RU1784345C - Устройство дл навивки лент в спираль - Google Patents

Устройство дл навивки лент в спираль

Info

Publication number
RU1784345C
RU1784345C SU904861021A SU4861021A RU1784345C RU 1784345 C RU1784345 C RU 1784345C SU 904861021 A SU904861021 A SU 904861021A SU 4861021 A SU4861021 A SU 4861021A RU 1784345 C RU1784345 C RU 1784345C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusions
tool
width
tapes
rotating tool
Prior art date
Application number
SU904861021A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Мулин
Владимир Иванович Кочетов
Калье Аугустович Варма
Михаил Павлович Бильдин
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority to SU904861021A priority Critical patent/RU1784345C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1784345C publication Critical patent/RU1784345C/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

- 1
(21)4861021/27 (21)20.08.90 (46)30.12.92. Бюл, №48
(71)Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам дл  обработки давлением ЭНИКмаш
(72)В.П Мулин, В.И.Кочетов, К.А.Варма и М.П Бильдин
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТ В СПИРАЛЬ
(57) Использование: изготовление ребристых труб, примен емых в химической, нефт ной и других област х промышленности. Сущность изобретени : устройство содержит вращающийс  инструмент. Неподвижный инструмент закреплен в корпусе и образует с вращающимс  инструментом рабочий зазор. На рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнены два р да радиальных выступов. Выступы внутреннего р да имеют ширину hi, а внешнего р да - ha Выступы разделены гладкой кольцевой поверхностью Шириной А, Неподвижный инструмент имеет два канала разной ширины дл  прот гивани  лент. При вращени  инструмента ленты захватываютс  и прот гиваютс  по каналам С образованием ребер разной высоты. 3 ил.
Изобретение относитс  к производству ребристых труб и может найти применение в химической, нефт ной и других област х промышленности, где требуютс  теплооб- менные аппараты.
Известно устройство дл  навивки полосы в спираль на ребро, содержащее бправку с кольцевым выступом и приводом вращени , приспособление дл  зажима переднего конца полосы на оправке, направл ющий ролик дл  полосы и ролик, формирующий спираль и имеющий кольцевой выступ с рабочим торцом, перпендикул рным оси ролика , с приводами перемещени  этого ролика параллельно и перпендикул рно оси оправки ,
Известно также устройство, прин тое за прототип, дл  навивки ленты в спираль, содержащее шпиндель с вращающимс  инструментом и соосно установленный с вращающимс  инструментом неподвижный инструмент, образующие рабочий зазор С ним На рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнен р д радиальных выступов, расположенных по кругу дл  захвата ленты. В неподвижном инструменте имеютс  входные каналу дл  подачи двух лент и деформирующа  площадка.
Недостатком описанного устройства  вл етс  ограниченные технологические возможности , не позвол ющие одновременно навивать две ленты разной ширины.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  гибки одновременно, по меньшей мере, двух лент разной ширины.
Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  навивки лент в спираль, содержащем шпиндель с вращающиес  инструментом, на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальхые выступы , расположенные по кругу, неподвижный инструмент, установленный соосно с вращающимс  инструментом и образующий с последним рабочий зазор, с выполненными в нем, по меньшей мере двум 
v| со
со
ел
каналами дл  подачи лент в рабочую зону, на рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнена, по меньшей мере, од- на гладка  кольцева  поверхность, раздел юща  выступы на два кольцевых концентричных р да, каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi иН2, причем;
, + h2+ A, - где hi -ширина выступов внутреннего р да, мм;
12 - ширина выступов наружного р да, мм;
Д- ширина гладкой кольцевой поверхности , раздел ющей выступы на два коль- цевых концентричных р да, мм.
На фиг. 1.изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - неподвижный инструмент; на фиг. 3 - вращающийс  инструмент.
Устройство дл  навивки ленты в спи- раль состоит из шпиндел  1, внутри которого проходит труба 2. В шпинделе 1 закреплен вращающийс  инструмент 3. Шпиндель 1, труба 2 и подвижный инструмент 3 вращаютс  с одинаковой скоростью. Шпиндель 1 вставлен в°корпус 4 и установлен на подшипниках. Неподвижный инструмент 5 закреплен на корпусе 4 и образует с вращающимс  инструментом 3 рабочий зазор . На гладкой рабочей поверхности вра- щающегос  инструмента 3 выполнены два р да радиальных выступов: внутреннего р да б шириной hi и выступов наружного р да 7 шириной h2 дл  захвата лент 8, 9.
Р ды выступов 6, 7 размещены концен- трично друг другу и разделены гладкой кольцевой поверхностью шириной Д. Неподвижный инструмент 5 имеет два канала 10,11 разной ширины HI и На соответственно , причем Hi hi, Н2 hi + h2 + Д, где hi - ширина выступов внутреннего р да, мм
П2 - ширина выступов наружного р да, мм
Д- ширина гладкой кольцевой повер- хности, мм .-- - Выступы 6, 7 на вращающемс  инструменте 3 выполнены таким образом, что при прохождении над соответствующими каналами 10, 11 они не касаютс  их периферий- ных участков. Дл  выхода готовых спиралей в неподвижном инструменте 5 имеютс  окна 12, 13
Устройство предназначено дл  навивки одновременно двух спиралей разной высо- ты и работает следующим образом. Две ленты 8, 9 разной ширины закрепл ютс  в
рабочий зазор инструмента через направл ющие . Труба 2 проталкиваетс  в зону рабочего зазора. Затем приводитс  во вращение с одинаковой скоростью шпиндель 1 с инструментом 3 и трубой 2. Враща сь, инструмент 3 своими выступами б, 7 захватывает обе ленты 8, 9 и прот гивает их по соответствующим каналам 10,11 неподвижного инструмента 5. Образуютс  две спирали, которые через окна 12,13 выход т из неподвижного инструмента 5, навива сь на трубу 2 с требуемым шагом оребрени . Наличие на инструменте 3 двух р дов выступов б, 7 шириной hi и П2 соответственно, разделенных гладкой кольцевой поверхностью шириной Д , исключает разрыв ленты, т. к. их расположение и внедрение в тело ленты происходит на участке, не доход щем до ее внешней кромки. Это исключает образование концентраторов напр жени .
Преимущество данного изобретени  но сравнению с прототипом состоит в том, что устройство позвол ет расширить технологические возможности путем обеспечени  гибки одновременно, двух лент разной ширины .
л

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  навивки лент в сп ираль, содержащее шпиндель с вращающимс  инструментом , на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальные выступы, расположенные по кругу, неподвижный инструмент с выполненными в нем по меньшей мере двум  каналами дл  подачи лент в рабочую зону, установленный соосно с вращающимс  инструментом и образующий с последним рабочий зазор, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  качественной гибки одновременно по меньшей мере, двух лент разной ширины, на рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнена по меньшей мере одна гладка  кольцева  поверхность, раздел юща  выступы на два кольцевых концентричных р да , каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi и Н2. причем
    Ж hi, H2 hi + h2 + Д. где hi - ширина выступов внутреннего р да, мм;
    h2 - ширина выступов наружного р да, мм;
    Д- ширина гладкой кольцевой поверхности , раздел ющей выступы на два кольцевых концентричных р да. мм.
    tn
    т
    С5
    ч- со гг
    / #&
    М 5
    fyt.f б 6/ д
    J 7
    0iff.J
SU904861021A 1990-08-20 1990-08-20 Устройство дл навивки лент в спираль RU1784345C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904861021A RU1784345C (ru) 1990-08-20 1990-08-20 Устройство дл навивки лент в спираль

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904861021A RU1784345C (ru) 1990-08-20 1990-08-20 Устройство дл навивки лент в спираль

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784345C true RU1784345C (ru) 1992-12-30

Family

ID=21533115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904861021A RU1784345C (ru) 1990-08-20 1990-08-20 Устройство дл навивки лент в спираль

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784345C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4688413A (en) Apparatus for continuously forming edgewise wound salient pole cores
HUP0104438A2 (hu) Eljárás és berendezés csavarvonal alakú cső belülről történő tekercselésére
JPH0270318A (ja) 穴あき管形成装置
CN85103995B (zh) 金属管的波纹成型方法和及其专用设备
JPS62151219A (ja) ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置
CN113319149A (zh) 一种生产环形金属波纹管的一体成型设备及方法
RU1784345C (ru) Устройство дл навивки лент в спираль
EP0200432B1 (en) Interlocked metal tube
US4288042A (en) Variable capacity strip accumulator rotatable on a horizontal axis
US4124125A (en) Advancing apparatus for spine fin tubing
HUT69100A (en) Loop machine for helically winding strip
US4276683A (en) Method for winding electrode foils and separators for capacitor
US4435968A (en) Apparatus for corrugating pipes
SU917688A3 (ru) Способ изготовлени трубчатых изделий и устройство дл его осуществлени
US3160129A (en) Manufacture of heat exchange tubing
KR20020092198A (ko) 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치
US3355788A (en) A method of sawing slits in finned tubing
US4452661A (en) Tube winding head with flexible shafts
JPS62144831A (ja) 多条の螺旋状フインを有するチユ−ブの形成方法及び装置
JPS6211979B2 (ru)
SU804492A1 (ru) Устройство дл формовки витых труб
US2413816A (en) Means for making flexible metal hose
JP3565889B2 (ja) 部分波付け可撓管の製造装置
KR20030020057A (ko) 방열관 및 그 제조장치
US3520169A (en) Machine for manufacturing slitted finned tubing for use in heat exchangers