RU1784345C - Устройство дл навивки лент в спираль - Google Patents

Description

- 1

(21)4861021/27 (21)20.08.90 (46)30.12.92. Бюл, №48

(71)Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам дл  обработки давлением ЭНИКмаш

(72)В.П Мулин, В.И.Кочетов, К.А.Варма и М.П Бильдин

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТ В СПИРАЛЬ

(57) Использование: изготовление ребристых труб, примен емых в химической, нефт ной и других област х промышленности. Сущность изобретени : устройство содержит вращающийс  инструмент. Неподвижный инструмент закреплен в корпусе и образует с вращающимс  инструментом рабочий зазор. На рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнены два р да радиальных выступов. Выступы внутреннего р да имеют ширину hi, а внешнего р да - ha Выступы разделены гладкой кольцевой поверхностью Шириной А, Неподвижный инструмент имеет два канала разной ширины дл  прот гивани  лент. При вращени  инструмента ленты захватываютс  и прот гиваютс  по каналам С образованием ребер разной высоты. 3 ил.

Изобретение относитс  к производству ребристых труб и может найти применение в химической, нефт ной и других област х промышленности, где требуютс  теплооб- менные аппараты.

Известно устройство дл  навивки полосы в спираль на ребро, содержащее бправку с кольцевым выступом и приводом вращени , приспособление дл  зажима переднего конца полосы на оправке, направл ющий ролик дл  полосы и ролик, формирующий спираль и имеющий кольцевой выступ с рабочим торцом, перпендикул рным оси ролика , с приводами перемещени  этого ролика параллельно и перпендикул рно оси оправки ,

Известно также устройство, прин тое за прототип, дл  навивки ленты в спираль, содержащее шпиндель с вращающимс  инструментом и соосно установленный с вращающимс  инструментом неподвижный инструмент, образующие рабочий зазор С ним На рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнен р д радиальных выступов, расположенных по кругу дл  захвата ленты. В неподвижном инструменте имеютс  входные каналу дл  подачи двух лент и деформирующа  площадка.

Недостатком описанного устройства  вл етс  ограниченные технологические возможности , не позвол ющие одновременно навивать две ленты разной ширины.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  гибки одновременно, по меньшей мере, двух лент разной ширины.

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  навивки лент в спираль, содержащем шпиндель с вращающиес  инструментом, на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальхые выступы , расположенные по кругу, неподвижный инструмент, установленный соосно с вращающимс  инструментом и образующий с последним рабочий зазор, с выполненными в нем, по меньшей мере двум 

v| со

со

ел

каналами дл  подачи лент в рабочую зону, на рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнена, по меньшей мере, од- на гладка  кольцева  поверхность, раздел юща  выступы на два кольцевых концентричных р да, каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi иН2, причем;

, + h2+ A, - где hi -ширина выступов внутреннего р да, мм;

12 - ширина выступов наружного р да, мм;

Д- ширина гладкой кольцевой поверхности , раздел ющей выступы на два коль- цевых концентричных р да, мм.

На фиг. 1.изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - неподвижный инструмент; на фиг. 3 - вращающийс  инструмент.

Устройство дл  навивки ленты в спи- раль состоит из шпиндел  1, внутри которого проходит труба 2. В шпинделе 1 закреплен вращающийс  инструмент 3. Шпиндель 1, труба 2 и подвижный инструмент 3 вращаютс  с одинаковой скоростью. Шпиндель 1 вставлен в°корпус 4 и установлен на подшипниках. Неподвижный инструмент 5 закреплен на корпусе 4 и образует с вращающимс  инструментом 3 рабочий зазор . На гладкой рабочей поверхности вра- щающегос  инструмента 3 выполнены два р да радиальных выступов: внутреннего р да б шириной hi и выступов наружного р да 7 шириной h2 дл  захвата лент 8, 9.

Р ды выступов 6, 7 размещены концен- трично друг другу и разделены гладкой кольцевой поверхностью шириной Д. Неподвижный инструмент 5 имеет два канала 10,11 разной ширины HI и На соответственно , причем Hi hi, Н2 hi + h2 + Д, где hi - ширина выступов внутреннего р да, мм

П2 - ширина выступов наружного р да, мм

Д- ширина гладкой кольцевой повер- хности, мм .-- - Выступы 6, 7 на вращающемс  инструменте 3 выполнены таким образом, что при прохождении над соответствующими каналами 10, 11 они не касаютс  их периферий- ных участков. Дл  выхода готовых спиралей в неподвижном инструменте 5 имеютс  окна 12, 13

Устройство предназначено дл  навивки одновременно двух спиралей разной высо- ты и работает следующим образом. Две ленты 8, 9 разной ширины закрепл ютс  в

рабочий зазор инструмента через направл ющие . Труба 2 проталкиваетс  в зону рабочего зазора. Затем приводитс  во вращение с одинаковой скоростью шпиндель 1 с инструментом 3 и трубой 2. Враща сь, инструмент 3 своими выступами б, 7 захватывает обе ленты 8, 9 и прот гивает их по соответствующим каналам 10,11 неподвижного инструмента 5. Образуютс  две спирали, которые через окна 12,13 выход т из неподвижного инструмента 5, навива сь на трубу 2 с требуемым шагом оребрени . Наличие на инструменте 3 двух р дов выступов б, 7 шириной hi и П2 соответственно, разделенных гладкой кольцевой поверхностью шириной Д , исключает разрыв ленты, т. к. их расположение и внедрение в тело ленты происходит на участке, не доход щем до ее внешней кромки. Это исключает образование концентраторов напр жени .

Преимущество данного изобретени  но сравнению с прототипом состоит в том, что устройство позвол ет расширить технологические возможности путем обеспечени  гибки одновременно, двух лент разной ширины .

л

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  навивки лент в сп ираль, содержащее шпиндель с вращающимс  инструментом , на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальные выступы, расположенные по кругу, неподвижный инструмент с выполненными в нем по меньшей мере двум  каналами дл  подачи лент в рабочую зону, установленный соосно с вращающимс  инструментом и образующий с последним рабочий зазор, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  качественной гибки одновременно по меньшей мере, двух лент разной ширины, на рабочей поверхности вращающегос  инструмента выполнена по меньшей мере одна гладка  кольцева  поверхность, раздел юща  выступы на два кольцевых концентричных р да , каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi и Н2. причем

   Ж hi, H2 hi + h2 + Д. где hi - ширина выступов внутреннего р да, мм;

   h2 - ширина выступов наружного р да, мм;

   Д- ширина гладкой кольцевой поверхности , раздел ющей выступы на два кольцевых концентричных р да. мм.

   tn

   т

   С5

   ч- со гг

   / #&

   М 5

   fyt.f б 6/ д

   J 7

   0iff.J