметром ch пр дь изгибаетс  в зоне упругой деформации. Поступа  на второй ролик диаметром cte Ј di/4, пр дь пластически деформируетс  в спиральную форму. Эта спираль на третьем ролике диаметром da (1,3 ... 1,9)d2 изгибаетс  в зоне упругой деформации без изменени  ее параметров. В преформаторе осуществл етс  раздельна  регулировка по степени деформации и шагу, упрощающа  обслуживание и улучшающа  качество каната . Благодар  отличительным особенност м от традиционных преформаторов первого и второго типов значительно повышена надежность этого устройства. Однако, и этот аналог устройства нелишен недостатка вли-.  ни , имеющего место на канатовьющих машинах изменени  в 2 - 2,5 раза, нат жени  пр дей в процессе изготовлени  каната на его качество по длине.
Из известных преформирующих устройств наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа ,  вл етс  преформатор к канатовьющей машине, содержащий последовательно ус- тановленные на роторе машины корпус с распределительным шаблоном и группы по четыре размещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из
Ч
О
которых первый по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, устаноЁленных с возможностью возвратно-поступательно- го перемещени  по оси преформатора. Благодар  наличию между дисками шарнирных двухзвенников с дополнительным деформирующим элементом в этом преформаторе осуществл етс  взаимна  регулировка по шагу и глубине деформации пр ди. Однако, дл  каждого шага каната необходимо иметь двухзвенник определенных размеров. Замена двухзвенника при переходе на производство каната другого шага снижает производительность труда. Использование и этого преформатора не исключает вли ние измен ющегос  по мере изготовлени  каната усили  выт жки пр ди на качество каната.
Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества получаемых канатов .
Это достигаетс  тем, что в известном преформаторе к канатовьющей машине, со- держащем последовательно установленные на роторе машины корпус с распределительным шаблоном и группы по четыре раз- мещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из кото- рых первый по ходу технологического процесса ролик расположен в корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, установленных с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещени  по оси преформатора , а в предлагаемом преформаторе каждый третий по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе симметрично первому ролику относительно второго ролика, а диаметры роликов в каждой группе определ ютс  из соотношений:
ЈS,,6;d, d3: Ј
где di, d2, da, d - соответственно диаметры первого, второго, третьего и четвертого роликов в каждой группе, при этом угол наклона пр мой, соедин ющей центры второго и третьего роликов группы, к оси преформатора находитс  в пределах (65 ... 80)°, а касательна  к рабочим участкам поверхностей второго и четвертого роликов группы отклонена от перпендикул ра к вышеуказанной пр мой на величину (-2)... (+30)°.
На фиг. 1 изображен общий вид преформатора в разрезе со схемой преформирова- ни  в нем заготовки; на фиг. 2 - схема
0,7... 1,5.
0 5 0
5 0 5 0
5 0
5
расположени  роликов преформатора относительно его оси.
Преформатор содержит корпус 1. который с одной стороны крепитс  к ротору канатовьющей машины, а с другой - содержит обоймы 2, расположенные в пазах и удерживающиес  на корпусе с помощью болтов 3. Обойма содержит не соприкасающийс  верхний 4 и нижний 5 ролики. В корпусе креп тс  распределительные шаблоны 6. На трубчатой части корпуса установлен первый диск 7 с деформирующими роликами 8 и усеченным конусом (или пирамидой) 9, а также второй диск 10 с роликами 11. Положение дисков 7 и 10 по отношению к роликам обойм корпуса 1 регулируетс  болтами 12, 13 и гайками 14.
Устройство работает следующим образом . Кажда  заготовка (проволока или пр дь) 15 каната пропускаетс  в отверстие распределительного шаблона б, затем в пространство между роликами 4, 5 и 8, после чего диск 7 с роликами 8 и заготовками 15 перемещаетс  к роликам 4,5 обоймы 2 до получени  необходимой кривизны заготовок 15. По мере сближени  роликов 8 с роликами 4 и 5 происходит все большее выравнивание величины силы нат жени  пр дей по длине изготовл емого каната. С помощью болтов 12 и гаек 14 устанавливаетс  требуемое дл  изготовлени  данного каната рассто ние между роликами 8 и 11. Предварительное ориентирование роликов 8 между роликами 4 и 5 обеспечиваетс  с помощью усеченного конуса (пирамиды) 9, который воздействует на обоймы 2, перемещающиес  в направл ющих корпуса 1,
Размещенные между роликами обойм корпуса 1 и первого диска заготовки обвод тс  по роликам 11 второго диска и заправл ютс  в плашки 16, формирующие канат 17 и сердечником 18, Преформатор готов к работе .
На верхнем ролике 4 обоймы диаметром di пр дь изгибаетс  в зоне упругой деформации . Поступа  на ролик 8 первого диска диаметром d2 1,6 di, заключенный между роликами диаметрами di d3 обоймы , пр дь пластически деформируетс  в спиральную форму. Эта спираль на ролике 11 второго диска диаметром d4(0,7... 1.5)d2 изгибаетс  в зоне упругой деформации без изменени  формы, после чего под плашками формируетс  в готовый нераскручивающийс  канат повышенного качества.
Предлагаема  конструкци  преформатора устран ет приведенные недостатки аналогов и прототипа и позвол ет, нар ду с повышением качества изготовл емого не- раскручивающегос  каната, решить вопрос
стабилизации нат жени  заготовок самим преформатором, взамен многочисленных попыток осуществить его с помощью различных сложных систем автоматического регулировани  торможени  зар дных катушек .
Ф о рмул а изобретени  Преформатор к канатовьющей машине, содержащий последовательно установленные на роторе машины корпусе распределительным шаблоном и группы по четыре размещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из которых первый по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, установленных с возможностью возвратно поступательного регулировочного перемещени  по оси трансформатора, о т л и ч а ю щ и и с   тем.
,.
da;
0,7 ...1,5,
что, с целью повышени  качества получаемых канатов, каждый третий по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе симметрично первому относительно второго ролика, а диаметры роликов в каждой группе определ ютс  из соотношений -.-. -.- : : .-. - ;.
fc df
0 где di, da. da, d4 - соответственно диаметры первого, второго, третьего и четвертого роликов в каждой группе, при этом угол наклона пр мой, соедин ющей центры второго и третьего роликов
5 группы, к оси преформатора находитс  в пределах(65... 80)°, а касательна  к рабочим участкам поверхностей второго и четвертого роликов группы отклонена от пёрпенди- кул ра к вышеуказанной пр мой на
0 (-2)... (+30)°.
5 В г Ч- 38 f U
9 5tt 131218 iS П
9цг.1
SU904780674A 1990-01-09 1990-01-09 Преформатор к канатовьющей машине RU1784698C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780674A RU1784698C (ru) 1990-01-09 1990-01-09 Преформатор к канатовьющей машине

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780674A RU1784698C (ru) 1990-01-09 1990-01-09 Преформатор к канатовьющей машине

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784698C true RU1784698C (ru) 1992-12-30

Family

ID=21490700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904780674A RU1784698C (ru) 1990-01-09 1990-01-09 Преформатор к канатовьющей машине

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784698C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 912799, кл. D 07 В 7/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4843696A (en) Method and apparatus for forming a stranded conductor
CA2050757C (en) Method and apparatus for high speed cable shaping and stranding
US3872659A (en) Method and apparatus for production of tubular strand and rope
RU1784698C (ru) Преформатор к канатовьющей машине
EP0266491B1 (en) Coil of tapered wire
RU2126732C1 (ru) Устройства для центровки (варианты), разгибания и уплощения трубы
US2758629A (en) Apparatus for manufacturing multiple wire stranded helical springs
EP0148514B1 (en) Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes
US4356715A (en) Method and device for straightening elongated drawn round stock
UA87290C2 (ru) Способ и станок для изготовления корда
EP1038599B1 (en) Slitter for production of multiple sections
US3867825A (en) Method and apparatus for cold forming rolled wire
US4770016A (en) Method of wire straightening and a wire straightening machine for carrying out the method
US3256725A (en) Stretching method and apparatus
RU1779272C (ru) Преформатор к канатовьющей машине
FR2636865A1 (fr) Procede et installation de fabrication de fil d'acier lisse de faible section
SU1472541A1 (ru) Преформатор к канатовьющей машине
CN101641169B (zh) 使椭圆形物体的一个或多个纵向部分的横截面变形的方法和装置
US4578978A (en) Roll forming apparatus
CN215543692U (zh) 棒材辊轧模块
SU1058663A1 (ru) Устройство дл волочени микропроволоки
SU865469A1 (ru) Волока дл волочени витых проволочных изделий
US4090381A (en) Device for drawing-off and straightening cylindrically shaped stock
SU1355957A1 (ru) Устройство дл изготовлени матриц линзового линейного растра
SU1362763A1 (ru) Преформатор к канатовьющей машине